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1、电动单梁起重机操作规程电动单梁起重机操作规程 第一条：起重机械凡有下列状况之一者，严禁使用。1、起重机操作工专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。2、钢丝绳达到报废原则。3、吊钩、滑轮、卷筒达到报废原则。4、制动器的制动力矩刹不住额定载苛。5、限位开关失灵。6、重要受力件有裂纹、开焊。7、主梁弹性变形或永久变形超过修理界线。8、车轮裂纹、掉片、严重啃轨或三条腿。9、电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。10、电动机温升超过规定值。11、转子、电阻一相开路。12、车上有人（检查、修理指定专人指挥时除外）。13、新安装、改装、大修后未经验改合格。1
2、4、轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。第二条：电动单梁起重机操作规程： 1、1、操作前必须做到： 向交班人或参阅交接班记录理解设备状况。 检查钢丝绳、吊钩、吊具和电器部分。 观测车上有无也许掉下来的东西，紧固件有否松动，并实验空车。2、操作中做到： 必须保持钢丝绳卷绕对的，发生出槽乱卷现象应及时下降理正 后再起吊。 吊物件时严禁从人头及设备上越过。 同一跨轨道有两台以上吊车时不准推拉碰撞。 发既有第一条状况之一者应停车。 .工作中忽然断电时,应将所有的控制器手柄扳回零位,在重新工作前,应检查起重机动作与否都正常 3、操作后做到： 将吊钩升高至一定高度，大车停靠在指定位置，控制器手柄
3、置于“零”位；拉下刀闸，切断电源； 进行平常维护保养； 做好交接班工作。 4、操作中严格执行十不吊： 超过额定负苛不吊。 指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊。 吊索和附件捆绑不牢、不符合安全规定不吊。 吊挂重物直接加工时不吊。 歪拉斜挂不吊。 工件上站人或浮放活动物不吊。 易燃易爆物品不吊。 带有棱角快口物件未垫好不吊。 埋地物品不吊。干部违章指挥不吊。5、操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。在造近邻车或接近人时必须及时打铃告警。6、运营时，任何人发出停车信号均应立即停车。7、操作带翻、游翻、兜翻时应在安全地方进行。8、起吊重物时，距地面距离不许超过0.5米。9、吊运接近额定负荷时，应升至10
4、0毫米高度停车检查刹车能力。10、吊运过程中，不容许同步操作三个机构（即大车、小车、卷扬不能同步动作）。11、正常状况下不准打反车。12、严禁使用两台起重量不同的起重机共吊一物。用两台起重能 力相等的起重机共吊一物时，应采用使两台起重机均能保持垂直起重措施，其吊物重量加吊具重量之和的不准超过两台起重机起重能力总和的80%。且须总工程师或其指派的专人在场指挥，方能起吊。13、车上不准堆放活动物或其她物品，工具应加以固定。14、同一跨轨道上有两台以上吊车时，不准互相推车碰撞。 15、钓钩不载荷运营时,应升至一人以上高度. 16、在解决故障或离车时,控制器必须放于0位,切断电源.不准悬挂重物离开车.
5、 17、不得可以极限位置限住器停车. 18、不得在有载荷的状况下调节起升.变幅机构的制动器. 19、所吊重物接近或达到额定起重能力时,吊运前应检查制动器,并用小高度、短行程起吊后,再平稳地吊运. 20、无下降极限位置限制器的起重机,吊钩在最低工作位置时,卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数.21、认真填写交接班记录，特别是不安全因素必须交待清晰。第三条：安全技术规定1、驾驶员在工作前应对起重机各安全装置及重要零部件进行仔细检查，确认灵活、可靠方可使用。 2、操作者必须听从指挥手的指挥信号进行操纵，对任何人发出的危险信号都应紧急停车；如遇指挥信号不明或有错误，驾驶员有权不开车，在开车前必须
6、鸣铃示意。3、操作者必须用手柄开关来操纵，不可运用极限位置限制器来停车；严禁三机构同步动4、除特种状况下，不得运用打反车来进行制动，不得将控制器从正转急速变为反向逆转。5、所吊重物不得超过该起重机额定载荷，严禁一切的歪拉斜吊。6、在吊装前应仔细检查吊索的牢固限度，对有快口棱角应加衬垫，并保证重物的稳定性。7、严禁起重机在运营中人员上下和一切的检查、维修工作；严禁随意跨越上下；不准挂负荷下车或将吊物长时间吊挂在空中。8、操作者应纯熟掌握多种常规的最基本安全操作技能：如“稳钩操作”、“物件翻身操作”“吊钩逼近人员操作”、“制动器失灵紧急操作”等。9、吊运危险物品和所吊物接近满载时，吊运前应检查制动器，起升150200mm作静态制动，若可靠再升至离地500mm作降落动态制动，确认制动性能可靠再平稳起吊。
