天然气管线改造施工方案

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1、施工组织设计（方案）报审表工程名称:淄川罗村大王路天然气管道改造工程致：山东鲁焱项目管理有限公司我单位已根据施工合同的有关规定完成了淄川罗村大王路天然气管道改造工程施工 组织设计（方案）的编制，并经我单位上级负责人审查批准，请予以审查。附:施工组织设计（方案）承包单位（章）项目经理日 期现场监理审查意见：现场监理 日 期总监理工程师审查意见：项目监理机构总监理工程师 日 期 淄川罗村大王路天然气管道改造工程施工组织设计编制审核:审定:审批:中石化工建设有限公司山东管道项目经理部2017年03月30日目录一、编制依据。错误!未定义书签。二、工程概况。错误!未定义书签。三、主要工程量。错误!未定义

2、书签。四、施工部署 错误!未定义书签五、施工方案。错误!未定义书签。1、施工工序： 错误!未定义书签2、前期准备。错误!未定义书签。3、施工方案。错误!未定义书签。4、作业带清理、修筑施工便道 错误!未定义书签5、防腐管运输与堆放。错误!未定义书签。6、布管错误!未定义书签7、管口组对。错误!未定义书签。8、管道焊接与检验错误!未定义书签。9、停气、置换。错误!未定义书签。10、旧管拆除、组焊 错误!未定义书签11、管沟下沟。错误!未定义书签。13、管沟回填 错误!未定义书签14、管道试压。错误!未定义书签。15、管道连头。错误!未定义书签。五、HSE管理体系9。六、HSE措施。错误!未定义书

3、签。七、质量保证体系 错误!未定义书签八、施工所需设备机具及辅助材料 错误!未定义书签淄川罗村大王路天然气管道改造工程施工方案一、编制依据1、山东济安工程项目管理有限公司提供的施工图纸2、城镇燃气设计规范GB 5 002 8 -2 0 0 63、城镇燃气技术规范GB50494 200 94、工业金属管道设计规范GB50 3 1 6 -20005、城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ3 3 20056、工业金属管道工程施工质量验收规范GB50 1 84-20117、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB5 0 23 6 -20118、施工现场用电安全技术规范JGJ46 2 0 0 59、中华

4、人民共和国安全法10、中华煤气国内合资公司地下管网及有关设施之设计、施工和维修指引一DM11二、工程概况本工程为淄川罗村大王路天然气管道改造工程,钢管线路改造 1 处,改造管线全长约 120米，修路时结合规划及现场情况埋地敷设，管道埋深不少于1.5m。管道环向焊缝要求 进行100%超声波和射线探伤检查。三、主要工程量罗村大王路段:管道割口拆除2处，阀门拆除重装2台,施工段长度为1 2 0 m（包含工 序内容为测量放线、布管、开挖管沟、管道安装、试压、回填）。四、施工部署技术准备：技术人员收集相关技术文件及相关标准、规范,并对施工人员进行详细的 技术指导,按照设计及规范要求进行交底,了解工程特点

5、和基本施工内容及质量要求。组织 人员学习、掌握本工程施工内容，同时组织有关人员进行施工现场踏线，了解本标段施工 现场具体情况。施工人员准备:成立项目部,配备项目管理人员,选调强有力的施工机组,明确施工任 务划分，进行施工人员、设备调配；对全体施工人员进行技术交底、安全教育。设备准备:按照本工程施工总体部署对设备进行彻底检修,保养，在开工前作好设备调 遣的安排工作，对特殊设备进行及时采购。4.1施工指导思想及目标4.1. 1 施工指导思想坚持质量第一，创建优质工程； 坚持安全第一,认真贯彻 HSE 管理体系;遵循施工工艺，保证重点，统筹安排； 采用先进的施工技术和科学管理方法，组织有节奏、均衡、

