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1、绞车安装及打运安全技术措施 一、概述 根据矿工作安排，由综采安装队安装15103工作面JSDB-30双速绞车两部、JSDB-19双速绞车一部、JSDB-13双速绞车三部、JH-14双速绞车二部、JD-16调度绞车一部、JD-11.4KW绞车一部为工作面打运综采设备使用，为保障施工安全，特编写本措施。 二、绞车的安装 1、绞车安装方法 （1）安装绞车：绞车整体下井，将绞车运到安装位置后，JSDB-30双速绞车用两台10吨手拉葫芦将设备移动到基础上，再固定地脚螺栓，打好四压两戗压车柱。JSDB-19双速绞车一部、JSDB-13双速绞车三部、一米皮带机头处JH-14双速绞车用两台5吨手拉葫芦将设备移
2、动到基础上，再固定地脚螺栓，打好四压两戗压车柱。JD-16调度绞车、JD-11.4KW打好固定地脚螺栓。 （2）安装钢丝绳：钢丝绳放在绞车旁边，先将绞车供电后再将钢丝绳缠绕在绞车滚筒上，再将钢丝绳头固定好。 （3）安装电气系统：严格按矿提供的电气供电图安装与接线。 2、绞车试运行 （1）试运行前的准备 A、检查各部位连接螺栓、钢丝绳固定点等部位是否紧固。 B、检查电气连接是否正常。 C、轨道上是否有影响车辆运行的杂物。 D、车辆之间的连接是否牢固，车辆是否超载和偏载。 （2）试运行及注意事项 开始先试验低速运行，再试验高速运行；先轻载运行，再重载运行。在试运行时发现异常情况要及时停车处理。 3
3、、绞车操作前的检查 （1）检查绞车电机电源线接线是否正确； （2）检查起动器等电控设备是否正常； （3）检查斜巷信号装置是否正常； （4）检查轨道中有无影响车辆运行的杂物，检查轨道质量是否满足行车要求，如有问题必须整改好后方可行车。 （5）检查各车辆之间的连接是否可靠； （6）检查车辆是否超载和偏载； （7）检查绞车的电器和机械各部件是否正常； 4、绞车安装质量要求 （1）绞车必须下基础或打地锚固定。 （2）各地滚齐全有效。 （3）各部件安装、固定螺栓、弹垫、垫圈齐全有效。 （4）各运转部位运转平稳无异响。 三、设备打运 （1）打运路线 +720轨道上山15103回风、进风顺槽15103工作面
4、。 斜巷打运验算 （一）回风顺槽上口拉下山绞车验算： 1、JSDB-30双速绞车打运, 最大坡度13?, 绳长700米, 钢丝绳直径24.5mm，公称抗拉强度1700Mpa, 绞车最大牵引力为30吨, 钢丝绳最小破断拉力总和为38.9吨，车物最大重量24.8吨。 牵引力计算公式： F拉=W车物(sin+u1cos)+ W绳(sin+ U2cos) 2、绞车验算： F拉=W车物(sin+u1cos)+ W绳(sin+ U2cos) =24.8(sin13?+0.015cos13?)+2.21510-3700 (sin13?+0.2cos13?) =5.090.65 5.74(吨) 绞车最大拉力为
5、30（吨）, 305.74 ,故满足使用要求。 3、钢丝绳验算： 38.9/5.74=6.786.5 故钢丝绳满足使用要求。 （二）进风顺槽口SDJ-19双速绞车验算： 1、进风顺槽口JSDB-19双速绞车, 最大坡度13?, 绳长700米, 钢丝绳直径24.5mm，公称抗拉强度1700Mpa, 绞车最大牵引力为25吨, 钢丝绳最小破断拉力总和为38.9吨，车物最大重量12.8吨。 牵引力计算公式： F拉=W车物(sin+u1cos)+ W绳(sin+ U2cos) 2、绞车验算： F拉=W车物(sin+u1cos)+ W绳(sin+ U2cos) =12.8(sin13?+0.015cos1
6、3?)+2.21510-3700 (sin13?+0.2cos13?) =3.060.65 3.71(吨) 绞车拉力为25（吨）, 253.71 ,故满足使用要求。 3、钢丝绳验算： 38.9/3.71=10.56.5 故钢丝绳满足使用要求。 （三）工作面打运绞车验算： 1、上车房JSDB-13双速绞车打运支架, 最大坡度10?, 绳长180米, 钢丝绳直径24.5mm，公称抗拉强度1700Mpa, 绞车最大牵引力为20吨, 钢丝绳最小破断拉力总和为38.9吨，车物最大重量28吨。 牵引力计算公式： F拉=W车物(sin+u1cos)+ W绳(sin+ U2cos) 2、绞车验算： F拉=W车
7、物(sin+u1cos)+ W绳(sin+ U2cos) =28(sin10?+0.015cos10?)+2.21510-3180(sin10?+0.2cos10?) =5.170.15 5.32(吨) 绞车验算：205.32 ,故满足使用要求。 3、钢丝绳验算： 38.9/5.32=7.316.5 故钢丝绳满足使用要求。 （四）工作面打运绞车验算： 1、下车房JSDB-13双速绞车打运支架, 最大坡度5?, 绳长180米, 钢丝绳直径24.5mm，公称抗拉强度1700Mpa, 绞车最大牵引力为1.8吨, 钢丝绳最小破断拉力总和为38.9吨，车物最大重量28吨。 牵引力计算公式： F拉=W车物
