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1、数控加工编程与应用实验报告实验名称： 数控铣床、加工中心、编程与操作 姓 名： 学 号： 专业班级： 实验一 数控铣床编程与操作一、 实验目的1. 了解数控铣床的基本组成结构、基本运动、加工对象及其用途；2. 掌握华中世纪星HNC-21M系统数控铣床的基本操作；3. 掌握华中世纪星HNC-21M系统数控铣床程序编制。二、 实验内容1. 数控铣床的基本组成结构；2. 数控铣床的基本运动坐标轴及其方向；3. 数控铣床的加工对象及其用途；4. 数控铣床操作面板各个功能键的作用；5. 中世纪星HNC-21M系统数控铣床对刀方法；6. 中世纪星HNC-21M系统数控铣床手工程序编制；7. 中世纪星HNC
2、-21M系统数控铣床简单零件的加工。三、 实验设备KDX-5V型数控立式铣床、千分尺、铣刀、试件四、 实验过程综述首先，了解升降台立式数控铣床的主要组成；其次，了解数控铣床的加工对象；第三，编程并把程序编入计算机保存；第四，对刀、建立工件坐标系并输入刀补值；第五，程序校验，如有错误即改正；第六，运行程序；第七，测量，若没达到图纸要求，则修改刀补值，再次运行程序；第八，关闭机床；第九，整理并打扫实验室。五、 零件图图1 平面外轮廓铣削加工六、 数控加工工艺分析第一步，铣外轮廓，长宽深10010025mm第二步，铣内轮廓七、 程序编制以工件几何中心作为工件坐标系，选取10铣刀，在工件右方选取某一点
3、与更靠近工件的第二点之间建立右刀补，开始编程；问题解决： 编程过程中，快速定位选取不当，应该先定位XY平面，其次，定位Z方向，否则容易打刀，致使刀具损坏和浪费毛坯材料； 由于零件图上有一段圆弧没有标具体的数值，所以编程中，半径取太小，使圆弧终点与直线起点不重合，程序校验时出错； 编程前，没有弄清楚左刀补与右刀补的概念，G41与G42弄错，校验时程序出错；将上述问题更正过后，即快速定位分两步，未标数值圆弧半径加大，G41改成G42，程序校验正确。八、 程序清单O1234G54 G90 G00 X80 Y0Z10 ;设置工件坐标系，快速定位M03 S500 ;主轴正转，设置转速G41 G00 X6
4、0 Y-20 D01;建立右刀补，调用刀补D01G00 Z-3 ;快速定位至工件起点，切3mm深G01 X44 Y-24 F200 X30 Y-44 X-44 Y26G02 X-20 Y44 R18 F200G01 X-2 F200G03 X40 Y44 R50 F200G01 X44 F200 Y-24G00 Z10 X60 Z-5 ;再切2mm深G01 X44 F200 X30 Y-44X-44Y26G02 X-20 Y44 R18 F200G01 X-2 F200G03 X-40 Y44 R50 F200G01 X44 F200 Y-24G40 G00 Z10 ;取消刀补，快速定位X60
5、M05 ;机床停止M30 ;程序结束九、 操作过程1. 开启机床2. 输入程序，程序校验，若出现错误则修改程序直至不出现错误3. 设置刀补4. 回参考点5. 对刀，建立工件坐标系：先确定X、Y方向的坐标值，具体方法为，分别移动X、Y方向，直到铣刀能够切到毛坯，并用此坐标值减去工件长宽方向的一半，其次确定Z方向的坐标值，方法为，使刀具恰好铣到工件上表面，记录此坐标值即为工件坐标系的Z轴零点。6. 运行程序7. 测量，若尺寸未达到零件图要求，则修改刀补再次运行程序直至达到尺寸精度8. 关闭机床，整理工作台实验二 数控加工中心编程与操作一、 实验目的1. 了解数控加工中心的基本组成结构、基本运动、加
6、工对象及其用途；2. 掌握FANUC 0i-MC系统数控加工中心的基本操作；3. 掌握FANUC 0i-MC系统数控加工中心程序编制。二、 实验内容1. 数控加工中心的基本组成结构；2. 数控加工中心的基本运动坐标轴及其方向；3. 数控加工中心的加工对象及其用途；4. 数控加工中心操作面板各个功能键的作用；5. FANUC 0i-MC系统数控加工中心手工程序编制；6. FANUC 0i-MC系统数控加工中心简单零件的加工。三、 实验设备丽伟V-60A型数控立式加工中心、千分尺、刀具、夹具、试件四、 实验过程综述首先，了解数控加工中心的主要组成；其次，了解数控加工中心的加工对象，加工中心是在数控
7、铣床的基础上增加了刀库和自动换刀装置，可以用来加工异形零件，复杂曲面以及攻丝等；第三，机床坐标回参考点，先回Z轴，然后再回X、Y轴，第四轴先解锁，在MDI中输入短程序，听到响声则表示解锁完毕；第四，编程，把程序编入计算机保存；第五，调用刀具；第六，对刀、建立工件坐标系并输入刀补值；第七，试运行，如有错误即改正；第八，运行程序；第九，测量，若没达到图纸要求，则修改刀补值，再次运行程序；第十，关闭机床；第十一，整理并打扫实验室。五、 零件图图1平面外轮廓加工六、 程序清单O1234;G54 G90 G00 X80. Y0;Z10.; M03 S500; G41 G00 X60. Y-20. D01
8、;G00 Z-3.; G01 X44. Y-24. F200; X30. Y-44.; X-44.; Y26.;G02 X-20. Y44. R18. F200;G01 X-2. F200;G03 X40. Y44. R50. F200;G01 X44. F200; Y-24.;G00 Z10.; X60.; Z-5.; G01 X44. F200; X30. Y-44.; X-44.; Y26.;G02 X-20. Y44. R18. F200;G01 X-2. F200;G03 X-40. Y44. R50. F200;G01 X44. F200; Y-24.;G40 G00 Z10.; X60.;M05; M30; 七、操作过程1.开启机床2.输入程序，程序校验，若出现错误则修改程序直至不出现错误3.设置刀补4.回参考点5.对刀，建立工件坐标系：先确定X、Y方向的坐标值，具体方法为，分别移动X、Y方向，直到铣刀能够切到毛坯，并用此坐标值减去工件长宽方向的一半，其次确定Z方向的坐标值，方法为，使刀具恰好铣到工件上表面，记录此坐标值即为工件坐标系的Z轴零点。6.运行程序7.测量，若尺寸未达到零件图要求，则修改刀补再次运行程序直至达到尺寸精度8.关闭机床，整理工作台
