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1、汽车空调用暖风芯子技术条件前 言 本原则是根据国家、行业有关原则的规定，结合我司产品设计、生产、采购、检查等部门的工作需要而制定的。 本原则所规定的检查规则是一项基本规定，各类检查具体实行时容许与本原则的有关规定有所不同，但其抽样措施、鉴定原则、检查项目至少不得低于本原则检查规则的相应规定。对于我司临时不具有检测能力的检查项目，应规定供方每次送货时提供其有效的出厂检查报告。 本原则由北汽福田汽车股份有限公司工程研究院提出并归口。 本原则起草单位：北汽福田汽车股份有限公司工程研究院电子电器中心电装所。 本原则重要起草人：牛琳，李娜。 本原则由北汽福田汽车股份有限公司工程研究院电子电器中心电装所负
2、责解释。汽车空调用暖风芯子技术条件1 范畴本原则规定了汽车空调用暖风芯子的技术规定、实验措施、检查规则、标记、包装、运送及贮存。本原则合用于福田公司设计、生产的汽车采暖用暖风芯子。2 规范性引用文献下列文献中的条款通过本原则的引用而成为本原则的条款。但凡注日期的引用文献其随后所有的修改单（不涉及勘误的内容）或修订版均不合用于本原则，然而鼓励根据本原则达到合同的各方研究与否可使用这些文献的最新版本。但凡未注日期的引用文献，其最新版本合用于本原则。QC/T 634 汽车水暖式暖风装置Q/FT B022 车辆产品零部件包装通用技术条件Q/FT B102 车辆产品零部件可追溯性标记规定3 技术规定3.
3、1 外观质量3.1.1 翅片表面清洁，无划痕、裂缝、腐蚀或者无污迹，翅片与扁管焊合率95，持续虚焊不超过3个波，持续倒伏不超过5个波，总体倒伏不超过10个波，翅片的倒伏及变形均应校正。3.1.2 扁管堵塞数不得超过扁管总数的1，计算浮现小数时，可向上圆整到整数。3.1.3 实际散热片数（散热带波数）与名义散热片数（散热带波数）之差容许为名义散热片数（散热带波数）的1，计算浮现小数时，可向上圆整到整数。3.1.4 芯子两对角线长度之差不应不小于其名义值的1。3.1.5 钎焊处应平整、光洁、不容许有明显钎焊堆积。3.2 重要零件材料规定3.2.1 重要零件的材料应按图纸规定，并符合有关原则或技术条
4、件的规定。3.2.2 如若在设计和开发中使用新材料，必须通过验证。3.3 尺寸及公差3.3.1 产品外形尺寸应符合图纸规定，装配位置尺寸不能超过图纸公差规定。3.4 性能规定3.4.1 暖风芯子换热量应满足图纸规定。3.4.2 暖风芯子空气侧阻力应满足图纸规定。3.4.3 暖风芯子水侧流动阻力应满足图纸规定。3.5 内部杂质含量单件暖风芯子内表面残存杂质应不不小于0.1 g。3.6 气味气味强度的评分值必须不不小于或者等于2。3.7 气密性气密性实验，暖风芯子5 min内不应有气泡产生。3.8 泄漏量暖风芯子内部泄漏量不不小于100 ml（仅限于U形循环）。3.9 耐压性按4.9条实验后暖风芯
5、子不应损坏，并满足3.7气密性规定。3.10 耐负压按4.10条实验后暖风芯子不应损坏，并应满足3.7气密性规定。3.11 耐压力循环按4.11条实验后暖风芯子不应损坏，并应满足3.7气密性规定。3.12 耐温度冲击按4.12条温度冲击实验后，应满足3.7气密性规定。3.13 耐高温按4.13条高温实验后，应满足3.7气密性规定。3.14 耐低温按4.14条低温实验后，应满足3.7气密性规定。3.15 耐外部腐蚀按4.15条耐外部腐蚀实验后，暖风芯子表面不应有明显蚀锈产生，并应满足3.7气密性和3.9耐压性规定。3.16 耐内部腐蚀按4.16条耐内部腐蚀实验，后暖风芯子应满足3.7气密性和3.
