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1、 灭火器塑料注射模设计摘要塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。本课题主要是针对灭火器端盖的注塑模具设计,灭火器端盖具有重量轻、易清洁、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点。本次设计主要是根据塑件的外形及塑料的工艺性，确定模具的分型面，浇注系统、选择了注射机、计算了模具成型零件的尺寸，并设计了托板等其他零部件。本设计中采用点浇口注射，利用斜导柱抽芯机构和和斜滑块抽芯机构进行侧向抽芯，推管完成脱模。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺，运动可靠，结构合理。关键词：灭火器塑料注射模设计；注射模；点浇口；斜导柱Fir
2、e extinguisher in plastic injection mold design AbstractPlastic mold is the plastics industry and plastic molding machine form a complete set, give plastic products to complete configuration and accurate size of tools. The main topic is covered in mold design for the fire extinguisher, the fire exti
3、nguisher covered with a light weight, easy to clean, corrosion-resistant aging, high strength, long service life, making easy, low prices and so on. The design is based mainly on plastic parts and plastic form of the process to determine the mold surface, gating system, select the injection machines
4、, molding parts to calculate the size of mold, and the design of the Supporting Plate and other components. This design with some runner injection, using the oblique guide column core-pulling mechanism and and oblique slippery pieces of core-pulling mechanism for lateral core-pulling, push the finis
5、h stripping. Through the entire design process that can be achieved in the mold plastic parts required in this process,movement is reliable, the structure is reasonable.Key words:Fire extinguisher plastic injection mould design;Injection mould;Point gate;Inclined guide pillar主要符号表 角 塑料制件尺寸公差 模具成型零件制
6、造公差 塑料对金属的摩擦系数II目 录摘要IAbstractII主要符号表III1 绪论11.1概述11.2塑料模具发展状况21.3本次设计的目的及意义32 塑件材料分析与方案论证52.1塑件的工艺分析52.1.1塑件的材料52.1.2聚丙烯的基本特性52.1.3聚丙烯的成型特点52.1.4 聚丙烯的注射成型工艺参数52.2方案论证62.2.1研究对象62.2.1研究方案73 注射成型机的选择93.1估算塑料体积93.2注塑机的注射容量93.4注塑机选择及其相关参数93.4.1注塑机选择93.4.2 XS-ZY-1000型注塑机的主要参数93.5注塑机的校核103.5.1最大注射量校核103.
7、5.2锁模力校核103.5.3模具厚度校核103.5.4开模行程校核114 浇注系统设计124.1浇注系统的功能124.1.1浇注系统的组成124.1.2浇注系统设计原则124.1.3浇注系统布置134.2流道系统设计144.2.1主流道设计144.2.2冷料井设计154.2.3分流道设计154.2.4浇口设计165 侧向分型与抽芯机构设计185.1侧向分型与抽芯机构的分类185.2斜滑块侧向分型与抽芯机构185.2.1斜滑块侧向分型与抽芯机构设计要点185.2.2斜滑块侧向分型与抽芯机构的工作原理195.2.3斜滑块推出高度的计算195.3斜导柱侧向分型与抽芯机构195.3.1斜导柱侧向分型
8、与抽芯机构设计要点195.3.2斜导柱侧向分型与抽芯机构工作原理205.3.3斜导柱侧向分型与抽芯机构相关参数计算205.3.4斜导柱侧向分型与抽芯机构的结构设计216 顶出机构的设计236.1顶出机构的驱动方式236.2 顶出机构的设计原则236.3简单脱模机构246.3.1顶管脱模机构的设计要点246.3.2推管的形状246.3.3复位装置257 成型零件设计267.1分型面的设计267.2成型零件应具备的性能277.3影响塑料制件尺寸精度的因素277.4成型零件工作尺寸的计算287.4.1型腔径向尺寸287.4.2型腔深度尺寸287.4.3型芯径向尺寸297.4.4型芯高度尺寸298 注
9、塑模具的保养309结论31参考文献32致 谢34毕业设计（论文）1 绪论1.1概述模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%-80%的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍甚至上百倍。模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力1。塑料工业是现代新兴工业之一，它包括塑料原料（树脂和助剂）生产和
10、塑料制品成型加工两大部分。由于塑料制品具有比重小、化学稳定性好、电绝缘性能高、比强度大等优异性能，所以在机械、仪表、无线电、电信、日用品、国防、和尖端科学技术等方面应用甚广。塑料根据其热性能基本可以分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。由于二者性能不同，塑料制品的生产也将分别通过不同方式，在相应的模具内得到成型。目前，生产塑料制品最广泛采用的方法是压制成型法、铸压成型法、注射成型法、挤出成型法、中空吹塑成型法、真空成型法、压缩空气成型法，其中包括近年来得到发展的热固性型塑料注射成型、低发泡塑料注射成型及微型注射成型等。其中，注射模具主要用于热塑性塑料制品的成型，模具本身没有加料室，塑料是加在注射剂
11、有规定温度的加热料筒内。塑料受热转变成可流动的熔体，经注射机的螺杆或活塞以一定的压力与速度的推动，通过注射机喷嘴和模具浇注系统被注入已闭合模具型腔各处，经一定时间冷却、硬化定性得到所需形状的塑料制品。这种成型方法称为塑料注射成型。随着塑料工业的发展，注射成型已用于热固性塑料成型，但所用模具各有特点2。塑模设计的传统方法，是依靠设计人员的经验技巧和现有的设计数据，从对塑件的工艺计算到塑模的设计制图，全靠手工劳动。对塑模的制造就更需要专业人员付出大量的繁杂劳动。所以塑件的质量和数量都远不能满足生产发展的需要。随着计算器技朮的广泛应用，塑模设计和制造采用了CAD/CAM系统，从而大大提高了模具设计制
12、造的效率。塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极其密切的关联，世界各国对塑料模的现代设计与制造技朮都极为关注。近年来，国外对塑料模的热流道系统温度控制系统应用数控机床加工及减少热处理变形等方面都做了许多探索，并取得了一定成果。国外许多企业在塑模的设计与制造方面，已采用了CAD/CAM系统。这对提高塑件制品质量，缩短塑模制造周期，降低塑件生产成本方面取得较好经济效益。1.2塑料模具发展状况塑料模具是随着塑料工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备和用品轻量化要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要发展，必然要求塑料模具随之发展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑
13、材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运，发展迅速，塑料模具也快速发展。现在，我国模具生产厂点约有3万多家，从业人数80多万人。“十五”期间，模具年平均增长速度达到20左右，2005年模具销售额达650亿元，同比增长25；模具出口7.4亿美元，比2004年的4.9亿美元增长约50，均居世界前列。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50，塑料模具约占33，压铸模具约占6，其它各类模具约占11。但是，由于创新能力弱，行业关键技术难以突破，使得我国模具行业长期以来面临着“低端竞争、高端进口”的尴尬局面。目前，我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济
14、发展的需求和世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密 、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。加入WTO，对塑料模具产业的影响总体上来说是带来了更多的机会。这主要是由于我国塑料模具以低中档产品为主，产品价格优势明显，有些甚至只有国外产品价格的1/31/5，加入WTO后，国外同类产品对国内冲击不大，而我国中低档模具的出口量则加大；在高精模具方面，加入WTO前本来就主要依靠进口，加入WTO后，不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利，同时还促进了外资来我国建厂，带来了国
15、外先进的模具技术和管理经验，这对培养我国的专业模具人才起到了推动作用34。近年来，塑料模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，塑料模具的发展趋势可分为以下几个方面：a.提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致 b.在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造良好的条
