《带式输送机的传动装置机械设计课程设计说明书1》由会员分享，可在线阅读，更多相关《带式输送机的传动装置机械设计课程设计说明书1（36页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、机械设计课程设计计算说明书设计题目：带式输送机的传动装置机械设计及其自动化专业一题目3二运动参数计算4电动机选择4传动比选择5传动参数的计算6（1）各轴的转速n(r/min)的确定6（2）各轴的输入功率（KW）6（3）各轴的输入扭矩（Nm）6（4）根据以上的数据整理得下表：7三、传动零件设计7高速级齿轮传动计算7.选定齿轮的类型、材料及齿数，精度等级7.按齿面接触强度设计8.按齿根弯曲强度设计9.几何尺寸计算11.低速级齿轮传动计算11.选定齿轮的类型、材料及齿数，精度等级11.按齿面接触强度设计12.按齿根弯曲强度设计13.几何尺寸计算15四、链传动计算15五、联轴器的选择16六、轴的设计1
2、7估算最小直径17初选轴承：18轴的设计18.高速轴一的设计：18（1）高速轴一的结构设计：18（2）高速轴一的校核19（3）高速轴一的轴承寿命校核：22（4）高速轴一上的键的设计与校核:22.中间轴二的设计：23（1）中间轴二的结构设计：23（2）中间轴二的强度校核24（3）中间轴二的轴承寿命校核：27（4）中间轴二上的键的设计与校核:27.低速轴的三设计：28（1）低速轴三的结构设计：28（2）低速轴三的强度校核29（3）低速轴三的轴承寿命校核：31（4）低速轴三上的键的设计与校核:31七减速箱的设计32八、减速器的附件选择及说明34一 题目（1）设计一个带式输送机传动用的二级圆柱齿轮展开
3、式减速器。其工作条件为：连续单向运转，工作室有轻微的震动，使用期为十年（每年三百个工作日），小批量生产，两班制，输送机工作轴转速允许的误差为5%。带式输送机的传动效率为0.96.（2）传动简图如下图所示： 图一.带式输送机简图1为电动机，2为联轴器，为减速器，4为高速级齿轮传动，5为低速级齿轮传动，6为链传动，7为输送机滚筒辅助件有:观察孔盖，油标和油尺，放油孔和螺塞，通气器，吊耳和吊钩，定位销，启盖螺钉，轴承套，密封圈等。（3）已知条件题号输送带的牵引力F/（KN）输送到的速度V/(m/s)输送带的滚筒的直径D/(mm)4B2.21.3390连续单向运转，工作室有轻微的震动；使用期为十年（每
4、年300个工作日），小批量生产，两班制；输送机工作轴转速允许的误差为5%；带式输送机的传动效率为0.96；二运动参数计算电动机选择带式输送机的效率为，= 0.96 ， 由已知条件得到工作机所需功率：= 2.9792KW高速级齿轮组和低速级齿轮组的效率为和，链传动的效率为，联轴器的效率为，轴承效率为我们取高速级和低速级的齿轮的精度为IT=7，查表可得：= 0.98 刚性套柱销联轴器的效率为：= 0.99 选择滚子链传动，其效率为：= 0.96 选用深沟球轴承轴承，其效率为：= 0.99 传动装置的总效率 =0.8768电动机所需功率：=3.397KW根据电动机所需的功率来选择电动机，电动机的参数
5、如下:工作功率= 4KW，满载转速= 1440r/min型号为Y112M-4的三相异步电动机轴伸出端直径= 28mm 长度E=60mm 键槽截面尺寸FGD=82428传动比选择通过已知的数据可知：（为滚筒的转速）滚筒的转速：总的传动比：取链传动的传动比为： =2.5 由传动比分配公式：。对于二级圆柱齿轮减速器，表示高速级的传动比，表示减速器的传动比。高速级的传动比为：取低速级的传动比为：=2.5设计的传动比为 =*=2.5*1.5*3.5=21.875工作轴的转速允许误差为传动参数的计算（1）各轴的转速n(r/min)的确定高速轴的转速： 中间轴的转速：低速轴的转速：滚筒轴的的转速：（2）各轴
6、的输入功率（KW）高速轴的输入功率：中间轴的输入功率：低速轴的输入功率：滚筒轴的的输入功率：（3）各轴的输入扭矩（Nm）高速轴的输入扭矩：中间轴的输入扭矩：低速轴的输入扭矩：滚筒轴的输入扭矩：（4）根据以上的数据整理得下表：轴号电动机两级圆柱减速器滚筒轴轴轴轴转速n(r/min)=1440n1=1440n2=411.43n3=164.57n4=65.83功率P(kw)P=4P1=3.96P2=3.86P3=3.74P4=3.49转矩T(Nm)26.53T1=26.263T2=89.59T3=217.03T4=524.39两轴联接联轴器齿轮齿轮链轮传动比 ii01=1i12=3.5i23=2.5
7、i34=2.5传动效率01=0.9912=0.9823=0.9834=0.96三、传动零件设计 高速级齿轮传动计算.选定齿轮的类型、材料及齿数，精度等级 （1)确定齿轮类型两齿轮均为标准圆柱直齿轮。（2)材料选择。由表101选择小齿轮材料为40r（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢(调质)，硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。（3)运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度(GB1009588)（4)选小齿轮齿数119，大齿轮齿数Z2i1*Z13.519=66.5,取Z2=67.按齿面接触强度设计按式（1021）试算，即1).确定公式内的各计算数值(1)试选(2)计
