支护桩施工方案38166

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1、一、 编制依据11.1编制依据11.2编制原则1二、工程概况12.1概述13施工部署23.1施工方法的确定23.2劳动力组织安排23.3施工机械设备表33.4工期安排34水泥灌注桩、冠梁、砼支撑及挡土墙施工方法44.1施工工艺流程442、施工工艺流程及操作要点45冠梁及支撑施工质量保证措施115.1质量控制标准115.2质量保证措施15166安全文明施工及消防措施支护桩、冠梁及挡土墙施工方案一、编制依据1.1编制依据a、工程测量规范GB 50026-2016；b、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2015;c、建筑桩基技术规范JGJ94-2008；d、建筑桩基检测技术验收规范J

2、GJ106-2014；e、建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012；f、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012；g、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ-2014；h、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010；我单位现有的施工技术、管理水平及机械配套能力。我单位地铁施工及其他类似工 程的成功经验和科研成果。1.2编制原则本施工方案在充分考虑我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备的配套能力 的基础上，围绕着响应合同、确保安全、保证质量、缩短工期、降低造价、文明环保的目 标来编制。二、工程概况2.1概述该基坑采用灌注桩和桩顶冠梁，桩上挡土墙，灌注桩径800mm,间距1.4m,灌注桩配筋16

3、根22的钢筋，桩长14.5m，钢筋甩出0.6m、0.3m，用来连接桩上挡墙的加强支护，混凝土标号C30，混凝土纵筋保护层50mm。冠梁高度800mm，宽度1000，挡土墙截面尺寸上200mm，下300mm。坡面喷射混凝 土面层，厚度200mm，配置A8200米200钢筋网片，网上布置C6加强筋，喷射混凝土面 层强度不小于C30。永久边坡的挡土墙部分设置仰斜视泄水孔，孔径150mm，仰角不小 于6度，水平孔间距2.8m，排距1.15m，最下层泄水孔距灌注桩桩顶0.6m，梅花形布置。延永久边坡每20米设置竖向伸缩缝，伸缩缝宽度20mm，每条伸缩缝必须贯通。锚索采用3*7米15.2米1860级钢绞线

4、，倾角15度，二次高压注浆注浆体设计强度20MPa, 采用隔孔施工顺序，锚索间距2.4m，两桩一锚。锚索成孔采用干作业成孔工艺，锚索成孔 后立即放入锚杆注浆，成孔掏土体积不得大于设计锚孔体积，严禁成批成孔，防止孔内塌 陷引起周边土体变形，前批锚杆注浆后不小于12小时施工相邻孔。锚索注浆采用42.5纯 水泥浆，水灰比0.50-0.55.一次灌浆，水泥用量不小于30KG/m。灌浆至少24h后进行二 次高压注浆，保持压力3-5分钟，水泥用量不小于70KG/m。锚固强度达到150Mpa后， 方可进行张拉锁定。方可进行下步土方开挖。3施工部署3.1施工方法的确定先浇筑水泥灌注桩，然后冠梁浇筑，水泥灌注桩

5、强度达到设计强度的80%后方能进行 下一工况的土体开挖和架撑。在施工完成好的冠梁上施做挡土墙。3.2劳动力组织安排根据工程的特点及施工组织设计的要求设置组织机构，配备劳动定员，明确岗位职责， 主要劳动力组织见表3-1：表3-1劳动力组织表序号工种人数（名）主要工作内容1值班技术人员2施工技术指导、质量记录2吊车司机1汽车吊车驾驶3钢筋工8负责钢筋加工及安装4模板工及砼工10负责模板安装及拆除、砼浇注作业其它辅助工作等5测量工1负责测量放线，高程控制6电工1负责施工中的涉电作业3.3施工机械设备表冠梁、砼支撑及挡土墙施工所需主要配套机具设备见表3-2，其相关配置数量及所需 技术性能根据具体的工程