8、(sin+u1cos)+ W绳(sin+ U2cos) 2、绞车验算： F拉=W车物(sin+u1cos)+ W绳(sin+ U2cos) =28(sin5?+0.015cos5?)+2.21510-3180(sin5?+0.2cos5?) =2.550.22 2.77(吨) 绞车验算：202.77 ,故满足使用要求。 3、钢丝绳验算： 38.9/2.77=14.046.5 故钢丝绳满足使用要求。 （五）回风顺槽里口打运绞车验算： 1、回风顺槽里口JSDB-13双速绞车打运支架, 最大坡度5?, 绳长180米, 钢丝绳直径24.5mm，公称抗拉强度1700Mpa, 绞车最大牵引力为20吨, 钢
9、丝绳最小破断拉力总和为38.9吨，车物最大重量28吨。 牵引力计算公式： F拉=W车物(sin+u1cos)+ W绳(sin+ U2cos) 2、绞车验算： F拉=W车物(sin+u1cos)+ W绳(sin+ U2cos) =28(sin5?+0.015cos5?)+2.21510-3180(sin5?+0.2cos5?) =2.550.22 2.77(吨) 绞车验算：202.77 ,故满足使用要求。 3、钢丝绳验算： 38.9/2.77=14.046.5 故钢丝绳满足使用要求。 （六）进风顺槽里口打运绞车验算： 1、回风顺槽里口JD-16调度绞车打运, 最大坡度3?, 绳长180米, 钢丝
10、绳直径15.5mm，公称抗拉强度1570Mpa, 绞车最大牵引力为1.8吨, 钢丝绳最小破断拉力总和为15.2吨，车物最大重量12吨。 牵引力计算公式： F拉=W车物(sin+u1cos)+ W绳(sin+ U2cos) 2、绞车验算： F拉=W车物(sin+u1cos)+ W绳(sin+ U2cos) =12(sin3?+0.015cos3?)+0.845710-3120(sin3?+0.2cos3?) =0.800.0255 0.83(吨) 绞车验算：1.80.83 ,故满足使用要求。 3、钢丝绳验算： 15.2/0.83=18.316.5 故钢丝绳满足使用要求。 JH-14双速绞车、JD
11、-11.4KW绞车平巷调向专用。 （3）斜巷打运要求 1、安全设施 （1）绞车滚筒前35处必须设置牢固的合格的防跑偏装置。 （2）挡车装置：“一坡三挡”安全设施齐全，保持常闭状态，行车时方准打开。 2、信号装置 （1）打运物料的斜巷上下口信号硐室及绞车处必须安设信号装置，要求声光齐全，通讯设备可靠，并设置红灯信号装置，行车时红灯亮。 （2）绞车与工作面之间及其运行范围，都必须有清晰、灵敏、可靠、通畅的声光信号指挥。 （3）各种发送信号的设施，必须保持良好的防爆性能，严禁有失爆现象。 （4）绞车停运超过3个小时或检修后，开车前必须对所有信号进行检查，确认清晰、灵敏、可靠、通畅后方可使用。 （5）
12、操作工要爱护信号装置，严禁随意拆卸。打运结束后应熄灭警示灯。 3、其它设施： （1）绞车钢丝绳钩头插接不少于24锥，长度大于钢丝绳直径的1000倍，如钩头用绳卡制作绳卡必须不少于5个，必须按规定加装保险绳。 （2）打运物料的斜巷上下口必须设有信号硐室。 4、绞车的操作 （1）一般要求 a.绞车司机必须持证上岗，严格按操作规程进行精心操作。 b.绞车司机必须熟悉所操作绞车的性能、结构、工作原理与操作方法，会一般性的检查、润滑及保养。 c.绞车司机必须了解斜巷的长度、坡度、巷道支护方式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法及规定牵引车数等。 （2）开车前的检查 a.检查绞车绞车周围顶帮支护情况，检
13、查巷道内有无影响打运的杂物，检查绞车固定是否牢固。 b.检查绞车制动闸和工作闸，闸带必须均匀无裂纹，摩损余厚不得小于3mm，钉不得磨闸轮，闸轮表面应光洁平整，无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销、轴、拉钩螺栓及背帽、限位螺栓等应完整齐全；施闸后，闸把位置在水平线上，制动闸把工作行程不得超过全行程的3/4（即应闸住）。 c.检查钢丝绳：要求无弯折、无硬伤、无打结、无严重锈蚀，直径符合要求，断丝不超限，在滚筒上应排列整齐，无严重咬绳、爬绳现象；缠绕绳长不得超过允许容绳量；保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固。 d.检查绞车的控制开关、操纵按钮、电动机、信号点铃等应无失爆现象；声光信号是否清晰、灵敏、
14、可靠、通畅。 e.空车启动时，是否有异动和震动，是否有甩油现象。 f.通过以上检查，发现问题必须及时汇报，处理好后方可开车。 （3）启动 a.绞车司机必须听清信号且无曲绳的情况下方可启动绞车。 b.绞车司机必须在护绳板后操作，严禁在侧面或滚筒前面操作；严禁一手开车、一手处理爬绳，严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。 c.下放矿车时必须反转电动机，与把钩工配合好，随推车随放绳，严禁有余绳松车，以免车过变坡点，突然加速崩断钢丝绳，严禁无电运行放飞车。 d.下放车辆时，信号把钩工不打回铃禁止开车。 e.工作中禁止两个闸把同时闸紧，以防烧毁电动机。 f.如启动困难，应查明原因，不准强行启动。 （4）运行 a.绞车运行中，司机应集中精力，注意信号，观察钢丝绳，手不离闸把，如收到不明信号，应立即停车，查明原因。 b.绞车运行中，司机不得与他人交谈。 c.司机要注意绞车各部情况，如发现下列情况，必须立即停车，采取措施进行处理，处理好后再运行：
