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1、文件名称： 热板焊（熔）接设计基准发布日期： 2010-9-21（仅车灯适用）变更记号页面变更事项修订审核批准目 录第 1 页共 13 页一、 目的二、 适用范围三、 相关资料四、 定义五、 基准基本内容六、 附言（对基准的一些解说） 热板焊（熔）接设计基准第 2 页共 13 页一、 目的：改变传统的热熔胶或冷（硅）胶结合灯体和透镜的做法，降低热熔胶（硅胶）结合成本，同样满足防水要求。二、 适用范围 本基准是根据热板焊（熔）接工艺进行的产品设计而制订的。这种情况下，要遵守以下设计手法以及有关工艺流程的规范。三、 相关资料：无四、 定义：灯体和透镜经加热熔化后结合的工艺方法。 熔接与焊接的意义相
2、当，在不同的工厂叫法可能不同，本公司及以下称“焊接”。五、 基准基本内容：NO.1工艺基准的选择（决定）（1）车灯是小件部品，当焊接面有曲面时且不能适用于超音波焊接的车灯；（2）当焊接面是平面时，但体积较大，不能用超音波焊接的车灯。如摩托车的前大灯。 （摩托车的前大灯需要耐高温，超音波焊接后容易出现漏气现象）NO.2适用的树脂材料适用树脂材料的组合表PPAASABSAESPCASPMMAPMMAOOOASPCAESABSOOAASOPPO注1） 表内的是表示可否焊接的表示 注2） AS材料禁止使用 可以或基本可以焊接 焊接不可 跟生产技术部门一起研究热板焊（熔）接设计基准第 3 页共 13 页
3、NO.3设计方法 3.1热板制品构成之设计顺序（操作步骤） 在用热板焊接工艺设计的时候，要用下列3.2的内容来构成 （顺序）1、热板加工轴方向设定 2、模具拔模方向的设定 3、焊接面构成 4、各部焊接端部的构成3.2构造：热板制品的构造顺序如下描述 3.2.1热板加工轴方向的设定：须设定为与焊接面最下端部的连接线成直角方向，此加工轴方向的设定要从纵横两个方向上各个进行,且加工轴方向须注明在图面上。图面指示方法注：右图最下端部是表示车体侧之部分最下端部灯具构成线灯具接触面车体线热板加工轴方向车体热板加工轴方向图面须指示3.2.2模具拔模方向的设定：拔模方向跟热板加工轴方向一致。这是为了解决焊接时
4、负重的平衡或者说透镜和装饰框的干涉等问题而规定的。但是，如果要把发光面做大或为了外观问题使得焊接筋的轴加工方向无法设定时，可以按照下面的限定范围，但不能超出。 焊接筋的方向（允许角度） 1）单品 注：没有分开时合计35以下; 最大角度单边25以下。热板加工轴方向 （图1） 2）透镜、灯体的总成注：灯壳底座的焊接筋都无法设定在加工轴方向时,部品单独要满足图1，而且合计值要满足图2。 （图2）热板加工轴方向 = 灯体模具拔模方向 = 透镜模具拔模方向 （理想状态）热板焊（熔）接设计基准第 4 页共 13 页3.2.3焊接面的构成尽可能考虑最简单的构成方式或利于本公司的方式。下面所记为设计的顺序（1
5、），焊接面能否用平面构成呢？理想上用单纯的R （2），焊接面能否用2次元曲面构成呢？ （3），焊接面尽可能用单纯的3次元曲面构成 所谓单纯就是指尽可能的接近直线热板焊（熔）接设计基准第 4 页共 13 页3.2.4各部位焊接筋的构成（1）焊接筋的基本形状焊接后状态灯体有二次加工的情况下，焊接筋形状焊接筋前端部的图面指示模具拔模方向（2）尺寸指示点焊接筋前端部焊接线（基准线）把焊接线作为尺寸指示之基准线透镜、灯体之焊接筋的前端形状，以焊接线为基准线，与热板加工轴方向平行移动，且距离一致。面倾斜时，在焊接筋短的这一方确保本页最上部图示之尺寸热板焊（熔）接设计基准第 5 页共 13 页（3）透镜与边
