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1、中电*（山东）生物质能热电有限公司1xC15MW汽轮发电机组工程合同技术部分*生物质能热电有限公司2009 年 8 月*生物质能热电有限公司1xC15MW汽轮发电机组工程合同 技术部分技术附件总目录附件1：技术规范2A1 总述2A2 总图运输3A 3汽机及辅助设备4A4电气系统及设备10A5仪表和控制16A6供排水系统及设施24A7 土建专业建（构）筑物25A8水工建（构）筑物31A9 采暖、通风除尘和空调32A10 消防部分33A11 系统继电保护及自动装置35A12 厂内通信系统36A13 远动系统36A14 环境保护37A15 劳动安全与工业卫生38附件2 供货范围、工作范围及服务401
2、 概 述402 供货范围423 服务范围43附件3 技术服务、设计范围和设计联络会44附件4 技术资料和交付进度45附件5 工程总进度和设备交付进度51附件6 检验、试验和验收531 总述532 设备工厂检验和试验543 现场检验和试验564启动验收和性能试验585性能保证指标及性能违约金的计算方法59附件7 施工、安装、调试及项目管理 （合同签订后承包商提供）60附件 8 技术培训（承包商提供）60附件 9 分包与外购（承包商提供）60附件 10 附 图（设计院提供）60附件11 业主确认的主要设备供货厂家61附件12 施工用电供电合同61附件1：技术规范A1 总述A1.1 工程概况 本工程
3、位于山东滨州市博兴县湖滨镇寨郝村内,其规模为新建115MW抽凝式汽轮发电机组。本工程由热力系统、供水系统、电气系统、热工控制系统和必要的辅助生产设施组成。项目主要设备； 汽轮机：选用一台15MW抽凝式汽轮机；发电机：选用一台QF-15-2发电机；本工程计划于2009年 月开工建设，2010年 月投产发电。工期为期 6 个月。 A1.2 主要设计原则A1.2.1 一期工程为175t/h水冷振动炉排、次高温次高压、生物质燃料锅炉，配16MW背压式汽轮发电机组；新增加115MW抽凝机组。本工程建设需考虑好与一期的连接。A1.2.2 厂址位于博兴县寨郝村，处于燃料的中心区域。A1.2.3 接入系统：接
4、入系统按山东滨州鲁能东方电力设计院编制的博兴*热电厂115MW机组接入系统方案可研设计中申报的接入系统，方案如下：115MW机组采用发电机-变压器-单母分段 接线方式，发电机出口电压10.5kV，经一台升压变升至35kV，一回出线接入清河变。A1.2.4 供水水源：电厂水源采用地下水。A1.2.5 主机选型与主厂房布置： 汽轮机拟选用次高温次高压、单缸、15MW抽凝式汽轮机，发电机拟选用空冷15MW发电机。A1.2.6 汽机。A1.3.6.1 在额定工况下，汽轮机均能连续发出 15MW。其他工况时，汽轮机也应能发出连续稳定的功率；A1.3.6.2汽轮机额定工况汽耗：6.687 kg/KWh；
5、A1.3.8.9汽轮机额定工况热耗: 8527 kJ/KWh；A1.3.8.10 发电机效率为97；A1.3.8.11 当发电机冷却器的入口冷却水温33时，发电机能发额定出力15MW。A1.3.8.12 主要技术经济指标。由于本工程采用的是 抽凝式汽轮发电机，热电联产。在抽汽为50t/h(0.785MPa（绝压）, 283.5），发电机出口功率为15000KW。A2 总图运输A2.1 设计标准及规程A2.1.1 中华人民共和国国家标准GB50049-94 小型火力发电厂设计规范A2.1.2 中华人民共和国电力行业标准DL/T 5032-2005 火力发电厂总图运输设计技术规程A2.1.3 中华