6、连续施工;4.1. 2管理目标 保证在工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、环境保护、为业主服务等方面居 本线路同行业施工队伍前列，创建优质工程。4. 2 施工准备 正式施工之前,施工方案已报审并得到正式批复。施工单位至少要在施工开始之 前1周通知业主、总监理工程师和业主现场代表。4.3施工组织机构 为了优质、快速建好该工程，我公司将组建“施工现场项目部”，并抽调具有丰富经 验的技术和管理人员组成项目部，调集我公司以曾经担负过重点、难点工程建设的高素质 队伍组成项目队,承担该施工任务，实行项目法施工。焊接机组负责旧管道切割拆除、管道安装、热煨弯头安装、连头等工作内容。焊接机 组人员、设备组成

7、如下: 施工管理1人，施工队长1人，技术1人，质量1人，材料管理1人，焊工2人，管工 2人,机械手2人,挖掘机4台，5 0KW移动胶轮发电机组2台，焊机8台,依维柯1 1座 值班车 1 辆，越野车1辆。五、施工方案1、施工工序:施工准备f测量放线f作业带清理f修筑施工便道f运、布管f (新进)钢管组焊一旧 管拆除管沟开挖f新建管线位置管沟开挖f停气、置换f旧管切割f旧管组焊f无损检测 f管道试压f管道下沟f连头f补口补伤f石粉回填f标志桩埋设。2、前期准备 充分熟悉图纸及现场有关资料。 施工方案准备，根据设计及其他参考资料，详细勘察现场后进行施工方案编制、方案会 审及申报,方案审批后用于施工。

8、 施工前由项目部工程管理部、QHSE部对机组施工人员进行详细交底，开工前做好人员的 HSE 的培训教育工作，安全生产，文明施工。错误!人员、设备及各种机具材料准备齐全并按程序报验。3、施工方案31 线路交桩3.1.1工作程序交桩准备f现场交桩f填写交桩记录f护桩f交桩工作总结、答疑f下道工序 3.12 准备工作(1) 参加接桩技术人员和测量工充分熟悉图纸及有关资料。(2) 备齐放线区段完整的施工图;交接桩记录及认定的文件；检查校正测量用GPS仪、 全站仪、备足木桩、花杆、彩旗和白灰 ;备齐定桩、撒灰工具和用具；准备防晒、防雨、 防风沙用具；准备满足野外作业的车辆及通讯设备。313 现场交桩(1

9、) 工程技术部组织相关技术员和测量工参加由业主和监理组织设计方、承包商及有 关方人员参加的现场交桩工作。(2) 现场交接内容包括：线路控制桩(转角桩、加密桩)。3.2 测量放线3.21 工作程序准备工作f测量f定护桩f放线f协调与变更f移桩f填写施工记录f下道工序3.2.2 准备工作(1)(2)等。(3)准备放线区段的施工图、交桩记录以及测量放线记录用表。准备完好、精度符合要求并在检定有效期内的GPS、全站仪、经纬仪、水准仪、盘尺准备足够的木桩、钢筋桩、记号笔、铁锤、放线用灰桶等工具和材料。3.2.3 测量放线(1) 放线前，参加施测人员认真熟悉图纸及标准规范 ,根据图纸及设计现场交桩情况分段

10、 编写施测方案及报告,并报请监理工程师批准后方可施测。4、作业带清理、修筑施工便道4.1施工前，业主或监理应组织承包商会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地 下各种建(构)筑物和植(作)物等进行清点造册。特殊地段需加宽时，要与业主或监理商 定后处理。4.2 施工作业带应与标桩的路线完全一致；施工作业带清理之后要恢复管道中心线标桩。4.2 修筑的施工便道应满足施工车辆调头以及满足承载能力保证施工车辆不误车。5、防腐管运输与堆放防腐管道的预制场地应选在离施工场地较近的地方，以后方便运输。在吊装、运输、 堆放的全过程中，要采取有效措施保护管子涂层和管口不受损伤。防腐管从防腐预制场地 至施工单位负

11、责防腐管的卸车，并应逐根检查、验收，办理交接手续。防腐管装卸使用管 端专用吊钩，与管子接触的表面要衬上软质材料。6、布管布管时应采取措施保护防腐层，防止防腐层受损，且不允许有土块或杂物进入管内。 一般地段布管采用吊管机进行作业。管子应首尾衔接，为方便管口清理，相临管口成锯齿 形分开。布管的间距应与管长基本一致，每1 0根管应核对一次距离，发现过疏或过密时应 及时调整。管子两端距管口 1.2-1. 8m处设置2个支撑，可用软土堆或装填软土的草袋,支撑高 度要大于0.2m,已不接触地面硬物为准，支撑墩严禁使用冻土块、硬土块、碎石土、石块做 支撑。7、管口组对管口组对前应将管内赃物和杂物清除干净，管

