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1、共享知识分享快乐一、工程概况1恒力石化（大连）炼化有限公司2000万吨/年炼化一体化项目海水供排水系统 工程因管道安装需要，在施工现场需布置一台 150T（ SCC1500履带吊，以对 DN2800及DN2600等其他型号的PCCP管进行管道安装作业。2. 编制依据1）管道生产和安装施工合同；2）管道安装工程设计图以及要求；3）管道安装施工方案；4）SCC150C履带吊使用说明书；5） 起重机 起重机操作手册 第2部分：流动式起重机GB/T17909.2-2010 ；6）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012;7）机械设备安装工程施工及验收通用规范3. 三一重工SCC150C履带式起重机
2、由三一重工生产，具有安装方便，作业范围广， 施工作业机动灵活，起重能力大，施工中可根据工程需要进行不同工况的自由组 合等特点。臂架型号为：主臂一L型杆，主配重53t，根据工程需要，在工地准 备安装为L工况：L39m二、施工准备2.1所有参与安装人员要求持证上岗（持有国家质量技术监督局颁发的起重设备 操作证，并且在有效期内）。2.2. 设备的清点和检查：对设备进行全面检查，如有缺损，在安装前及时提出, 修复、处理并作好记录。对于备用的随机工具及配件妥善存放。2.3. 地基的处理：对起重机作业场地的地基要求进行处理并平整夯实：然后将专用路基板铺于其上。页眉内容共享知识 分享快乐24对各相应安装部件
3、作好标识与记录，以便于安装。2.5.清理平整一块宽15m长50m的安装场地，并对主机停放场地进行夯实处理, 组装臂架时起重机应站在专用的拍子上。2.6.对施工中使用的所有工器具以及安全防护用具进行全面检查，确认合格后方可投入使用。三、施工内容、程序及要求3.1施工工艺流程图页眉内容*油缸顶升主机顶升A型架吊装车体配重安装履带安装后配重穿引主副钩起重钢丝绳_连接臂架上的电气线路扳起前的检查臂架的扳起安装桅杆组装主臂连接扳起拉筋吊装剩余的尾部配重安装大、小钩限位安装吊钩W点试验前的检查移交资料说明：W点（Witness point）:见证点321、履带的安装321.1移开驾驶室至工作位置并固定；移
4、开运输平板车辆，把安装支腿移动到 安装位置，插入固定销。3.2.1.2在支腿下放置好铁鞋，并在铁鞋下垫好道木，以增加其受力支承面。3.2.1.3启动发动机，启动“安装”开关以及“履带及吊臂安装”开关，将“利 控”系统设置到所需工况，将球阀向下移动进入工作位置，并用锁将球阀锁定在 工作位置，由防后倾油缸顶起A形架，直到A形架与回转平台滑轮架之间的钢丝 绳被拉紧为止。在顶升过程中注意A形架卷扬机钢丝绳是否正确布置在相应的滑 轮上。321.4启动操作手柄，放出A形架卷扬机钢丝绳，由防后倾油缸继续顶升 A形 架，直到A形架与水平线夹角大于90为止。3.2.1.5扳动手柄伸出支腿油缸，将起重机主机水平地