6、要求选定。表3-2主要机具设备表序号机具设备名称数量用途1挖掘机1台土方清运、挖装2钢筋切割机1台钢筋加工3钢筋弯曲机1台钢筋加工4电焊机3台钢筋加工5空气压缩机2台咬合桩顶破除6振动棒3台混凝土浇注7自卸汽车6辆土石方外弃825T汽车吊1台吊钢筋笼9机械洛阳铲2套成孔10旋挖机1台成孔11振动棒2个密实混凝土3.4工期安排现行浇筑水泥灌注桩，然后冠梁施工，再浇筑挡土墙。工期安排：2016年5.30-2016.6.19。4水泥灌注桩、冠梁、砼支撑及挡土墙施工方法4.1施工工艺流程建设单位提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查。根据建设单位提供的建筑物 定位轴线，由专职测量人员按桩平面图准确无

7、误地将桩位放样到现场，现场桩位放样采用 插短钢筋加白灰点作为桩位标识。桩位放样后经自检无误，填写施工测量放线报验表。经建设单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。4.2、施工工艺流程及操作要点首先选择适当位置打2个试桩，核对该孔位置土质与地质勘察报告是否相符，确定具 体的施工程序，结合工程地质报告及打试情况，向所有现场施工人员及技术人员讲具体施 工要求及保证质量、安全和进度措施。（1）工艺流程：准备工作一放线定位一设备就位一测量控制一洛阳铲挖土到设计标高一桩孔、底验收 一安放钢筋笼一浇筑桩混凝土一凿桩头一试验（2）施工工艺操作要点A、成孔施工定桩位及高程：在场地三通一

8、平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平 面图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。根据桩位进行孔口定位。孔口定位预检合格后开机（洛阳铲）和旋挖机操作，首先调整三脚架，使铲中心对 准桩点中心，轻轻下落后测量落铲痕迹至桩点距离是否满足要求，直至调整合格为准，利 用卷扬机提升洛阳铲，闭合抓土，至地面卸土，依次循环成孔。孔底达到设计深度时，检查土质情况是否与地质勘查报告土质情况一致，合格后用 重锤进行夯实孔底虚土。B、桩端头验收验收内容主要是：桩端是否进入持力层，且不小于设计深度。桩径、垂直度等是否符合规范要求。桩垂直度检验方法：“吊垂球法”采用直径小于桩孔10mm的圆形标志板，标志板上刻画出

9、己圆心为中心的环形网格，网格间距10mm，将圆形标志板用绳吊放到孔底，利用 激光投线仪架在空口上方，仪器中心点对准桩孔中心调平后向孔底投点，观察孔底中心偏 差是否在允许偏差范围内；孔径直接用钢尺测量。其他项目检验方法同钻孔灌注桩。成孔质量标准见表序号项目质量标准1桩位水平偏差单桩、单排桩基垂直于中心方向和群桩基 础的边桩：70 mm条形桩基沿中心方向和群桩基础中的中 间桩：150 mm2孔径允许偏差-20mm3孔深允许偏差+300mm4垂直度允许偏差1.0%5沉渣厚度（摩擦桩）W 150mm4.3,钢筋笼制作及吊放（1）钢筋原材料检测合格，严格按设计图纸要求进行，钢筋间距、焊接、搭接长度 符合

10、施工及验收规范要求。（2）钢筋笼制作采用模板成型法，成型后的钢筋笼保证平整，不坍腰，焊点牢固， 每节钢筋笼长度为6-8米，直径符合设计图纸要求，为了保证保护层厚度，在每节钢筋笼 上安装保护层垫块（沿桩纵向间距W1m，横向圆周N3处，梅花布置）。钢筋的规格、数量 准确无误，质量合格。（3）钢筋笼加工时，钢筋在同一节内接头采用搭接焊连接，同一断面接头数量不大 于钢筋面积的50%，螺旋箍筋与主筋采用搭接焊，加劲箍筋与主筋采用搭接焊，加劲箍筋 接头采用搭接焊，焊缝长度10d。（4）检查孔深、孔径和垂直度，用探孔器，再核测桩位中心，以便在下钢筋笼时适 当调整，使钢筋笼中心与桩位中心偏差在1cm以 内，待

