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1、350MW超临界机组高中压缸联合启动方案2017年01月高中压缸联合启动方案高中压缸联合启动方式调试，具体方案如下：1冲转前确认下列保护投入ETS1）润滑油压低保护；2）EH油油压低保护；3）轴向位移大保护；4）轴振动保护；5）汽机超速保护；6）DEH跳闸请求保护；7）DEH失电保护；8）支持瓦温度高保护；9）推力瓦温度高保护。2冲转前确认以下条件满足1）确认汽轮机不存在禁止启动条件；2）DEH系统正常；3）确认汽轮机在盘车状态，转速54r/min；4）连续盘车时间不少于12小时（冷态）；5）转子的偏心原始值+0. 02mm；6）背压小于30kPa. a；7）确认所有疏水阀已开启；8）润滑油系
2、统工作正常，油压大于0. 15-0. 20MPa,油温40-45C；9）EH油系统工作正常，油压13. 5-14. 5MPa,油温38-55 C；10）轴封蒸汽投入；11）高低压旁路投入运行；12）低压缸喷水控制在自动位；13）检查各表计齐全，指示正常，声光报警系统试验正常，且无异常报警信号；14）通过高压外缸下法兰温度（GMA TE 017）确定启动状态：冷态：GMA TE 017GMA TE 017N130 C热态 ：450CGMA TE 017N300 C极热态：450CNGMA TE 0173冷态启动冲转过程中需加强高排温度监视，及时调整高低旁压力、尽可能保持高排逆止门开启。3.1暖缸
3、及挂闸冲转前，在未挂闸状态下，手动打开高排逆止门旁通阀（倒暖阀），高旁蒸汽通过倒暖 阀进入高压缸进行暖缸，建议高压外缸下法兰中壁温度到达或接近130C时结束暖缸。确认满足冲转条件后，按挂闸按钮，机组挂闸，确认主汽门、再热主汽门开启，调门 关闭，联锁关闭倒暖阀和高排通风阀，开启（释放）高排逆止门。3.2冲转1）接值长开机令后，记录冲车前各参数；2）确认机组已挂闸；3）冷态冲车参数己满足下列要求：主蒸汽40bar/400C （必须保证蒸汽过热度大于56C）,再热蒸汽3bar/380C （主 蒸汽温升率0. 95C/min,再热蒸汽温升率1.4C/min；高低旁控制启动压力。4）确认DEH画面中“高
4、中压缸启动/中压缸启动”按钮处于“高中压缸启动”状态;5）确认处于“单阀”状态；6）冷态首次冲转，设定目标转速600 r/min,升速率100r/min,确认输入正确后，按“进行”按钮，灯亮。“保持”灯灭，高、中压调节汽阀按比例（1: （1.8-2.5）关 系逐渐开启（比例关系按2/再热压力结果做高低限选择），机组按给定的升速率增 加转速；7）当转速大于盘车转速时，盘车装置自动甩开，否则应打闸停机，查明原因，待故障 消除后重新冲转；8）当转速达到600r/min时，“进行”灯灭，“保持”灯亮，此时进行全面检查：a）汽机打闸摩检；b）检查高中压各汽门关闭，转速下降；C）检查高排逆止门关闭；d）检
5、查低压缸喷水阀自动打开；e）检查机组各参数正常；f）检查汽轮机背压小于30kPa. a；g）检查汽轮机内部声音正常，无异常摩擦声，转速降至150r/min前重新挂闸，按 原升速率升速至600r/min；h）停留时间不得超过5分钟。3.3暖机1）设定目标转速1020r/min,升速率100r/min,确认输入正确后，按“进行”按钮， 灯亮，“保持”灯灭，机组开始升速；2）当转速达到1020/min时，“进行”灯灭，“保持”灯亮；3）暖机30min,检查汽轮机各监视参数正常；4）确认高压外缸下法兰中壁温度不低于130C,可以继续升速。3. 4 定速 3000rpm1）设定目标转速3000r/min