6、人民共和国国家标准GB 50229-96 火力发电厂与变电所设计防火规范A2.1.4 中华人民共和国国家标准GBJ 22-87 厂矿道路设计规范A2.1.5 中华人民共和国国家标准GBJ 16-87 建筑设计防火规范（2001版）A2.2 厂区总平面布置A2.2.1 厂区总平面布置原则：A2.2.1.1 本期工程利用一期项目容量为175t/h水冷振动炉排、次高温次高压、生物质燃料锅炉，配115MW抽凝式汽轮发电机组及其辅助设施的场地。A2.2.1.2 全厂统一规划，体现工艺流程顺捷，功能分区明确合理。A2.2.1.3 在满足“安全可靠，经济适用，符合国情”的原则下，合理有效地使用土地，布置紧凑
7、，节约用地。A2.2.1.4 合理规划电厂出入口，做到人、货分流。A2.2.2 厂区总平面布置根据上述原则，结合场地条件，满足电厂的工艺流程，方案叙述如下：主厂房区布置于建设场地的东北部位置。综合考虑工艺流程和场地的局限性，将锅炉与汽机房、除氧间脱开布置：汽机房在西侧，由西向东依次布置汽机房、除氧间、锅炉；除氧间与锅炉平台之间有连廊连接。烟囱及除尘器布置在锅炉的南侧。增加1xC15MW汽机房在一期汽机房向南扩展。35kV屋内配电装置布置在汽机房西侧，本期工程出线回，出线走廊能满足要求。主变压器布置于35kV配电室与主厂房A列柱之间。增加的机力通风冷却塔布置于汽机房扩建预留场地的南侧，综合水池的
8、东侧。进厂主入口、物料入口和物料出口：主入口布置在西北侧；物料出、入口位于厂区南门 。均朝向厂区外部道路。厂区围墙内用地面积约为3.94公顷。厂区围墙采用实体砖围墙，墙高2.2m，长约773米。A2.3 厂区竖向布置根据厂区防洪要求，厂址标高应高于重现期50年一遇的洪水位；对于主厂房周围的室外地坪设计标高，应高于50年一遇的洪水位以上0.5m。厂区场地排水坡向道路，通过道路或路边排水系统有组织的将水引至厂外。A2.4 交通运输A2.4.1 交通运输厂区西面、南面、北面紧靠外部道路，进厂主干道、货运道路均可从外部道路直接引接。A2.4.2 厂内道路厂内道路采用城市型水泥混凝土路面，主要道路宽为8
9、.0、6.0m，采用双车道双坡型，次要道路宽4.0m，采用单车单面坡型。主要行车道路的转弯半径一般采用9.0m，次要道路的转弯半径为6.0m。A2.5 厂区管沟综合布置A2.5.1 厂区管沟布置原则A2.5.1.1 管沟平面布置力求顺捷，尽量减少管沟之间管沟与道路之间的交叉，主要管沟平行于道路布置，尽量不在主要道路下面布置管沟。A2.5.1.2 在满足施工及检修的前提下，尽量采用规范要求的最小水平间距，使管沟集中布置。A2.5.1.3 在管沟交叉时，遵循以下原则，即：小的让大的，软的让硬的，有压的让无压的，工程量小的让工程量大的，临时的让永久的。A2.5.1.4 便于管线安装及维修；满足管线间
10、距及其对建构筑物，道路的水平及垂直净距的要求，不影响建筑物的采光和通风；满足安全可靠的要求。A2.5.2 厂区管沟敷设方式厂区管沟敷设采用架空敷设与地下敷设相结合的方式。采用架空布置的管线为蒸汽管。地下敷设包括地下沟道敷设及直埋敷设方式，地下沟道包括电缆沟等，沟道间距应满足总图规范要求，沟道底部设2%的横坡和不小于3的纵坡，并在较低点设汲水坑，汲水坑与附近的排水检查井之间埋设排水管，这样可保证管沟道内的积水能够顺利排除。直埋沟道包括循环水、供、排水管、消防水管、上、下水及雨水管等。A 3汽机及辅助设备有关的制造厂和供应商应按合同规定的“供应商/分包商清单”执行。 如有任何改变，需事先取得业主书