8、算小齿轮传递的转矩 (3)由表107选取齿宽系数(4)由表106查得材料的弹性影响系数(5)由图1021按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳强度极限(6)由式1013计算应力循环次数(7)由图1019查得接触疲劳强度寿命系数(8)计算接触疲劳强度许用应力取失效概率为1%，安全系数为S=1，由式1012得 2)计算(1)试算小齿轮分度圆直径，带入中较小的值。(2)计算圆周速度(3)计算齿宽b (4)计算齿宽与齿高之比模数 齿高 mm (5)计算载荷系数查表102可查得使用系数为=1.25根据，7级精度，由图108查得动载荷系数=1.07 由表104用插值法可查得7级精度、小齿
9、轮相对支撑非对称布置时，由和可得；故载荷系数(6)按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式1010a得(7)计算模数.按齿根弯曲强度设计由式105得弯曲强度的设计公式为1)确定公式内的计算数值(1)由图1020c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限(2)由图1018查得弯曲疲劳寿命系数， (3)计算弯曲疲劳许用应力 取失效概率为1%，安全系数为S=1.4，由式1012得 (4)计算载荷系数(5)查取齿形系数由表105查得，(6)取应力校正系数由表105查得(7)计算大小齿轮的，并比较大齿轮的数据大2)设计计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计
10、算的模数，可取有弯曲强度算得的模数1.623，并就近圆整为标准值2。但为了同时满足接触疲劳强度，须按接触疲劳强度算得的分度圆直径来计算应有的齿数。于是有，取大齿轮齿数取。.几何尺寸计算(1)计算分度圆直径(2)计算中心距将中心距圆整后取。(3)计算齿宽取.低速级齿轮传动计算.选定齿轮的类型、材料及齿数，精度等级 （1)确定齿轮类型两齿轮均为标准圆柱直齿轮。（2)材料选择。由表101选择小齿轮材料为40r（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢(调质)，硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。（3)运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度(GB1009588)（4)选小齿轮
11、齿数136，大齿轮齿数2212.536=90。.按齿面接触强度设计按式（1021）试算，即1)确定公式内的各计算数值(1)试选(2)计算小齿轮传递的转矩 (3)由表107选取齿宽系数(4)由表106查得材料的弹性影响系数(5)由图1021按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳强度极限(6)由式1013计算应力循环次数(7)由图1019查得接触疲劳强度寿命系数(8)计算接触疲劳强度许用应力取失效概率为1%，安全系数为S=1，由式1012得 2)计算(1)试算小齿轮分度圆直径，带入中较小的值。(2)计算圆周速度(3)计算齿宽b (4)计算齿宽与齿高之比模数 齿高 mm (5)计算
12、载荷系数查表102可查得使用系数为=1.25根据，7级精度，由图108查得动载荷系数=1.07 由表104用插值法可查得7级精度、小齿轮相对支撑非对称布置时，由和可得；故载荷系数(6)按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式1010a得(7)计算模数.按齿根弯曲强度设计由式105得弯曲强度的设计公式为1)确定公式内的计算数值(1)由图1020c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限(2)由图1018查得弯曲疲劳寿命系数， (3)计算弯曲疲劳许用应力 取失效概率为1%，安全系数为S=1.4，由式1012得 (4)计算载荷系数(5)查取齿形系数由表105查得，(6)取应力校正系数由表105查得(7)计算大小齿轮的，并比较大齿轮的数据大2)设计计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，可取有弯曲强度算得的模数1.623，并就近圆整为标准值2。但为了同时满足接触疲劳强度，须按接触疲劳强度算得的分度圆直径来计算应有的齿数。于是有，取大齿轮齿数取。.几何尺寸计算1)计算分度圆直径2)计算中心距将中心距圆整后取。4)计算齿宽取四、链传动计算选择材料40,50.ZG310570.热处理回火热处理硬度4050HRC无剧烈振动及冲击的链轮(1)选择链轮齿数取小链轮齿数=18取大链轮齿数=2.5*18=45(2)
