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1、 中频炉漏电流检测介绍一、 检测原理介绍从理论上讲，中频电源可以是一个不接地的浮地电路。然而事实上，漏到地面的电流不可能没有，其主要原因是冷却水充当了地电流流动的直接媒质。因此，必需使用地电流检测电路。新研串联谐振设备分别有直流注入式和差动电流式相结合的两套漏炉检测装置，下面分别加以介绍：1、差动式电流式的漏电流检测系统是安装在逆变输出端上，由电流互感器检测。没有漏电时，从一个逆变导体中流出的电流，必通过另一导体返回。电流互感器上测量不出任何电流差。但是，如果接地故障电流超过逆变器的控制范围，在两个导体中流动的漏电流不能相互抵消,电流互感器即可测出电流差。电流差输入比较电路,比较器将这一电流与
2、漏电流设定值，通常为4安培相比较，超过这一数值时，比较器电路发出跳闸信号。2、然而产生漏电流的原因，可以是因为某些不受电流互感器监控的输出元件，包括电炉等，发生故障所致。所以直流注入式漏电检测电路特别用于检测线圈周围的漏电，因为这里通常是操作人员的工作区域。在使用熔炼炉时，由于炉衬损坏，线圈上的电流漏到熔融金属上，将会造成极大的危险。为了探测电炉的故障，在安装炉衬时，可从电炉底部插人多根探针。探针应一端与熔融金属保持电接触，另一端接地。这样，炉料总能与地面保持同一电位，操作人员与炉料接触时，即使线圈漏电，操作人员也不致发生生命危险。如图所示：为保证操作安全，确保工作中熔化铁水有效接地，我们在筑
3、炉过程中在炉体底部埋入众多接地探头，这些探头表面露出炉衬底部，能与熔化铁水充分接触，探头的另一端通过接地引线与大地相连。 如上图所示，漏电流检测按钮PB可以测试漏电流检测机构是否正常，当按下按钮Pb时，c/d两端将形成110V交流电并导通一个250欧电阻方式模拟漏电流过大状态，此时，互感抽头a/b端产生的感应电压将传送至主控板，并诱发漏电流报警，由此证明漏电检测系统正常。检测正常后，可通过长按复位键复位系统。二、 生产过程中的监测与检测1、在系统运行期间，还应时刻关注系统漏电流状况以及绝缘电阻阻值，控制柜本地控制台设有漏电流指示表和漏电流故障带灯按钮。在系统漏电流较小时，漏电流检测指示灯是熄灭
4、的，当炉体出现绝缘电阻偏高或漏电流异常时，仪表将显示漏电流超标（大于4A），系统对应的漏电流报警灯点亮，此时，设备将会自动断电保护，请联系设备维护人员进行故障排查及检修。2、直流注入式漏电流检测机构的按钮是在设备状态检测时的测试按钮，当按下该按钮后，将瞬时模拟一次漏电流异常状况，并对系统发出漏电流报警，操作人员需复位系统后方能继续进行操作运行。（因注入式漏电流指示表是A、B炉共用一块，因此判定其漏电流值，可断开电源柜内任何一炉的刀闸开关加以确定。）3、通常情况下，炉体内铁水经过炉底探针进行接地处理，所以可通过测量炉体铁水对地电阻来确定是否接地正常。在满炉铁水的情况下，将一条长铁丝固定在一根长螺
5、纹钢管上，并把螺纹钢一端伸入铁水内，把螺纹钢上的铁丝另一端固定在万用表负表笔端，万用表调至欧姆档，同时把正表笔固定在接地端，此时万用表读数应该是一个数欧姆的较小阻值。如果读数为数千或数兆欧姆，则在确定检测线路良好的情况下，需在空炉时确认接地探针是否已伸出炉底表面，同时检测探针是否与炉体底部的接地线接触良好。三、漏电流故障原因分析及处理通常情况下造成漏电流故障的原因有以下几点：1、炉衬过薄 对于不同熔炼产品及熔炼工艺的使用厂家来说，炉衬的使用量都存在较大差别，故需根据各自的实际生产经验进行总结，质检人员也应该定期进行炉膛测量与检查，确定炉衬剩余厚度以及是否有龟裂，刮痕。对于炉衬过薄引起的漏电流过
6、大，应及时进行炉衬更换，以免发生事故。2、铁水渗漏 炉衬开裂，炉口缝隙增大，铁水过满沸溢等因素都会引起铁水渗漏，当铁水渗漏至线圈层时，熔化铁水便会与感应线圈接触，并迅速导致绝缘电阻降低，系统漏电流增大，系统发出漏电流报警并会切断电源。为避免此类事故，在日常生产中，应加强对炉衬及出水口的检查，如发现刮痕或炉衬损毁脱落，应及时进行修补。一旦出现意外，应立即停炉并推出炉衬，检查线圈情况并除去所有渗出铁渣铁屑。3、接地不良 在筑炉过程中如未将接地点露出炉衬材料，则可能发生炉体铁水接地不良情况，一旦铁水未能接地，将对操作及安全造成重大隐患，同时也影响炉体漏电流检测回路，故检测人员需监督筑炉时的接地工艺并进行检查，发现接地异常需及时进行排查处理，以保持系统安全稳定。4、炉衬潮湿正常情况下，在炉体刚投入使用时，炉体内部必定会有少量水汽未能蒸发，故在使用是应时刻关注系统漏电流大小，使用初期及更换炉衬后出现漏电流偏大属于正常现象，系统将随着使用将恢复合理范围内。但在新炉衬使用中也要相应控制功率，防止漏电流超过警戒位，在炉衬水汽充分挥发后系统便可转入正常运行状态。