5、升高到距地面 880mm左右 高度（以履带安装高度为准）。继续顶升A形架，并放出A形架卷扬机钢丝绳，直到A形架超过垂直位置。3.2.1.6使用履带吊装专用铁链由三一重工 SCC150履带吊A形架吊装履带就位（长链挂外侧，短链挂内侧），安装好连接销并装好弹簧卡销（注意先插入下部 连接销，然后插入上部连接销）；缩回支腿液压缸，将履带降落到地面上。3.2.1.7转动回转平台180，用同样的方法将另一侧履带吊装就位并安装好连 接销；缩回相应一侧支腿液压缸，将履带放落到地面上。检查液压支腿是否全部 收回，然后将顶升球阀扳到垂直位置。3.2.1.8接通两条履带的液压管道的相应快速接头。3.2.1.9 把铁
6、鞋放到平衡梁上，至此履带安装结束。3.2.2 、安装车体配重3.2.2.1 将回转平台（上机体）转至与履带垂直的位置。3.2.2.2 在主机前后安装连接配重支架，用销轴进行固定连接。3.2.2.3 由 70t 吊车安装左侧第一块车体配重 I（10t ）并用螺杆固定连接， 然后 再装放入第二块车体配重 I ，然后吊装 5.5t 车体配重安装就位。3.2.2.4 用同样的方法将右侧车体配重 II 两块（重 10t ）及 5.5t 车体配重吊装 就位。3.2.2.5 吊装后部配重托盘（ 10t ），并用四根销轴进行固定连接。323、安装后部配重：安装前先将A型架顶升，至与水平夹角超过90度。安装 配
7、重至53t （总重53t）:将三一重工SCC150C履带吊开至铺设好的专用路基板 上，把上机体转至与履带平行方向。324、主臂的（L=9.5m+12m+6m+3m+）的安装3.2.4.1 用 50 吨吊装主臂根节与上机体连接，连接主臂根部液压管，利用液压 枪打入根部连接销， 用卡板卡住油缸， 并连接好自润滑油管接头及副变幅卷扬机 液压油管快速接头。3.242 依次连接中间两节（12m+12m，然后连接主臂头部，注意主臂根节与 142m节之间只连接上弦销轴，其余各节销轴全连接，主臂头部与12m节连接处要垫足够高（最少四层道木，双排）。3.2.5.1 根据安装图要求连接扳起拉筋。扳起拉筋：主变幅动
8、滑轮组拉板2+1+2+1+2+主臂杆头拉筋（ 1 为拉筋，长 6680mm， 2为连接板，长 320mm，）。 用销子将拉筋连接好（注意销子从里向外穿），检查卡簧的安装情况。3.2.5.2 放落桅杆，并使用 50t 吊车拖动动滑轮组，直到与主臂上已连接好的拉 筋连接上。3.2.5.3 扳起桅杆，直到桅杆大于 90 度，注意放出主变幅绳，使扳起拉筋处于 松弛状态。3.2.5.4 放出大钩卷扬机钢丝绳，从主、副撑臂根部导向滑轮上穿过，大钩钢丝 绳穿左侧滑轮。3.2.6 、电气线路的连接与附件的安装连接主臂上的电缆接线盒 （拉力传感器、 吊钩顶升限位、 风速仪、航空障碍灯） 。 安装风速仪以及监护摄
9、像仪。3.2.7 、扳起前的检查3.2.7.1 主臂及其撑杆是否安装正确 ;3.2.7.2 所有销轴、弹簧卡销连接是否正确、可靠 ;3.2.7.3 所有钢丝绳的穿绕是否正确 ;滑轮组内钢丝绳是否布置正确 ; 绳头固定 是否正确可靠 ;3.2.7.4 各限位开关、拉力传感器、风速仪、航空障碍灯等电气元件及其线路 是否正确 ;连接是否可靠 ; 对扳起中可能改变长度的线路是否予留了余量 ; 观察 有否会在扳起过程中产生损坏元件的可能性 ; 并采取适当措施。3.2.7.5 部件上应装的附件是否均已装上 ;3.2.7.6 检查配重的重量和安装位置。3.2.8 、臂架的扳起主臂工况 L 臂架的扳起3.2.