12、端10 0 mm范围内无污物，无油、无锈、 无腐蚀坑，钝边均匀并不得有缺肉现象,由管工对管口坡口质量进行检查验收。在进行组 焊之前,清理干净的管子不应超过五根。管口清理与组对焊接的间隔时间不宜超过2小时，以避免二次清口,如管口清理完毕 还未焊接就遇雨天，要用遮雨布将管口遮盖。对口前应再次核对钢管类型、壁厚、防腐层 类型及坡口质量，必须与现场使用要求相符合。采用外对口器时，根焊道完成50%以上时， 方可将其撤离。如预制管道时,在地面上放置临时铁架承托管道，并用外挂式对口器将管道连接，再 微调外挂式对口器上的螺栓,对准坡囗上下左右，临时点焊（最小4点） , 然后进行根部 焊接。当完成一半根部焊接时

13、,移除外挂式对口器，再将余下的根部焊接完成。如在土坑内焊接时，施工队会用吊车将管道放置于预定位置,并用手动式链条吊车将 管道连接于外挂式对口器上,再微调外挂式对口器上的螺栓以对准坡口，焊接情况如上。 当完成第二层焊接时,可移除手动式链条吊车及吊车。8、管道焊接与检验为确保管口加热均匀和方便施工,一般地段采用环型火焰加热器或液化加热器预热 , 根据该管线的地形特点及我单位多年积累的焊接施工经验，为提高焊接生产率,保证工程 质量,针对本工程特点,结合我单位焊接装备、焊工技术水平，建议主要采用氩电连焊，具 体以焊接工艺评定为准。根焊焊道由二名焊工在管口同时起弧,热焊及填充盖帽焊道，每 层由两名焊工施

14、焊。为避免地线打火产生弧坑,采用特制的接地线。焊道的起弧或收弧处 应相互错开3 Omm以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。必须在每层焊道全部完成后, 才能开始下一层焊道的焊接。根焊完成后，由专职砂轮工用电动砂轮机修磨清理根焊道表 面的熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高,修磨时不得伤及钢管外表面的坡口形状。填充焊接 时，由于坡口宽度的增加，焊条要作适当的摆动,为避免发生熔池满溢、气孔和夹渣等缺 陷，焊接速度要控制适当以保持熔池前移。盖帽焊前坡口应填满，剩余坡口深度不应大于 1.6mm，盖帽焊接的运条速度应与填充焊的相同或略低一些。每天工作结束或中间休息超 过2小时，必须在焊接部位的开口端装上一个防尘管

15、帽，不允许将工具及杂物存放在管内。一道完整的焊口焊完之后，用目视法或焊接检验尺检查焊缝表面成型质量。焊缝表面 不得有裂纹、未熔合、焊瘤、未填满、咬边等缺陷。焊缝余高、宽度、错边量、咬边深度 执行焊接工艺规程和相关技术规范的规定。施工单位应向管沟开挖机组或其他管沟开挖单位下达管沟开挖通知书，由监理、线路 施工单位和管沟开挖机组（或其他管沟开挖单位）共同依照设计图纸和施工规范，对开挖段 的控制标桩和管沟灰线进行核对和验收 ,确认无误并在管沟开挖通知书上联合签字之后 , 才能进行管沟开挖。管沟开挖前,对参加挖沟的人员进行技术交底，说明本段管沟开挖的 长度、深度、地下障碍物情况、施工方法、安全措施及注意事项等。管顶最小埋深不小于I. 5m。9、停气、置换本项工作由业主完成。10、旧管拆除、组焊管道组焊必须符合设计要求及焊接工艺评定要求。II、管沟下沟管沟检查完毕并确定合格后，利用吊装机具吊起，顺序下沟作业，下沟作业使用三台 吊管设备联合作业，吊点距环向焊缝距离不小于2. Om