本文极具参考价值，如若有用请打赏支持我们！不胜感激!【专业知识】堤身土料填筑的技术要求aTS【学员问题】堤身土料填筑的技术要求？【解答】(一)堤身压实参数的选定在堤防除险加固工程正式开工以前，应尽量按选择的施工机械安排压实试验，通过 试验选定铺土厚度、土块限制尺寸、含水率的适宜范围、压实方法和压实遍数二)堤身土料填筑的技术要求1 .含水率的处理(1)低含水率的洒水处理当土料的含水率比施工填筑最优含水率低，可在取土时用雾状水给土料加水，然后将土料堆置在另一处，搁置一定时间，使含水率均匀，即可用于填筑2)高含水率的人工翻晒处理选择适当的场地，用齿耙将土耙碎，坚硬粘土用铁铳切成厚 1〜2cm薄片，每层深10〜20cn!挖后使其相互架空晾晒，彳f表层稍干即打碎成小于 2〜3cm的土块，继续翻晒表层稍干用铁铳翻动一次，如此反复，直至含水率降低到施工控制含水率范 围为止2 .卸、铺料粘性土料宜用进占法或后退法卸料砂砾料卸料高度不宜过大，如发生颗粒分离， 应混合均匀铺土压实应从最低部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺坡铺土填筑，铺土 应按选定或由压实试验确定的厚度进行控制，当靠近边坡铺土时，应超出设计边线 一定余量，人工铺料宜为10cmi机械铺料宜为30cm.土料的铺填与压实工序应连续进行，以免土料被晒干而影响填筑质量。
对表面已风 干的土层，如间隔时间较长，在其上再填新土前应作表面刨毛和洒水湿润3 .压实(1)机械压实采用机械压实时，碾压机具的行走方向应平行于堤轴线， 不宜垂直堤轴线方向碾压 若以履带式拖拉机或拖拉机带碾滚作为压实机械时，则可采用进退错距法压实工艺， 碾迹套压宽度宜大于10cm.若以铲运机、自卸汽车等作为压实机械时，可采用轮迹排 压法工艺，轮迹套压宽度宜为3〜5cm.分段分片碾压时，相邻两个工作面碾迹的搭接 宽度，平行堤轴线方向应大于0.5m,垂直堤轴线方向宜为3〜5m.相邻工作面有高差 时应以斜坡相接，坡比1: 3〜1: 5,且应湿润、刨毛，对机械碾压不到的死角，应 辅以夯具进行夯实若填土出现弹簧土、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏 等现象，应根据具体情况及时处理，或挖除，或刨松后重新碾压，经检验合格后才 能铺填新土对砂砾料压实的洒水量，宜为填筑方量的 20%-40%中细砂压实时的洒水量，应按 其最优含水率控制2)夯实采用人工碱夯和机械夯压实时，应采用连环套打法夯实；夯压夯迹 1/3 ,行压行迹1/3,使平面上夯迹双向套压分段、分片夯压时，夯迹搭接的宽度应不小于 10cm.(3)雨季、负温(气温零度以下)时填筑在多雨季节填筑时，应根据雨情预报，在降雨前及时压实作业面表层的松土，作业 面可做成中央凸起向两侧微倾状，以排泄雨水。
对于粘土斜墙或心墙，宜用薄塑料 膜覆盖降雨时及雨后，堤面禁止车辆通行，也不得践踏堤面粘性土在雨后填筑 前应先晾晒或去掉表层土，待含水率达到要求后，再创毛，铺设新土冬季施工遇负温天气应停工，特殊情况下允许气温不低于 -5C时施工，但应采用重型机械碾压，并采取一些保温措施，必须保证压实时土料温度在 0c以上因此，应取正温(气温零度以上)土料，且不得夹带冻土和冰雪装土、铺土、碾压、取样 等工序都应快速流畅一旦发现施工过程中出现土料冻结现象应立即停工止匕外，负温下填筑对土料的含水率应作严格控制， 粘性土的含水率不得大于塑限的 90%砂 料含水率不得大于4%.(4)压实干密度、含水率的现场检查粘性土可取土样以烘干法测出压实干密度、填筑含水率，砂砾石可通过挖坑置水法测出干密度或相对密度，取样部位与数量可根据规范和具体情况定4 .新、老堤段与新、老堤身的结合处理新、老堤结合或老堤培厚加高的新老堤身结合在施工中应高度重视，处理不当往往在汛期造成渗漏、滑坡等重大险情老堤端或老堤身连接面应严格清除草根、树根及其它杂物，应按设计要求挖成台阶状，并以大于1： 3的坡衔接在老堤身连接土层面上洒水并刨毛后沿水平层面铺设 新土，沿水平层面进行碾压。
铺土厚度、土料含水率、碾压遍数、压实干密度都必 须严格控制堤身全断面填筑完毕后，应削坡清理拍打平实5 .颗粒型反滤、排水的铺设施工要求(1)铺设前，应有足够的备料，每10m至少设样桩一排2)铺筑应自底部向上逐级铺填，不得从高处顺坡向下倾倒分段铺筑时，各层工作面之间应留出足够距离，使呈阶梯状，不得发生层间错位、缺断；陡于 1: 1坡比 的反滤层施工时，应采用挡板支护铺筑砂砾料应适当洒水，层面应拍打平实3)已铺工段不准人车通行，防止污染和损坏4)雪天应停止铺筑，雪后复工应防止冰块冻土积雪混入料内以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯， 你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运 事实表明，习惯左右了成败，习惯改变人的一生在现实生活中，大多数的人，对学习很难做到学而不厌， 学习不是一朝一夕的事，需要坚持希望大家坚持到底，现在需要沉淀下来，相信 将来会有更多更大的发展前景。