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1、 连徐铁路站前铁路桥梁、路基桩基质量控制指导手册一、工程概况新建连云港至徐州铁路站前工程，施工起讫里程为：DK0+000DK182+254.560管段全长180.027km。主要工程（正线）包括：特大桥、大中桥25座，共计161.86KM，框架小桥5座1153.7，涵洞2064.4横延米/80座；公跨铁2座3902. 联络线单线特大桥、大中桥3座，共计3.89KM.小桥涵1座56.21，涵洞3座54.46.站场7座（新沂南站）；区间路基19.865km； CRTS型板式无砟道床、双块式无砟道床、改路、改河、改沟及管线迁改等工程。其中涉及的桩基有桥梁钻孔桩、高压旋喷桩、水泥搅拌桩、预应力管桩、C
2、FG桩、多项水泥搅拌桩、螺杆桩、岩溶注浆、塑料排水板共九种。具体桩基工艺、工法、流程质量控制重点及措施分别如下：二、桩型、数量统计情况桩型、数量统计情况如表所示： 桩型、数量统计表序号桩型直径单位数量备注1桥梁钻孔桩1.0m根1.25m根1.5m根1.8m根2.0m根2.5m根2高压旋喷桩0.5mm3水泥搅拌桩0.5mm4预应力管桩5CFG桩6多项水泥搅拌桩7螺杆桩8岩溶注浆9塑料排水板10土工轻质活性材料桩三、施工工艺流程（1）桥梁钻孔桩根据地质情况和施工环境等条件，本项目内桥梁钻孔桩主要采用旋挖钻、冲击钻施工。钻孔桩的施工工艺流程见图3-1所示： 图3-1 钻孔桩施工工艺流程图（2）高压旋
3、喷桩根据设计说明采用PO42.5硅酸盐水泥，每延米水泥用量为165kg，并添加20%粉煤灰。复合地基承载力为110KPa，桩身28天水泥土无侧限抗压强度不低于2.5MPa。工艺流程图见32所示 图3-2 高压旋喷桩施工工艺流程图 （3）水泥搅拌桩水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。水泥搅拌桩的施工工艺流程图见下图3-3所示：场地平整测量放线桩机就位钻机搅拌第一次喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复喷浆搅拌提升重
4、复搅拌下沉水泥浆制备重复搅拌提升记录成桩水泥搅拌桩施工工艺流程图3-3（4）PHC400-B预应力管桩。预应力管桩施工工艺流程见图3-4施工准备桩位放样桩架就位或安设导向、起吊和沉桩机具运、吊、插桩锤击或震动沉桩接 桩继续沉桩到位成桩检测预应力管桩施工工艺流程图3-4 （5）CFG桩施工CFG桩正式施工前先进行试验性施工，进行工艺性试桩，验证设计参数，获取施工工艺参数，提出过程质量控制方法及验收标准，试验桩不少于3根。CFG桩采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注法施工，施打顺序采用从线路中心向两侧顺序推进或跳打施工。施工工艺流程详见下图3-5所示：钻孔至设计标高混合料注满后按规定速度边泵送边提拔
5、钻杆至地表移位施工下一根桩按上述工序施工完全部CFG桩后打桩结束清除桩间土、凿桩头CFG桩基检测验桩、验槽桩顶扩大头施工碎石垫层施工及验收CFG桩复合地基验收清除弃土拌和CFG桩混合料泵送CFG桩混合料放样开钻CFG桩施工工艺流程图3-5（6）多向水泥搅拌桩根据设计说明采用PO42.5硅酸盐水泥，每延米水泥用量为68kg，并添加20%粉煤灰。单桩承载力为97KN，复合地基承载力为110KPa，桩身28天水泥土无侧限抗压强度不低于1.5MPa。多向水泥搅拌桩施工工艺流图：见下图3-6 多项水泥搅拌桩施工工艺流程图3-6（7）螺杆桩工艺流程图见下图3-7桩机就位钻孔至设计深度泵送螺杆桩混凝土测量放
6、线双向控制垂直度拌和站提供混凝土按规定速度边泵送混凝土边提升钻杆至地表全部施工完成移位施工下一根桩螺杆桩桩基验收泵送混凝土、提钻螺杆桩施工工艺流程图3-7（8）岩溶注浆施工工艺流程见下图：3-8原地面平整测量放样钻机就位钻孔至设计深度，记录并核对地质情况安设套管、压浆管、排气管套管制作连接管路及密封孔三通安装，压水检测密闭性浆液配合比设计浆液 拌 制注浆压力、流量达到要求注浆结束.28d后按设计要求通过物探、钻芯、水压试验检测充填率变形观测埋设 观 测 桩并测量初始数据 岩溶注浆施工工艺流程图3-8（9）塑料排水板。施工工艺流程图3-91、工艺流程原地面处理填筑土拱塑料排水板进场检验，技术指标
7、符合技术要求，滤膜紧裹芯板不松皱铺设下砂垫层测量放样机具就位插板至设计深度拔出导管，带出塑料排水板不大于0.5m截断塑料排水板机具移位埋设板头，埋入长度应大于0.5m或符合设计要求铺设上砂垫层 岩溶注浆施工工艺流程图39（10）土工布轻质活性材料桩施工流程图：3-10桩基就位将导管振打到设计深度将土工布放入导管内，灌入混合活性材料放压锤，并震动拔出导管受压锤，桩基移位重复25步骤 土工布轻质活性材料桩施工流程图：3-10四、质量保障措施（1）原材料质量控制根据质量方针和质量目标的要求，质量控制首先从原材料质量开始，主要措施如下：选择合格的供应商，保证所有与工程质量有关的物资采购能满足相关规定的