6、框（灯体）的间隙 隐藏焊接线的构造示例 特别是灯的TOP侧（车身上方，易见区域）要重点考虑（4）透镜与边框（灯体）的端部形状左图优先考虑热板焊（熔）接设计基准第 6 页共 13 页（5）边框或者灯体的焊接筋根部形状在焊接筋的根部必须确保左右1.0mm之平面 （6）焊接面角度对于拔模方向（加工轴方向）上须为直角面构成 （7）临近焊接筋以外的部位灯体的刻字可当作例外，从焊接筋端部起要1.0mm以上在焊接部位以焊接筋为中心5mm宽度內不可有加强筋或螺栓构成（但排水孔1个以內OK）（8）遮光部位的构造遮光板应直立在热板加工轴方向上 遮光板嵌合槽宽度必须确保比遮光板厚1.5mm热板焊（熔）接设计基准第
7、7 页共 12 页（9）多个透镜的场合注1） 为了确保间隙就要在多处设置隔板；外观上无法设置隔板，或设想间隙在1.0mm以下时，要与生产技术部门沟通。注2）要注意透镜互相间的段差超出0.5mm时，会出现外部凸起现象，要满足ECE Reg NO.26注记1：R全部1.0以上注记2：灯体侧尺寸和透镜相同（10）有紧固螺栓部的形状 焊接部形状优先顺序焊接线焊接线热板焊（熔）接设计基准第 8 页共 13 页 （11）隐藏（遮盖焊接毛边（焊渣）A部范围内须进行侧花(P=1.0以下)或喷砂B部范围内尽可能喷砂处理（另外AB的表面侧可以设置侧花）（12） 回切（拐弯）部构成 （13）回切部形状 （14）阴影
8、部等其他部品的构成 灯具的热板焊接（防水）设计基准第8页共 12 页（15）内部透镜的压入 内部透镜压入外部透镜的构造是禁止的 （16）一体成形部 （17）接近超音波焊接的场合规定 （18）焊接面高的场合 （19）灯体的固定方法 1）灯具要在2个地方设置固定功能 2）基本固定要利用灯泡座孔 3）一处的灯泡座孔或者在拔模方向的角度上有差异场合是要另行设置夹具构造的，但是设置位置要与生产部门进行沟通。在20以內不可有障碍物灯具的热板焊接（防水）设计基准第10页共 12 页4.3 二次加工的注意事项 1. 涂装 焊接面的 2. 镀金 等表面处理 3. 热处理 禁止范围，在下面指示 （5）图面指示 注
9、： 1. N是表示直立的，斜着表示是禁止的 2. N是NETUBAN的略称灯具的热板焊接（防水）设计基准第11页共 12 页解说1.标识灯的透镜和灯体是透镜和边框缔结工艺的一种热板工艺，这种工艺与其他的工艺比较有以下几个好处1）因为避免了传统的密封胶槽占用的宽度，故有效发光面积就可以增加；2）因为同时避免了密封胶槽占用的高度，故可把灯做的薄点；上面的特征符合制造厂商的需要，适用度也急剧扩大；制订这个基准的目的是让设计标准化，更为重要的是热板工艺所决定的品质有保证。 2概略热板焊接工艺按照下图的概念所指示的一样，有焊接筋的透镜和灯体装在冶具上，加热板对压着的焊接筋加热进行融合, 形成内部焊接筋相
10、互缔结的方式。 1）防水性高 2）有效发光面积加大 3）机械性辅助缔结不要分解层：溶解面之形成层软化层：工程能力上下不稳定之吸收层溶融层：溶着强度之确保层 灯具的热板焊接（防水）设计基准第12页共 12 页 3、焊接强度 有融点的可塑性树脂是在结合状态的融点附近有分子间的结合状态，母材强度等同等结合状态。另外，融合时热分解层是从压着的结合面的外只有焊接面进行结合，并且焊接面的面积在压着时加大，所以熔着强度等同。也就是说，熔着强度要对母材强度进行考虑。 4 、AS材料使用禁止 热板焊接工艺是，焊接点在300到400度之间进行焊接的工艺。热板工艺如果使用AS材料，溶掉的AS材料的一部分会在热板冶具上附着并发黑。这样的发黑的烧焦残渣会附着在下一个部品的焊接筋上，会对透镜的外观性产生影响。所以，热板融着工艺是禁止用AS材料的。 5、耐溶剂 热板溶着制品因定型胶，清洗液等溶剂的不同类型会产生溶着部裂缝（龟裂），产生不良的外观； 防止裂缝的对策是进行回火。 设备和成本上有问题，所以要尽量在初期阶段就要决定。 将来，根据进一步的实践研究结果，要将耐溶剂性对策做标准化。 现在，材料、工艺、形状的各种因素还在探索中。 6、焊接筋形状 在有电镀层的焊接面上时焊接，无法穿破电镀层，造成焊接不良，所以为了刺破电镀层让它溶解，就要使焊接面成三角的形状。 （暂完）
