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1、新型调压开关取样阀技术要求一、设备技术原理及功能概述新型调压开关取样套装，可解决传统取油阀存在的诸多问题。例如 取样时需拆解螺丝，操作繁琐；取样口过于简陋，灰尘积累严重且与空 气接触面过大，严重影响油样质量；取样过程中调压油流失严重，需要 频繁补油等。产品采用全不锈钢材质，坚固防锈；采用球阀制式，抗压耐用；采 用通用法兰，适用于 95%的变压器；设计防误动装置，防止人员错误开启 阀门；特制取样口，能密封取样；无需停电方便加装，且对变压器无任 何不良影响；全生命周期免维护运行。包括法兰基座，及法兰基座上的阀门装置，其特征在于：所述阀门 装置包括阀门底座、阀体、阀球、传动杆、把手、阀嘴及阀帽；所述
2、阀 门底座与所述阀体连接；所述阀体上包括阀嘴，所述阀帽与所述阀嘴盖 合，所述阀体内包括一阀球，所述阀体侧面还包括一圆形阀口，所述圆 形阀口外部包括限位槽，所述圆形阀口内有传动杆与其连接，所述传动 杆的另外一端与把手连接，所述把手上还包括一套件防误动卡扣，所述 把手上还包括一限位孔，所述防误动卡扣可与所述圆形阀口上的限位槽 扣合，所述限位孔的位置与所述限位槽、及所述防误动卡扣相对应。二、主要性能及技术参数要求1. 满足标准GB9119-2000国家法兰标准GBT21385-2008金属密封球阀标准GBT13927-2008工业阀门 压力试验材质标准：ASTM A351试验标准：GBT26480-
3、2011阀门的检验和试验制造标准： GBT 1 2 2 3 7 - 2 0 0 7石油、石化及相关工业用的钢制球阀标准2. 通过第三方检测壳体试验：GBT26480-2011阀门的检验和试验髙压密封试验：GBT26480-2011阀门的检验和试验低压密封试验：GBT26480-2011阀门的检验和试验主要材料理化试验：ASTM A3513. 技术指标要求a. 性能要求：公称压力2MPa、公称通径DN15、b. 适用温度：-30150C、c. 适用介质：水、气、油d. 材质要求：阀体材质CF8、球阀密封件材质聚四氟乙烯、 法兰密封件材质氟橡胶。e. 功能要求：需要有防误动设计，防止人员错误开启阀
4、门，并且能 够对阀门的位置进行锁定；需要阀门嘴阀，配合橡胶引管达到密封取样 的目的，阀门嘴需要阀门帽保护。f. 外观尺寸：阀门嘴直径尺寸5mmTlmm法兰外径110mm法兰需布置四个U形孔，以通用加装法兰面需要有凹槽，方便布置密封圈g.工艺要求：阀门和法兰需要螺纹加焊接两种方式进行连接，以确 保密封性和安全性。阀体需要采用一体铸造工艺。三、使用规范及注意事项 详见新型调压开关取样阀取样操作手册、新型调压开关取样 阀安装维护手册。四、设备维护方法 在投入使用前和使用中应该对阀门进行检验和定期维护，一旦发现 泄漏，应尽快修理，以保证阀门的安全高效运行。表 1 零部件维护周期和频率的推荐表部位目的程
5、序频率阀体预防泄漏和动作不当阀座表面和垫片接触表面损坏 性目视检查发现泄漏时或每3年螺栓和螺母确保连接处恰当的紧 固力检查是否锈蚀，预紧力或者重新 紧固，发现松懈时或每3年垫片预防泄漏检查螺母和螺栓是否松动，需要时进行紧固，更换垫片发现泄漏时或每3年密封环预防泄漏检查螺母和螺栓是否松动，需 要时进行紧固，更换密封环发现泄漏时或每3年附件 1新型调压开关取样阀安装维护手册1 注意事项 本手册用来帮助用户正确安装和维护新型调压开关取样阀，确保阀 门的安全无故障运行。安装前，请不要将阀门从包装中取出。 阀门及相关配件必须在干燥无尘环境中避光存放。 阀门的安装、拆卸和维护工作必须由接受过培训的专业人员
6、担任。 拆卸阀门前，首先必须使阀门停止运行并与系统隔离，而且确保阀 门内无压力。根据用户特殊要求设计的阀门仅可在设计制定条件下使用。2 应用范围 本产品开发主要用于变压器调压开关取油样，适用于所有变压器调 压开关出油管阀门安装，具有取样操作简便、安全耐用、流量可控、可 密封取样等优点。3 安装3.1 安装前检查将取样阀包装拆除，检查外观是否完好。阀门及配管的法兰面应平整光洁，无损伤、划痕等，不得有毛刺及 径向沟槽。螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷。螺栓与螺 母应配合良好，无松动或卡涩现象。密封垫（圈）应无扭曲、变形、裂纹和毛刺，密封垫（圈）应与法 兰密封面尺寸相配合。3.2 安装（1
