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1、郑州环球重工机械有限公司15981850664水泥设备技术方案及设备、工程方案 -本文案来源环球重工技术部我公司旗下网站:水泥设备网【http：/www。chnmill。com】 水泥粉磨网【http：/www。shuinifenmo。com】一、技术方案 (一)生产方法（分为三个阶段)1） 生料制备：石灰石原料、粘土质原料及少量的校正材料经破碎后按一定的比例配合、细磨，并经均化调配为成分合适、分布均匀的生料。2） 熟料煅烧：将生料在水泥工业窑内煅烧至部分熔融，经冷却后得到以硅酸钙为主要成分的熟料的过程。3） 水泥的制成：将熟料、石膏,有时加入适量混合材料共同磨细成水泥的过程。以上三个阶段可以
2、简称为“两磨一烧”.(二）工艺流程来自矿山的石灰石,经过一级破碎和二级破碎成为碎石，进入碎石库；矿山开采的粘土，汽车运输进厂,经粘土破碎机破碎后与碎石经计量按一定配比进入预均化堆场,经过均化和粗配的碎石和粘土再经计量秤和铁质校正原料按规定比例配合进入烘干兼粉磨的生料磨加工成生料粉.生料用气力提升泵送至连续性空气搅拌库,经均匀化的生料粉再用气力提升泵送至窑尾悬浮预热器和窑外分解炉，经预热和分解的物料进入回转窑煅烧成熟料,熟料经篦式冷却机冷却，用斗式提升机输送至熟料库.回转窑和分解炉用的燃料(煤粉），原煤球经烘干兼粉磨的风扫式煤磨制备成煤粉，煤粉经粗细分离器选出合适的细度，贮存在煤粉仓。生料和煤的
3、烘干所需热气体来自窑尾，冷却熟料的部分热风送至分解炉帮助煤的燃烧。窑尾多余气体经排气除尘系统排出，之间有收尘器、增湿塔。熟料经计量秤配入一定数量石膏在圆流球磨机中粉磨成一定细度的水泥进入水泥选粉机。水泥经仓式空气输送泵送至水泥库储存。一部分水泥经包装机包装为袋装水泥，经汽车运输出厂；另外，也可用专用的散装车散装出厂。水泥生产线具体过程1、 破碎及预均化（1）破碎 水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。（2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程
4、中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能.2、生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏）,据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30以上,煤磨占约3，水泥粉磨约占40。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。3、生料均化新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。4、预热分解把生料的预热和部分分解由预热
5、器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行,使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合,增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高,达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的.(1)物料分散换热80在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下,物料折转向上随气流运动，同时被分散.（2)气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。（3）预分解预分解
6、技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入,减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀,燃料燃烧热及时传递给物料,使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化.因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 4、水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后,下一道工序是
7、进入回转窑中进行熟料的烧成。 在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物.随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相,溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热,提高系统的热效率和熟料质量。 5、水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示）,形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要
8、求。 6、水泥包装 水泥出厂有袋装和散装两种发运方式二、主要设备方案项目投产所需的主要设备有：1)破碎机,有鄂式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、反击锤式破碎机可供选择;2)电收尘器；3）计量秤；4）生料磨，有湿法生料粉磨系统和干法生料粉磨系统可供选择，干法生料粉磨系统有尾卸提升烘干磨、中卸提升烘干磨、风扫式钢球磨和立式磨（辊式磨）可供选择；5）空气搅拌机；6）气力提升泵;7）悬浮预热器,有旋风预热器、立筒预热器及由它们以不同形式组合的混合型可供选择；8)煤磨机;9）熟料冷却机,有单筒冷却机、多筒冷却机和篦式冷却机可供选择;10)水泥选粉机；11)球磨机;12）仓式空气输送泵；13）包装机三、
9、工程方案本项目所有的工程建筑设计严格遵照国家现行的建筑物设计规范、标准，尽量采用新技术、新材料和先进可靠的建筑构造。在建、构筑物形象上充分考虑其总体性和地方性，力求布局合理、造型美观、色彩协调，努力创造一个既有时代感又有地方特色的工业建筑群的新形象。如有技术不明看查看我企业旗下网站技术论坛http：/ 煤铁矿石生 料 制 备砂岩、泥岩尘尘破 碎破 碎尘尘均 化储 存均 化均 化尘尘制 备储 存储 存尘原料调配SO2、NOx、尘原料粉磨余热尘生料均化尘SP炉余热熟 料 煅 烧预 热分 解煅 烧AQC炉余热冷 却尘水 泥 粉 磨熟料储存尘储存粉煤灰石灰石、石膏破 碎水泥粉磨尘水泥散装水泥储存尘水泥
10、包装噪声实线为物流方向水泥生产工艺流程及主要污染物排放点示意图虚线为气流方向6举例模拟讲解5000T水泥生产线建设方案流程(一）生产线的基本概况1、建设规模：（1）日产熟料5000吨，年产水泥180万吨.2、产品品种年产P.O42.5普通硅酸盐水泥90万吨,P。O42.5复合硅酸盐水泥90万吨，也可根据市场需求，调整产品品种结构和比例，计划散装水泥与袋装水泥比例85：15.(二）各种原、燃材料的消耗指标序号项 目单 位年用量备 注一工厂建设规模1熟料万吨/年1502水泥万吨/年180二主要原、燃料1石灰石万吨/年15752粘土万吨/年3243铁矿万吨/年7264无烟煤万吨/年2325烟煤万吨/
11、年366石膏万吨/年587高炉矿渣万吨/年2818其它混合材万吨/年97（三）主要原、燃料的化学分析1、煤的工业分析成份品种挥发份（)灰分（)热值（KJ/kg）全硫量（%）无烟煤9。2329.31216442.0烟 煤19.5019。00253432.62、原料、燃料的化学成份 成份名称SiO2Al2O3%Fe2O3CaOMgO%SO3%LOSS%石 灰 石1.760。421。0752。941。4041。9699.28粘 土63。6616.659。161.291.284.8796.91硫铁矿渣31。664.0744.926。073。5297。27石 膏13.884。281.4232。1043.
12、5098.10高炉矿渣37.1911。480.6840.037.7797.15无烟煤灰42。8425.7921。142。942。0194。72烟 煤 灰53.2813。6215。917。273.7393。81（四)生产工艺流程简述1、原、燃料的运输及制备（略）2、生料制备，均化及储存（略）3、熟料烧成(略)4、水泥制成与储存（略）5、水泥包装，散装及成品库(略）6、生产过程控制（略）根据水泥生产工艺的特点，按工艺环节实行对所辖生产过程的集中控制，重点提高生料制备和均化,熟料烧成,水泥制成三个部分的集中监控程度和自控水平。（五）方框工艺流程图(六）项目总投资：5。265亿元序号工 程 项 目费
13、用 名 称建 筑工程费设 备购置费安 装工程费其 它工程费合 计一建设场地及矿山准备50000400.00100。00150.001150。00二主要生产项目7393。009940。001175.0018508。001石灰石破碎车间180.00320.0032。00532。002粘土、铁矿堆棚95。0075.004。00174.003原煤烘干、粉碎系统88。0045.0012。00145。004原料烘干系统185.00150。0025。00360。005原、燃料圆库系统450。0085.0015.00550。006生料磨系统800。00750。00125.001675。007生料均化系统380。00195.0025。00600。008熟料烧成系统2750。006950.00700。0010400。009熟料圆库系统350.00150。0015.00515.0010