8、要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与实物相符。进场原材料须由项目物资部、试验室和安质部等部门联合验收，共同确认。进场材料必须“三证”等资料齐全。对于钢筋、水泥等原材料必须经复验合格，方可使用。项目部组织原材料验收合格后，报监理验收，通过后方可使用。如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。（2）施工过程中的关键环节的质量卡控桩基施工过程中，设立专职质量检查员，坚持“三检制”（自检、互检、专检）制度，积极协助监理做好对工程的监理工作，确保成桩质量。严格把好每道工序关，及时进行质量
9、自检和互检，发现问题及时解决。1）桥梁钻孔桩施工钻孔桩施工中的关键环节主要有钻孔、下放钢筋笼和灌注水下砼，其主要卡控要点有：钻孔：钻孔作业应连续进行，不得中断，钻孔前，根据孔位处地质剖面图，针对不同土层选择适当的钻头、钻压、钻速和泥浆比重。钻进过程中，及时补充泥浆，防止发生坍孔，缩孔等质量事故。当钻孔距设计标高1米时注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料判断是否进入设计持力层。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔形进行检查，确认满足设计要求后进行清孔。下放钢筋笼：为了保证钢筋笼起吊下放时不变形，采取两点起吊。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放。若遇阻力应
10、停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度，应在钢筋笼外周采用焊接钢筋耳环或绑扎与桩基混凝土同标号预制块形式进行控制。钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录。灌注砼：导管使用前，按规定进行水密承压和接头抗拉试验。同时对导管自下而上进行编号并记录每节导管的长度。灌注混凝土的准备工作在尽可能短的时间内完成，防止坍孔和泥浆沉淀过厚。首批灌注混凝土采用砍球法泄放，混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m，且后续灌注采用搅拌车连续不断的送料。灌注时，用测锤经常测量水下混凝土面位置，及时提升导管
11、，保证导管埋入混凝土长度控制在13m范围，防止导管提空或埋入过长而造成提升困难。当混凝土浇筑面接近设计高程时，应缓慢提升导管，确定混凝土的顶面位置，混凝土灌注顶面应高于桩顶设计标高1m左右，以便清除浮浆和消除测量误差，确保成桩质量。 2）旋喷桩施工钻机就位必须正确，其桩位偏差不得大于50mm，搅拌桩垂直度偏差不得大于1%，成桩直径和桩长不得小于设计值。钻进过程中，应严格控制钻杆垂直度。钻机钻杆应匀速旋转、提升，确保桩体连续、均匀；因故停喷后续喷时，喷射搭接长度不应小于0.5m。喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足试验参数要求。管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得
12、有杂物。喷浆量自动记录仪必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动计录。旋喷管分段提升作业时宜搭接处理，搭接长度不应小于10cm，旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1m开始，慢速提升旋喷，旋喷一定时间，再向上慢速提升0.5m，直至停浆面。桩顶和桩底宜复喷。钻头提升至桩顶以上0.2m0.5m时方可停止喷粉，保证桩头质量。在高压喷射注浆过程中，当出现压力突增或突降、大量冒浆或完全不冒浆时，应停止施工，查明原因并采取措施后方可继续施工，喷浆施工时采取跳孔施工，防止相邻孔位施工时串浆，相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。喷射注浆作业后，桩体顶部出现凹穴，应及时使用水泥浆进行补灌，并要防止其他钻孔排出的泥土或杂物进入。钻机成孔和喷粉过程中产生的废弃物做回收集中处理，防止环境污染。3）水泥搅拌桩施工钻进过程中，现场管理人员要经常根据桩机上的垂球用钢尺量测导向架垂直度，以保证桩身垂直度不大于1%，桩位对中偏差不超过