7、）首先确保变压器调压开关出油管阀门处于关闭状态，将出油管 下部法兰盖板拆除，并用干净的纯棉布将周围灰尘铁锈和残油渍等擦除 干净。（2）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 1.5%，且不 得用强强螺栓的方法消除偏斜。（3）将橡胶密封垫圈置于两个法兰密封面中间，均匀压紧，由此保 证靠同等的螺栓应力对法兰进行连接。同时橡胶密封垫的压缩量一般不 超过其厚度的 1/3。（4）将四对螺栓穿过法兰连接螺孔中心，应使用同一规格螺栓，安 装方向一致，紧固螺栓应按照对称、交叉的方向顺序旋紧，松紧适度， 紧固后外露长度不大于 2 倍螺栓。（5）螺栓与螺母的紧固，为了防止震动后造成的松动，要使用垫圈， 每个
8、螺栓所加垫圈不应超过一个。（6）所有阀门就位后，应再作一次启闭，灵活无卡住现象为合格。3.3 安装后检查密封性 整个新型调压开关取样阀安装完毕后，应收齐所有工器具。在新型 调压开关取样阀门保持关闭状态下将调压开关出油管上部阀门缓慢打 开，观察法兰面及取样阀门有无渗漏油现象，密封是否良好。如无问题 再打开取样阀门开始取样，取样完成后先关闭调压开关出油管上部阀门， 再关闭取样阀门，擦拭干净盖紧阀门口，观察5min取样阀门是否有渗漏 油现象。如无问题说明新型调压开关取样阀已正确安装，密封良好，可 投入使用。4 维护 在投入使用前和使用的定期间隔周期，应该对阀门进行检验和定期维护，一旦发现泄漏，应尽快
9、修理，以保证阀门的高效运行。表 1 零部件维护周期和频率的推荐表部位目的程序频率阀体预防泄漏和动作 不当阀座表面和垫片接触表面损坏 性目视检查发现泄漏时或每3年螺栓和螺母确保连接处恰当 的紧固力检查是否锈蚀，预紧力或者重 新紧固，发现松懈时或每3年垫片预防泄漏检查螺母和螺栓是否松动，需 要时进行紧固，更换垫片发现泄漏时或每3年密封环预防泄漏检查螺母和螺栓是否松动，需 要时进行紧固，更换密封环发现泄漏时或每3年附件21.1 范围本方法适用于新型变压器调压开关取样阀取油样。1.2 作业前准备取样工具及材料：500mL （125mL）磨口具塞玻璃瓶、100ml针 筒、标示牌；温湿度计 1 只；记录笔
10、、专用擦拭布等材料；具有防 震、防潮和避光功能的油样箱；取样记录（标签）；新型变压器油取 样桶（包括透明耐油软胶管、取样工具箱、不锈钢瓢）。防护用品： 1.安全帽、工作服、安全带；2.急救药箱 1 个，并检 查药箱内药品名称与箱内清单一致，没有用完的药品。1.3 作业过程1.3.1 取样工器具准备1、检查所带的取样瓶数量和质量是否符合要求。2、检查所带工器具是否完备1.2中的准备工具。1.3.2 取样前准备工作1、工作票许可，并且进行唱票现场交底。2、把取样容器及工器具等放置在工作地点，必要时准备合适梯 子或登高器具。3、在试验现场检查安全措施。4、抄录设备铭牌，记录现场温度、湿度，取样容器贴
11、上取样记录标签。5、确定充油设备取样阀的位置，并检查油位情况。6、检查取样口外观完好，无渗漏。7、检查油位在正常位置，不正常应及时通知运行人员。1.3.3 取样过程1、取样前先用干净棉纱或擦布擦净取油工具和取样阀。2、打开取样阀门帽，用透明软管套在取样阀嘴上引至取样桶内 拉开防误动卡子打开取样阀门，再打开原先阀门开关，需注意排油速 度，控制流速不大于 2L/mim。3、排空调压引管内的死体积油样，并冲洗放油口，直到油排至 取样桶“ 3L ”的刻度，并将取样瓶润洗两次。4、用取样瓶对准流透明软管的出油侧，使油样沿瓶壁缓慢注入 瓶内。5、取样后盖紧密封，瓶壁用干净布擦净。1.3.4 取样结束1、检查油样数量、质量是否满足要求，取样标签记录是否准确 完整。工作负责人及各取样人员在取样标签记录签名确认。2、把取样阀关紧，锁上防误动卡子，盖上阀门帽。并将取样口 抹干净，观察没有渗油、滴漏及挂珠现象。3、用棉纱抹干净取样阀周围的油迹。4、检查设备油位正常。5、收拾工器具，清理工作现场，结束工作票，离开现场。
