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1、冯旺路沥青混凝土下面层分项工程试验段总结报告2011年 11月 7日，在驻地监理处的监督及帮助下，我合同段完成 K0+160-K0+260 段沥青混凝土下面层试验段施工，本次施工从摊铺到碾压成型，严格按 照监理处批复的方案执行，中间加强过程控制，根据检验结果及相关数据的分 析，证明本次施工取得了不错的效果，各项指标均达到规范要求，现对试验段施 工总结如下：一、施工方案验证1、技术交底： 开工前进行详细的技术交底，使技术人员及施工人员领会设计意图，工程施工中 再加以指导，使得工程技术标准能够得以贯彻执行。2、原材料及成品料控制： 所用的配合比试验前期已批复，沥青含量 4%，通过试验段摊铺、碾压规
2、定及设 计，达到技术标准要求。3、施工工艺本次首件施工中，主要对摊铺机摊铺的质量及均匀性以及机械组合碾压遍数、配 合比的准确性进行了控制，通过数据分析，各试验结果能够有效指导施工，现对 施工工艺控制总结如下：（1）清扫清扫水稳基层，对水稳基层上的养生毯、草毡、尘土等杂物进行清理，个别地方 进行水车冲刷、人工清理，达到洒透层要求。（2）施工放样： 根据设计要求进行中桩及边桩放样。并根据下面层的宽度进行高程控制布点。 布点要求纵向 10m 一点，横向根据摊铺机摊铺宽度布点，量出每个点用红漆或钢 钉标记。量完成之后专人推着小铁车，用干净的小石子覆盖住点位，防止喷洒乳 化沥青之后找不到点位。 挂线对于
3、水稳平整度不好的路段，要进行挂线施工，其它路段用平衡梁进行路面平整 度控制。挂线路段根据桩号砸钢钎、挂钢丝绳，中边桩根据点位高程置架铝合金 杆（5m）。钢钎要稳固，防止挂线高度偏移和挪位。高程挂线完成之后再进行复测。（3）乳化沥青、石屑撒布施工放样完成之后按照设计要求及试验段的撒布量，采用智能撒布车撒布乳化沥 青和石屑。如有遗漏则用人工撒布。喷洒过量的部分应铲除。撒布完成之后封闭交通，除运输车外，外来车辆一律不得入内。天气：气温不低于 10以下、刮风降雨时不得喷洒 下承层接茬、施工缝处应铺设土工格栅。喷洒乳化透层： 1.1 kg /1cm 厚下封层： 1.1kg/；粘层： 0.4L/石屑： 5
4、-8 方/1000左右（4）、沥青混合料拌合采用吉工 4500 型拌合站拌合，拌和机在使用前经鉴定合格，满足工地施工要 求。注意拌合后的混合料必须所有集料全部裹覆沥青混合料，并以沥青混合料拌合均 匀为度，一般沥青混合料出场温度控制在 160左右。拌合站每小时的产量应根据现场摊铺机摊铺能力进行调节，设专人检测成品料的 温度、质量（均匀、无花白料、无固块、冒青烟、离析现象）试验室人员按照要求频率分别在拌合站或现场取样，做马歇尔击实试验、沥青含 量及集料级配试验。（5）、运输沥青混合料根据运输距离确定 15辆 18- 21t车况良好的自卸车，满足工地摊铺要求，每辆自 卸车配备防雨篷布和棉被，达到摊铺
5、温度要求。车辆装料前车辆应进行清理，并喷洒一层洗衣粉水或菜籽油与水（ 1： 3）防止混 合料粘贴在车厢板上。车厢钻一孔，便于测量温度。运输混合料到现场摊铺时温度达到了 145以上，满足规范要求。（6）、摊铺沥青混合料摊铺时对摊铺机前 50m-100m 再次用吹风机清除路面杂物，运输车粘起的轮迹 地方再次喷洒乳化沥青。摊铺厚度依试验段确定的松铺厚度为准，有专人指挥车 辆倒车倒料。（有专人看护传感器防止传感器，防止脱离绳子影响摊铺平整度和 摊铺厚度）。混合料摊铺前对摊铺机熨平板加热达到 100 度以上，摊铺速度控制 在 3m/min根据 1.2 松铺系数摊铺过程中用水准仪分别测出断面摊铺前，摊铺后