6、9耐压性规定。3.17 耐振动性按4.17条实验完毕后应满足3.7气密性规定。4 实验措施4.1 外观质量4.1.1 目测法检查翅片表面与否清洁，有无划痕、裂缝、腐蚀或者污迹，记录翅片与扁管的焊合率、持续虚焊、持续倒伏的数量以及倒伏的总数。4.1.2 记录扁管堵塞的数据，计算比例。4.1.3 记录实际散热片数，计算和名义散热片之间的误差比例。4.1.4 用卷尺测量迎风面两对角线长度。4.1.5 检查钎焊处与否平整、光洁、与否有明显钎焊堆积。4.2 重要零件材料规定将产品的重要材料送检材料检查机构，并获得材料检查报告，判断产品的重要材料与否符合图纸规定。4.3 尺寸及公差4.3.1 用与公差规定
7、相符的测量工具测量产品的外形尺寸、装配尺寸，判断产品尺寸与否符号图纸规定。4.3.2 在制造过程中应采用专门的工装夹具控制、用检具核对重要特性尺寸与否满足图纸规定。4.4 性能4.4.1 换热量测量按照表1的测量条件，测量暖风芯子的换热量。表1项目条件风量300 m3/h入口空气20 3 入口水温85 3 水流量调节范畴为（620）L/min，如无特殊规定应调节为6 L /min，10 L /min，20 L /min。4.4.2 空气侧阻力测量在表1的测量条件下，测量空气侧阻力。4.4.3 水侧流动阻力测量在表1的测量条件下，通过测量暖风芯子入口和出口的压力差来拟定水侧流动阻力。4.5 内部
8、含杂量测试装入暖风芯子内部容积70%的异辛烷或相似的溶剂，密封，将暖风芯子上下、左右摇动4、5次，然后迅速过滤从入口和出口流出的溶剂，测量其溶剂里所含杂质的干重，过滤用的过滤纸或玻璃过滤器网孔应为80 um或更小。根据暖风芯子的内表面和测得的杂质重量，计算单位面积的杂质含量。 4.6 气味在表2规定的条件下，按照下面的规定，判断排气体与否具有异味。a) 对于气味的判断，至少应当由5个人来做。b) 评判者应位于排气口的附近，按照表3来判断气味的强度。C）计算由所有评判者给出分数的平均值。表2项目条件空气流量50 m3/h10 m3/h入口处空气20 3 入口水温85 3 水流量6 L/min表3
9、评判分数气味强度1无气味2非常淡的气味，但是立即就嗅不到了3有气味4.7 气密性实验向暖风芯子内充入压力为196 kPa（表压）的气体，然后将芯子浸入水中，或者无色煤油中，保持5 min，观测与否有气泡冒出。4.8 内部泄漏量测试使用如图1所示的措施。保持水面于同一位置，并根据1 min内的漏出量来判断。水应保持常温或者稍暖。可以使用自来水作为水源。该评判用到的实验件应当是初次使用的产品。图1 测量内部泄漏量的措施4.9 耐压性实验向暖风芯子充入压力为490 kPa（表压）的液体并且保持5 min，检查暖风芯子与否变形或破损。4.10 耐负压实验将暖风芯体抽真空，保压五分钟。4.11 压力循环
10、实验按照表4进行压力循环测试。表4项目条件压力变化高压和低压的保压时间均应不小于1个循环的40%加压介质、温度液压油 90 3 反复频率5 次/min -20 次/min循环次数20,000次 4.12 耐温度冲击实验按图2所示执行10个循环,然后将暖风芯子放在常温下，以达到常温下的热平衡，评价其变形、退化和破裂状况。图2 耐温度冲击实验循环4.13 耐高温实验将实验件置于120 3 的环境中72 h。然后任由其自然冷却至室温。4.14 耐低温实验将实验件置于40 4 的环境中72 h。然后任由其自然升温至室温，判断与否浮现断裂。4.15 外部耐腐蚀实验将暖风芯子放入盐雾实验箱内按表5进行盐雾
11、实验。表5盐雾实验条件盐水浓度: 5%PH值: 6.57.2喷雾量:（ 12） ml/80 cm2/h喷雾时间: 720 h箱内温度: （352） 饱和器温度: （402） 4.16 内部耐腐蚀实验按图3所示的实验周期进行内部腐蚀性实验，实验介质为50%蒸溜水加上50%乙二醇的混合液（建议采用车上使用原装防冻液）。按图3的规定对暖风芯子进行内部耐腐蚀试，合计进行60个循环。 105 3 常温 时间 16 h 8 h 流量 15 l/min 0 l/min 图3 内部腐蚀性实验周期本实验也可用六万公里整车耐腐蚀实验替代(暖风芯体通水的状况下)。4.17 耐振性实验按QC/T 634进行实验。5
12、检查规则5.1 检查分类暖风芯子的检查分为批量生产过程抽检和型式检查。5.2 批量生产过程抽检5.2.1 对于多种达到生产级的零部件，在样件被承认前必须通过抽检测试，检查项目及检查频次见表6。为对的反映产品的性能，测试样件必须是随机抽取的。容许同一产品参与不影响考核项目的多项实验。表6 检查项目及检查频次序号实验项目技术规定型式实验（或抽检）1外观质量3.1全检2重要零件材料3.2验证3尺寸及公差3.3巡检4性能3.41/年5内部杂质含量3.52/年6气味3.6可选7气密性3.7全检8泄漏量3.8全检9耐压性3.92/年10耐负压3.102/年11耐压力循环3.112/年12耐温度冲击3.12
13、1/年13耐高温3.131/年14耐低温3.141/年15耐外部腐蚀3.151/年16耐内部腐蚀3.161/年17耐振动性3.172/年5.3 型式检查在下列状况下应进行型式实验：a) 试制的新产品或转厂生产的老产品需承认时；b) 产品设计、工艺、材料等有重大变化时（涉及产品承认时）；c) 顾客验收不合格，成批退货，再供货时；d) 一年或一年以上不生产的产品，再次生产时；e) 工装样机承认后，小批量供货时；f) 出厂实验成果与上次型式实验成果有较大差别时；g) 成批或大量生产的产品，每年不少于一次；h) 质量监督机构提出进行型式实验的规定期。型式检查的项目为第3章所有规定，型式实验样品在生产合格产品中抽取。6 标志、包装、运送和贮存6.1 标志产品出厂应有符合Q/FT B102规定的标志或铭牌。标志或铭牌上应标明厂名（代号）和商标、产品型号或系列号、生产日期。6.2 包装产品包装按Q/FT B022的规定执行。包装件上应有产品标志、收发货标志及小心轻放、向上、严禁滚翻、堆码层数极限等包装储运标志。6.3 运送和贮存6.3.1 包装好的产品应符合储运条件，能适应多种运送工具运送，但不应碰撞和受雨雪淋袭。6.3.2 产品应在不启动原包装状态下，贮存于通风良好的仓库内，周边无腐蚀性的气体。