6、,升速率100r/min,确认输入正确后，按“进行”按钮， 灯亮，“保持”灯灭，机组开始升速；2）过临界时升速率自动变为500r/min,机组应迅速平稳通过轴系的临界转速，通过临 界转速区时，当轴振动超过180 um应立即打闸停机，严禁强行通过或降速暖机；3）转速大于2900r/min时,检查顶轴油泵自停、盘车电机自停（自启2850r/min）；4）定速3000rpm后检查操作a）检查汽轮机各监视参数正常；b）检查润滑油压正常、主机交流润滑油泵电流有所回落后停用润滑油泵；c）检查投入高、低压加热器汽侧运行。3.5并网1）主蒸汽40bar/400C,再热蒸汽3bar/380C （保持压力温度不变
7、），转速升到3000 转后稳定转速5分钟后开始并网。高旁全开，低旁快速关。2）并网后，由控制系统自动带上4%额定负荷，稳定5分钟后，开始升负荷。3）按冷态滑参数启动曲线要求，控制升负荷率以及蒸汽参数变化率；4）运行过程中监测振动、膨胀、轴瓦温度等参数，如无异常，则升至额定负荷。3. 6升负荷6. 1低负荷运行1）30%额定负荷以下，高旁全开、低旁门快速关；2）蒸汽参数：主汽压力、温度按一定速率升高（0.6bar/niin, 1. 5C/min）；再热压力、温度按一定速率升高（0. 2bar/min, 1. 5C/min）。3）慢速升负荷60分钟到30%额定负荷4）升负荷至25%额定负荷，关闭各
8、疏水门；6. 2高负荷运行1）30%额定负荷以上，高旁渐关、低旁门全关；慢速滑压升负荷90分钟到100%额定负荷。2）蒸汽参数：主汽压力、温度逐渐升高到额定参数242bar/566C；再热压力、温度逐渐升高到额定参数39bar/566Co3. 6冷态启动曲线温态启动当高压外缸下法兰温度N130 C,且满足冲转条件，可直接挂闸冲转。冲转过程中需加 强高排温度监视，及时调整高低旁压力、尽可能保持高排逆止门开启。3. 1冲转及暖机步骤同冷态启动。1）蒸汽参数：主蒸汽40bar/420C,再热蒸汽3 bar/400C；通过高低旁保持压力温度不变。2）冲转5分钟后转速到达1020转，然后开始暖机3）暖机
9、15分钟后继续升速,10分钟后升到3000转4.2并网1）蒸汽参数：主汽40bar/420C,再热3bar/400C （保持压力温度不变）2）高旁全开，低旁快速关。3）转速升到3000转后稳定转速5分钟后开始并网。4）带上4%初负荷，稳定5分钟后，开始升负荷。3. 3升负荷3. 1低负荷运行1）30%额定负荷以下，高旁全开、低旁门快速关；2）蒸汽参数：主汽压力、温度按一定速率升高（0.7bar/niin, 1.5C/min）；再热压力、温度按一定速率升高（0.2bar/min, 1. 5C/min）。3）慢速升负荷50分钟到30%额定负荷4）升负荷至25%额定负荷，关闭各疏水门；3. 2高负荷
10、运行1）30%额定负荷以上，高旁渐关、低旁门全关；慢速滑压升负荷80分钟到100%额定负荷。2）蒸汽参数：主汽压力、温度逐渐升高到额定参数242bar/566C；再热压力、温度逐渐升高到额定参数39bar/566Co4. 4温态启动曲线热态启动当450C高压外缸下法兰温度N300 C,且满足冲转条件，启用温态启动，直接挂闸 冲转。冲转过程中需加强高排温度监视，及时调整高低旁压力、尽可能保持高排逆止门开启。 5.1冲转1）蒸汽参数：主蒸汽40bar/480C,再热蒸汽3 bar/460C；通过高低旁保持压力温度不变。2）冲转20分钟后转速到达3000转。4. 2并网1）蒸汽参数：主汽40bar/