6、，压实后的 高程求出松铺系数， 1.2 的松铺系数达到了设计标高，为下一步施工提供依据。 松铺厚度为7.2cm。 摊铺过程中要在每台摊铺机后设立专人测量温度、松铺厚度并进行详细记录。人员配备：摊铺机前 2人后 2人测量挂线 4人清扫 6人摊铺机后检测员 1人共计 15 人（7）、沥青混合料的碾压 初压：胶轮压路机速度 2-3km/h1/2 轮稳压两遍。稳压温 度 130-140复压： PD130钢轮速度 4-4.5km/h 1/2低振两遍，重振三遍，达到压实要求。 温度 115-130终压： BM502 双钢轮速度 3-4km/h 压到无轮痕 温度70 压实作业时压路机驱动轮面向摊铺机，初压边
7、部先空出 20-30cm不进行碾压。进 行复压时，连同初压路面一起碾压，初压宜在沥青混合料不产生推移、开裂等情 况下进行，减少温度对混合料的影响。复压过程中由专人用三米直尺对路面进行平整度的检测，平整度较差的部分做出 标记，指挥压路机碾压处理。1. 避免过度碾压导致集料破碎2. 压路机及时跟进摊铺机。在压实过程中不能急转弯，车速不宜过快，避免出现 拥抱，影响平整度。3. 碾压过程中压路机应从低到高碾压。边布碾压一遍，保证压实。4. 碾压过程中应由专人采用温度计测量初压、复压、终压温度，做好记录以后保 证碾压的温度、遍数、时间。面层沥青混合料的施工温度（）5碾压应高频低幅、慢压、水少。（8）、处
8、理接缝 在接缝处涂洒乳化沥青，然后铺筑，用三米直尺卡平整度。如有缺料多料的地方 继续补料或铲除多余的料。找平之后，用压路机横向碾压，其中要注意每碾压一 遍在新铺混合料移动 15-20cm，直到全部在新铺的混合料上，然后改为纵向碾 压。在碾压完毕之后，如断面没有完成的情况下，应在混合料未冷却前用镐抓去不符 合平整度厚度的部分。二、施工中发现的问题及处理方法 施工过程中发现如下问题，并在施工过程中及时整改，并在下步施工中加以注 意：1、现场施工人员责任心不强，有的中桩及边桩放样完成后并未用小石子覆盖， 导致喷洒完乳化沥青后部分中桩及边桩找不到，现场测量人员从新放羊的中桩及 边桩。2、碾压：由于现场
9、负责人协调不当，双钢轮压路机太少，未能在规定的温度内 及时的碾压完成，发现这一问题后，现场负责人及时的增加了双钢轮压路机。3、在试验段摊铺工程中，经选点测量发现，松铺系数偏低，与现场施工人员对 接反复调整，使松铺厚度达到设计要求。4、测量人员及布点人员施工中未穿反光衣，机械行走时宜发生安全事故，发现 问题后立即安排人员正确穿戴安全防护用品，从而避免安全事故的发生。 通过以上所列问题发现施工组织管理不到位，忽视一些小的细节，下步工作中我 部将认真提高管理水平，把工作内容、方法、标准等列举详细，使编制的施工方 案切实可行，把影响质量、安全的每一细节加以控制。三、下步工作打算 试验段完成后，马上面临
10、展开大面积施工，为避免出现这样那样的问题，使该分 项工程处于受控状态，我项目部认 真总结经验，召开施工队伍专题会议，再次传达指挥部及监理处沥青混凝土下面 层施工基本要求，强调并细化施工方案，严格工程质量管理，及时与监理处沟 通，加强过程控制，采取必要措施，继续加大投入，立即展开大面积施工，争取 按照标准及相关合同文件要求完成本分项工程。四、总结报告 本次施工完成后，我部首先进行了自检，合格后立即会同监理人员对各技术指标 及外观进行了抽检，数据分析均符合规范及设计要求，能够有效保证工程质量， 树立了该分项样板工程，达到样板引路目标，同时验证了施工方案的可行性，把 发现的许多问题及时消灭在萌芽状态，为下一步展开大面积施工提供了详实可靠 的数据。五、机械设备及人工准备： 施工投入主要人员职责分工表投入主要机械设备表投入的检测、试验仪器其他器材：六、通过试验段确定了碾压组合及松铺系数1、压实度对照表2、松铺系数计算表