11、符合要求后，填写隐蔽工程验收单，即可 吊放钢筋笼。（5）钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块。垫块采用预制轮型混凝土块或钢筋耳，绑扎或者焊接在钢筋笼上，每组四块水平对称排列。（6）钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。（7）笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍 加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。（8）钢筋笼采用吊装入孔。为了吊装时有足够的刚度，主筋与加强箍筋必须全部焊 接。钢筋笼采取分段入孔，分段处采用焊接，接头错开，同一断面的焊接头焊接长度、焊 接质量必须符合施工规范。钢筋笼垂直缓慢放入孔中，防止硬撞孔壁，并随时校正，保证 吊放位置准确无误

12、。（9）钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力， 不得强行下放，应查明原因后继续下笼。（10）钢筋笼吊放达到设计标高后，固定牢固。以免在灌注砼过程中发生掉笼或浮笼 现象。（11）灌注桩顶要留足与墩台和柱的连接和锚固钢筋，并将此高度作为破桩头的范围。（12）根据建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2015）规定，钢筋笼制作 允许偏差见表。钢筋笼制作允许偏差序号项目允许偏差值1主筋间距生 10 mm2螺旋筋螺距（20%抽检且410根）土 20mm3钢筋笼直径（20%抽检且410根）土 10mm4钢筋笼长度土 100mm5主筋保护层土 10mm6钢筋笼安装深度

13、土 100mm4.4、钢筋笼钢筋焊接质量检查搭接焊接的质量检查，应根据JGJA1896钢筋焊接及验收规范规定，进行外观检查、拉伸试验和冷弯试验。外观检查时，接头表面不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤; 接头处的弯折不得大于4。钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。拉伸试验时，抗拉强度不得低于该级钢筋的规定抗拉强度；试样应呈塑性断裂并断于 焊接缝之外。冷弯试验时，因将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除，与母材外表齐平。弯心直 径应按/钢筋焊接及验收规范规定选取；弯至90时，接头外侧不得出现大于0.15mm 的横向裂纹。45、桩混凝土施工（1）本工程全部采用商品

14、砼，砼强度等级为C30。（2）桩底验收合格、钢筋笼安放固定后，应尽快浇注桩混凝土。（3）桩身混凝土坍落度宜采用182 cm,用混凝土料斗和导管垂直灌入浇注，浇注时 应连续进行，利用上下提升导管，混凝土通过导管自上向下顶压和自重增强其密实性，桩 顶以下7.0m范围内使用插入式振捣器进行振捣，以保证桩顶质量。（4）灌注连续不断，徐徐灌入，并在混凝土初凝时间内灌完一桩。（5）桩顶超灌高度为0.30.5m，以保证在剔除浮浆及劣质桩体后，桩顶标高符合设 计要求且允许偏差值+30mm、一50mm，充盈系数不小于1.0。（6）灌前控制好孔底情况，灌注将要结束时，控制好最后一次砼灌量，超灌高度1do（7）按规定及时制作试块，每个台班制作两组试块、每50m3砼留一组试块，现场标 准养护28天，送实验室进行抗压试验。4.6冠梁施工先挖除咬合桩顶部土方，凿除咬合桩顶部超灌混凝土至设计桩顶标高，然后将混凝土 支撑底标高以上土体全部挖除，再进行混凝土冠梁及砼支撑的施工，紧跟冠梁上部挡土墙 施工。具体工艺流程见下图：图41冠梁及砼支撑及挡土墙施工工艺流程图4.6.1测量放样定位支护桩中心线，由专人测量员操作，然后并由技术负责人复验后，报验甲方监理。4.6.2破500mm超灌注混凝土有专业施工队伍破500mm桩头。