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1、GSK928TC数控系统用户手册操 作 篇第一章 概述 GSK 928TC车床数控系统应用高速CPU、超大规模可编程门阵列集成电路芯片构成控制核心。320240点阵图形式液晶显示界面。采用国际标准数控语言- ISO代码编写零件程序，真正级精度控制，全屏幕编辑，中文操作界面，加工零件图形实时跟踪显示，操作简单直观。可配套步进电机或交流伺服驱动器，通过编程可以完成外圆、端面、切槽、锥度，圆弧、螺纹等加工，具有较高的性能价格比。第二章 技术指标2.1 可控制轴数 2轴 (X、Z轴)2.2 可联动轴数 2轴 (X、Z轴)2.3 最小设定单位 0.001 mm2.4 最小移动单位 X轴： 0.0005
2、mm Z轴：0.001 mm2.5 最大编程尺寸 8000.000 mm2.6 最大移动速度 15000 mm/min 2.7 切削速度 5-6000 mm/min 2.8 加工程序容量 24KB2.9 可存储程序数 100个2.10 图形液晶显示器 320240点阵2.11 通讯接口 标准RS-2322.12 控制刀位数 四工位（可扩展至八工位）第三章 系统操作面板说明GSK 928TC车床数控系统操作面板说明如下:3.1 LCD显示器：数控系统的人一机对话界面。分辨率为 320240点阵。3.2 数字键：输入各类数据（0-9）。3.3 地址键：输入零件程序字段地址英文字母。3.4 功能键：
3、根据数控机床形象化符号标准，设置了以下形象化符号功能键，按下功能键完成相应功能，各键符号含义如下： 快速倍率增加 手动方式中增大快速移动速度倍率，自动运行中增大G00指令速度倍率。 快速倍率减小 手动方式中减小快速移动速度倍率，自动运行中减小G00指令速度倍率。 进给倍率增加 手动方式中增大进给速度倍率，自动运行中增大G01指令速度倍率。 进给倍率减小 手动方式中减小进给速度倍率，自动运行中减小G01指令速度倍率。 X轴回程序参考点 仅手动/自动工作方式下有效。 Z轴回程序参考点 仅手动/自动工作方式下有效。 X轴回机床参考点 仅手动工作方式下有效。（可由P12号参数的MZRO位选择回机床参考
4、点功能有效与否） Z轴回机床参考点。仅手动工作方式下有效。（可由P12号参数的MZRO位选择回机床参考点功能有效与否） 空运行键 如在自动工作方式中选择空运行方式。程序运行时，机床坐标轴不移动S、M、T功能无输出，在编辑工作方式中可将光标直接移到本行行号之后的第一个字符。单段/连续 在自动工作方式中选择单段/连续的运行方式。 选择编辑工作方式 选择手动工作方式 选择自动工作方式 选择参数工作方式 选择刀偏工作方式 选择诊断工作方式3.5 编辑键/状态选择键编辑工作方式中输入方式- 插入/改写 之间相互切换。编辑工作方式中删除数字，字母，程序段或整个程序。取消当前输入的各类数据或从工作状态退出。
5、输入各类数据或选择需要编辑或运行的程序及建立新的用户程序。回车确认向前翻页，编辑/参数/刀偏工作方式中向前翻一页检索程序或参数，其他工作方式下，使液晶显示器亮度增大。向后翻页，编辑/参数/刀偏工作方式中向后翻一页检索程序或参数，其他工作方式下，使液晶显示器亮度增小。光标向上移动，编辑/参数/刀偏工作方式中使光标向上移动一行。光标向下移动，编辑/参数/刀偏工作方式中使光标向下移动一行。光标向左移动，编辑工作方式中使光标向左移动一个字符位置。光标向右移动，编辑工作方式中使光标向右移动一个字符位置。3.6 循环启动及进给保持键 自动运行中启动程序运行及运行过程中暂停程序运行。 循环启动键 自动运行中
6、启动程序，开始自动运行。 进给保持键 手动或自动运行中电机减速停止，暂停运行。3.7 手动轴控制键 手动运行中所选轴向所选方向运动 手动运行中，X轴向负方向运动。 手动运行中，X轴向正方向运动。 手动运行中，Z轴向负方向运动。 手动运行中，Z轴向正方向运动。 快速/进给键 手动运行中进行快速移动速度与进给速度的相互切换。手动步长选择 在手动单步/手轮工作方式中选择单步进给或手轮进给的各级步长。X轴手轮选择 当配置有电子手轮时，选择X轴的移动由电子手轮控制。Z轴手轮选择 当配置有电子手轮时，选择Z轴的移动由电子手轮控制。单步/点动方式 手动单步与点动方式切换。3.8 手动换刀及辅助功能键 直接选