10、8.1 按照工况表设定“利控”安全装置。接通“安装”开关，使指示灯 , 亮 起来。“利控”监视器上的指示符号“组装”闪亮。3.2.8.2 操作手柄，开动主变幅卷扬机，开始扳起主臂。4.2.8.3 在张紧主变幅钢丝绳及扳起拉筋后稍停。检查无卡滞现象后，再继续共享知识分享快乐开动主变幅卷扬机，当主臂稍抬时停止主变幅卷扬机，检查主臂头部等各部件 有无异常及隐患，检查制动器是否可靠。328.4确定安全可靠后，开始扳起，当主臂头部离地约1m穿绕主钩起吊钢丝绳，并安装顶升限位开关的重锤。3.2.8.5 继续扳起主臂直至到工作位置。3.2.8.6 按压按钮，关闭“安装”开关，使指示灯 , 和“利控”的“安装
11、”符号 熄灭。3.3 负荷试验3.3.1 负荷试验准备3.3.1.1 、准备负荷试验用的试重块 10t。3.3.1.2、准备6X 37+1 12长25m钢丝绳四对。3.3.1.3 、在无风或微风的天气条件下进行负荷试验。3.3.1.4 、负荷试验前对吊车进行一般技术检查，检查内容如下：各机构、电气设备、安全装置、制动器、控制器、“利控”安全系统、监视 仪、照明及信号系统， 金属结构及其连接件、 司机室、吊钩及其连接件， 钢丝绳、 拉筋及其固定、连接件，滑轮组及紧固件、挡绳装置，各种配重的固定及连接、 各润滑点的供油情况，所有的防护装置主臂撑杆等。3.3.2 吊车工况：主臂39m 主钩：50t，
12、车体配重：53t ,3.3.3 空负荷试验在一般技术检查合格后方可进行空负荷试验， 以检验电气设备控制动作的正 确性，各机构动作的准确性，并调整各安全限位指示装置。试验内容为：3.3.3.1 起重机构在各个不同幅度位置， 以额定速度全程提升， 下降空钩各三次。 页眉内容共享知识 分享快乐333.2变幅机构在全幅度范围内起，起落臂架各三次。333.3回转机构，使臂架处于最大幅度状态，左、右向回转360度各三次。3.3.3.4行走机构，在行走范围内，前后行走各一次，但每次连续行走时间不要 超过5分钟。3.3.3.5在不同时起、制动的条件下，作起升和回转或起升和走行机构的联合动 作十分钟。3.4拆除
13、要求满足拆除要求后，扑飞臂，使得主臂和飞臂的夹角为60度后，扑主臂，直到飞臂头部碰到地面，拆除吊钩。吊钩拆除后，扑主臂直至飞臂和主臂成一条直 线搁置于地面上。到此工种后，用70t汽车吊按顺序拆除SCC150C零部件。150t 履带吊拆除是安装的逆顺序，按照说明书和工法依次拆除部件。四、质量标准及保证措施1. 起重机根据工况安装齐全、完整，结构无变形、无损坏。2. 起重机各限位、传感器等安全装置齐全、可靠。3. 发动机检测及力矩限制系统无故障显示。五、人员的选择、职责和基本要求1. 安装人员 职责安装人员负责按照安装方案及制造商提供的说明书安装起重机械， 当需要两 个或两个以上安装人员时，应指定
14、一人作为“安装主管”在任何时候监管安装工 作。 基本要求安装人员应具备下列条件：a) 具备相应的文化程度；b) 年满18周岁；c) 在视力、听力和反应能力方面能胜任该项工作；d) 具有安全搬运物品包括起重机械安装工作的体力；e) 能够胜任高空作业环境， 出于培训的目的在专业技术人员指挥监督下的操作除 外；f) 具有估计重物质量、平衡重物及判断距离、高度和净空的能力；g) 经过吊装技术及起重作业指挥信号的培训；h) 具有根据物品的情况选择合适的吊具及吊装设备的能力；i) 在起重机安装、拆卸以及所安装的起重机的操作方面培训合格；j) 在所安装的起重机上的安全装置的安装和调试方面培训合格。2. 维护
15、人员职责维护人员的职责是维护起重机械以及对起重机械的安全使用和正常操作负 责。他们应遵照制造商提供的维护手册并在安全工作制度下对起重机械进行所有 必要的维护。基本要求维护人员应该符合下列条件：a) 具备相应的文化程度；b) 熟悉所维修的起重机械及其危险性；c) 受过相应的教育和培训，包括学习特种设备使用方面的相关课程；d) 熟悉起重机械维护的有关工作程序和安全防护措施。3. 吊装工职责吊装工负责在起重机械的吊具上吊挂和卸下重物， 并根据相应的载荷定位的 工作计划选择适用的吊具和吊装设备。 吊装工负责按计划实施起重机械的移动和 重物搬运。 当吊装工不止一人时， 则在任一次操作中， 根据他们相对起重机的位 置，只应由其中一人负责。 当该吊装工处于司机看不见的位置时， 为确保操