11、面同意。A3.1 设计标准及规程小型火力发电厂设计规范GB50049-94火力发电厂油漆保温设计技术规程DL/T5072-1997火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）电力部电建1996159号文 中华人民共和国法定计量单位电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94电力建设安全工作规程（火力发电厂)DL5009.12002电力建设施工及验收技术规范（火电厂焊接篇）DL5007-92压力容器安全技术监察规程钢制压力容器GB150-98火力发电厂与变电所设计防火规范GB50229-96火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T5054-1996火力发电厂汽水管道应力计算技
12、术规定SDGJ6-90A3.2 设计依据A4.2.1中电*（山东）生物质能热电有限公司增加1xC15MW汽轮发电机组申请报告及工程可行性研究报告和审查批复文件。A4.2.2 中电*（山东）生物质能热电有限公司提供的有关资料。A4.2.3 国家有关法律、法规、标准、规范及行业标准、规定。A3.3 热力系统热力系统采用母管制,并预留二期锅炉管道接口。管道安装前，把仪表开孔提前打好，不能用气割开孔。A3.3.1 主蒸汽系统主蒸汽系统的功能是将锅炉生产的新蒸汽自过热器出口送至汽轮机作功。本系统采用母管制，过热器联箱出口蒸汽经一根27311的管道送至汽轮机主汽门。应考虑设2#炉在主蒸汽上的接口，并增加旁
13、路。主蒸汽管道考虑有适当的疏水点和相应的疏水阀以保证机组在启动暖管和低负荷或故障条件下能及时疏尽管道中的冷凝水，防止汽轮机进水事故的发生。A3.3.2 加热器加热系统本机组汽轮机的只设1台低温加热器，其进出口阀门选用电动门。加热器和除氧器的正常运行用汽由汽机抽汽管道提供，同时汽机抽汽也作为厂用汽汽源。在至加热器用汽和除氧器用汽管道上均装有手动隔离阀。 汽轮机抽汽经减温器减温至饱和蒸汽后至分汽缸。一次调整抽汽加装快关阀，抽汽管道逆止门采用凝结水控制，电磁阀电源采用交直220V两用。A3.3.3 加热器疏水系统加热器正常疏水疏入凝汽器。疏水器采用汽液两相流疏水器。A3.3.4 凝结水系统本台机组设
14、置两台容量100%的电动凝结水泵，一用一备。凝结水从凝汽器热水井接入，经凝结水泵送出，经轴封加热器、低温加热器送入现有除氧器。为了保护低负荷时凝结水泵最小流量和保护低温加热器，在低温加热器后凝结水管道设有一路至凝汽器的凝结水再循环管。再循环门用电动门和电动调节门，设旁路。凝汽器设计为纯凝方式运行。 为节能降耗一台凝结水泵电机为变频控制，出口阀门及再循环为电动阀门。凝汽器补水采用电动调节门。真空破坏门采用电动门。凝汽器设胶球清洗系统。 A3.3.5 补给水系统（一期已有）A3.3.6 工业水系统：冷油器、发电机空冷器采用循环水冷却（同时要工业水备用）。给水泵、风机等全厂设备的轴承冷却均采用工业水
15、冷却（加循环水备用，），回水至机力冷却塔。冷却水设计水温：20；最高冷却水温度：35。各种泵类及电机加装就地电流、压力及温度，并将其传至DCS. A3.3.7循环水系统本工程新建配套的机组冷却系统，设计采用带冷却塔的二次循环水系统。循环水系统设1座容量100%的4000m3/h逆流式机力通风冷却塔，2台容量50%循环水泵（预留1台循环水泵基础）。循环水给水管道及压力回水管道均采用焊接钢管，管道防腐做环氧煤沥青冷缠带加强级防腐层。新建循环冷却系统考虑了一期现有的辅机冷却塔的冷却负荷，即一期工程循环水并入本工程。循环水系统循环水量3874m3/h，循环水供水温度为32，回水温度为42，温差t=10。新建循环水系统