7、择下一个刀位及控制机床完成各类辅助功能。含义如下： 主轴正转 主轴按逆时针方向转动。（从电机轴向观察） 主轴停止 主轴停止运转。 主轴反转 主轴按顺时针方向运转。（从电机轴向观察） 冷却液控制 冷却液的开/关切换 主轴换档键 对安装有多速主轴电机及控制回路的机床，选择主轴的各档转速（最多16档）。 换刀键 选择与当前刀号相邻的下一个刀号的刀具。注：以上控制键在手动与自动运行中无X、Z轴的运动时按键控制有效。在运动过程中仅冷却液控制有效。3.9 复位键系统复位键。系统复位时所有轴运动停止。所有辅助功能输出无效，机床停止运行并呈初始上电状态。3.10 状态指示灯 指示数控系统当前所处的工作状态。带
8、有LED指示灯的功能键共15个，当LED指示灯亮时表示相应键所执行的功能有效，LED指示灯灭时，表示相应键所执行的功能无效。第四章 系统操作本章详细说明GSK928TC车床数控系统各功能模块的操作及注意事项，在操作机床前，请仔细阅读本章内容。4.1 系统开机及关机GSK928TC车床数控系统上没有系统电源开关。用户应根据具体机床的实际情况安装数控系统的电源开 关以避免电源冲击对数控系统造成不良影响。数控系统开机，操作如下：1、 首先合上机床总电源开关。2、 按下数控系统电源开关接通电源，数控系统显示初始画面如图1。在显示过程中,按住 键以外的任意键，将显示本系统使用的软件版本号，松开按键，系统
9、进入正常工作方式。数控系统关机操作如下：1、 按下数控系统电源开关切断电源。2、 断开机床总电源开关。注：如果系统是首次通电，一般应进行如下操作： 删除Del1、 系统参数区进行初始化操，具体方法：删除Del同时按 键及 键，先放开 键，等待三秒钟再放开 键，系统完成参数初始化。此时所有刀偏参数全部为零，机床参数被设置成数控系统内部设定值。详见刀偏及参数说明。2、 测量X、Z轴的机床反向传动间隙，并将该值分别输入到机床参数P07和P08中，参数输入方法详见参数部份说明。3、 根据机床电气设计及电机方向设置P11的DIRZ及DIRX位。4、 根据机床负载状况反复调节P05、P06，P17P22等
10、参数使机床运动高效平稳。广 州 数 控 图1 系统初始显示4.2 数控系统工作方式的选择GSK928TC 数控系统采用工作方式键直接选择系统各种工作方式，各种工作方式之间可以直接转换，操作简单，方便，直观。退出Esc退出Esc退出EscGSK928TC 数控系统上电时动态显示图1所示画面，若无按键操作系统将一直循环显示，直到按 以外的任一键，系统进入上一次关电前所处的工作方式，如按住 键开机或同时按下 及 键，先放开 键，稍后再放开 键则强制系统进入手动工作方式。4.3 编辑工作方式编辑工作方式即通过系统操作面板手工输入或修改零件程序内容的工作方式。在编辑工作方式中，可以通过键盘新建、选择和删
11、除零件程序，可以对所选择的零件程序的内容进行插入、修改和删除等编辑操作。还可以通过RS232通讯接口与通用个人计算机的串行接口连接，将系统内零件程序传送到外部计算机中或将外部计算机内编辑好的零件程序传送到数控系统中。按工作方式选择键 进入编辑工作方式，显示当前程序所存储的全部零件程序的程序名，当前程序所包含的字节数以及系统可用的存储器字节数等，显示画面如图2所示：广州数控 编辑 %02 0223 %00 %02 %03 %04 %10程序数：05可用长度 15750编辑 手动 自动 参数 刀偏 诊断 图2 编辑工作方式 编辑工作方式中编辑键的意义及使用 （1） 光标上移键 每按一次上移键，光标
12、移到上一行程序行号后的第一个字符。 按住上移键不抬起，光标将连续上移，直到第一行程序行或上移键抬起。（2） 光标下移键 每按一次下移键，光标移到下一行程序行号后的第一个字符。 按住下移键不抬起，光标将连续下移，直到最后一行程序行或下移键抬起。（3） 光标左移键 每按一次左移键，光标向左移动一个字符。 按住左移键不抬起，光标将连续左移，直到程序行的第一个字符或左移键抬起。（4） 光标右移键 每按一次右移键，光标向右移动一个字符。 按住右移键不抬起，光标将连续右移，直到程序行的最后一个字符或右移键抬起。注：光标 指示当前可编辑字符位置的提示符号。数控系统的光标有两种形式。改写RewA、 在插入状态，光标显示为字符下面一横。B、 在改写状态，光标显示为所指字符，反白高亮显示。两种光标可通过