11、480C,再热3bar/460C （保持压力温度不变）2）周旁全开，低旁快速关。3）转速升到3000转后稳定转速5分钟后开始并网。4）带上4%初负荷，稳定5分钟后，开始升负荷。5.3升负荷3. 1低负荷运行1）30%额定负荷以下，高旁全开、低旁门快速关；2）蒸汽参数：主汽压力、温度按一定速率升高（0. 9bar7min, 1. 2C/min）；再热压力、温度按一定速率升高（0. 25bar/niin, 1. 2C/min）。3）慢速升负荷40分钟到30%额定负荷4）升负荷至25%额定负荷，关闭各疏水门；3. 2高负荷运行1）30%额定负荷以上，高旁渐关、低旁门全关；慢速滑压升负荷60分钟到10
12、0%额定负荷。2）蒸汽参数：主汽压力、温度逐渐升高到额定参数242bar/566C；再热压力、温度逐渐升高到额定参数39bar/566Co5.4热态启动曲线极热态启动当450CN高压外缸下法兰温度，且满足冲转条件，启用温态启动，直接挂闸冲转。冲 转过程中需加强高排温度监视，及时调整高低旁压力、尽可能保持高排逆止门开启。6.1冲转1）蒸汽参数：主蒸汽40bar/530C,再热蒸汽3 bar/510C；通过高低旁保持压力不变，温度升高。2）冲转5分钟后转速到达3000转。6.2并网1）蒸汽参数：主汽40bar,再热3b&r （保持压力不变，温度升高）2）高旁全开，低旁快速关。3）转速升到3000转
13、后稳定转速3分钟后开始并网。4）带上4%初负荷，稳定2分钟后，开始升负荷。4. 3升负荷3. 1低负荷运行1）30%额定负荷以下，高旁全开、低旁门快速关；2）蒸汽参数：主汽压力、温度按一定速率升高（2.4b&r/min, 1.2C/min）；再热压力、温度按一定速率升高（0.7bar/niin, 1.2C/min）。3）慢速升负荷15分钟到30%额定负荷4）升负荷至25%额定负荷，关闭各疏水门；3. 2高负荷运行1）30%额定负荷以上，高旁渐关、低旁门全关；慢速滑压升负荷20分钟到100%额定负荷。2）蒸汽参数：主汽压力、温度逐渐升高到额定参数242bar/566C；再热压力、温度逐渐升高到额
14、定参数39bar/566Co6. 4热态启动曲线7危险点控制措施1）高排温度。启动运行过程中，密切关注高排温度，防止高压缸闷缸现象。如高压缸 排汽口金属温度异常升高，经处理（开大低压旁路门，降低再热蒸汽压力）无效，高压缸排 汽口金属温度达370C时，打开高排通风阀。如温度持续升高，达到420C时，打闸停机。2）并网关闭疏水后，投入高排压比保护，小于1.7跳闸。3）相比中压缸启动的汽机主保护，高中压联合启动方式下取消以下保护项：a）汽轮机挂闸&汽轮机转速1050rpm&高排压力（PT036） 1.0MPa,保护动作跳机；b）汽轮机挂闸&汽轮机转速1050rpm&高压主汽门均关闭&高排压力（PT0
15、38）0. 12MPa, 延时4min,保护动作跳机；c）高压缸抽真空阀过流（未切缸，抽真空阀后压力PH020. 5MPa,持续15s），保护 动作跳机。4）机组振动。汽轮机启动过程中，严密监视高压内缸第一级内表面金属温度，防止上 下缸温差过大引起机组轴承振动，上下缸温差增大，应立即查明原因进行消除。如在启动过 程中发现上下缸温差过大达到50C时，应立即打闸停机，进行闷缸处理。在暖机期间，运 行人员应来回巡视并且用听针倾听汽轮机内动/静部分、轴封、各轴承内部及发电机内部等 处应无异音，若发现严重的摩擦情况，应立即打闸停机并进行原因分析。5）动、静部分碰磨。整个冲转过程中，汽轮机平台应有人不间断巡视。仔细监听汽缸 内、轴封处声音应无异常。一旦听到明显异常声音，必须立即紧急停机。6）机组胀差。加强机组胀差监视，注意控制冲转汽温，适当增加暖缸时间。冲转时间延迟，造成汽压过高。要有提前预想，及时降低燃料，又要保证蒸汽过热度。7）汽缸上、下缸温差增大。开机前检查汽缸保温完整，无脱落或脱空现象。确保汽轮 机本体、主蒸汽
