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1、目 录第一章 编制依据及原则21.1 编制依据21.2 编制原则2第二章 施工概况32.1 工程概述32.2 溶洞揭露情况4第三章 施工准备及资源配置73.1 施工准备73.2 资源配置8第四章 溶洞处理技术要求104.1 溶洞处理范围的确定104.2 溶洞处理的方法104.3 注浆技术要求10第五章 注浆加固施工平面布置12第六章 溶洞处理施工146.1 施工工艺流程146.2 具体施工技术146.3 处理效果检验16第七章 施工质量保证措施177.1质量保证措施17第八章 安全文明施工保证措施188.1 安全施工保证措施188.2 文明施工保证措施18F线溶洞处理专项施工方案第一章 编制依
2、据及原则1.1 编制依据1、 石井污水处理系统管网工程石井河上游（均禾涌、夏茅涌）截污渠箱工程设计图纸；2、 广东省建筑设计研究院F线溶洞处理方案；3、 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 4、 建筑地基处理技术规范JGJ79-2012 5、 地质勘察报告6、 会议纪要穗净水要【2016】141号和F线溶洞处理方案专家咨询意见（）1.2 编制原则1、确保实现业主要求的质量、工期、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标。2、指导思想是：施工方案可行、施工技术先进、施工组织科学、安全、按期完成，确保后续工序施工安全。3、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标
3、准。4、重视生态环境，在施工期间及竣工后不发生水土流失，确保工程范围外的原地形、地貌不被破坏，道路恢复原状。5、重视工程范围的工程地质、水文地质调查工作，建立以地质资料为先导、以量测为依据的信息化施工管理体系。第二章 施工概况2.1 工程概述1、施工概况石井污水处理系统管网工程石井河上游（均禾涌、夏茅涌）截污渠箱工程施工图优化设计采购施工总承包（EPC）项目工程F线顶管法施工段中的FDW03（K0+165.903）、FDW04（K0+264.038）、FDW05（K0+405.767）位于广花路东侧。经对F线顶管施工段地质补充勘察发现此段工作面土层地质属于石灰岩区，溶洞发育，从钻孔揭露的情况，
4、溶洞顶揭露最浅标高约-2.7m ，洞底标高约-15.8m ，地质揭示最大溶洞深度大于10m，且洞顶接近顶管流水位标高（-2.5-3.0m），危及顶管施工及周边路面交通与建筑物安全。为保证顶管施工安全，在溶洞揭露区域进行顶管施工前，需完成溶洞处理。依据F线补充勘察地质资料查明的溶洞情况，现需对F线K0+351.5K0+416.0段、K0+180.9K0+150.9段、K0+051.5K0+036.5采用注浆方式对溶洞进行处理，具体为对一定的施工范围外围采用双液注浆封边，内围采用单浆注浆加固。2、溶洞注浆加固地理位置2.2 溶洞揭露情况1、FK0+416.0FK0+384.5段钻孔揭露情况从该段钻
5、孔地层柱状图显示，该段石灰岩地层存在溶洞，最浅溶洞洞顶距离管道底约1.2米，洞深达2.2米。2、FK0+384.5FK0+351.5段钻孔揭露情况从该段钻孔地层柱状图显示，该段石灰岩地层存在溶洞，最浅溶洞洞顶距离管道底不足1米，洞深最深超过10米。3、FK0+180.9FK0+150.9段钻孔揭露情况从该段钻孔地层柱状图显示，该段石灰岩地层存在溶洞，最浅溶洞洞顶位于管道底，洞深达3.3米。4、FK0+051.5FK0+036.5段钻孔揭露情况F线顶管从该段钻孔地层柱状图显示，该段石灰岩地层存在溶洞，最浅溶洞洞顶距离管道底约3米，洞深达3米。第三章 施工准备及资源配置3.1 施工准备技术准备1、
6、根据现场甲方提供的坐标、标高进行基线复核。2、做好现场构建物场地的水准控制点和F线顶管线路位置控制坐标。3、试成孔应不少于2个，以复核地质资料以及设计、工艺是否适宜，核定选用的技术参数。4、熟悉F线溶洞处理方案，明确溶洞处理目标，根据设计施工工艺参数及材料要求和现场核定的技术参数，做好现场技术交底工作。现场准备1、与甲方、监理、设计等单位联系，办理开工手续。2、与交警部门做好沟通协调，协助建设单位办理施工占道手续。3、对各班组施工人员进行详细的技术、安全交底。4、按“施工现场平面布置图”搭设好各种临时设施，准备好各种材料堆场。做好施工现场临水临电的搭设。5、做好现场施工围蔽工作，及其他文明施工
7、措施。3.2 资源配置施工管理架构为保证项目的顺利的进行，项目部对施工难点，重点部位进行重点管理，根据现场施工的特点和施工的需要，结合项目部的实际情况，配备相应的管理人员，以保证现场能够顺利开展。项目部施工管理组织构架如下：2、劳动力组织。依据现场施工需要，项目部提前做好施工班组准备工作，开工前三天完成工人的相关技能及安全教育，并做好必要的岗前培训工作，保证进场工人的均要安全考核合格，特殊工种工人持证上岗。施工主要机械计划机械准备序号名称型号数量1水泥浆搅拌机Y112-43台、视情况增加2注浆泵ZB1-1502台、视情况增加3注浆泵SYB60-52台、视情况增加4钻机XY-2PC1台、视情况增
8、加5型钻机TXU-75A2台、视情况增加6电焊机BX1-5002台、视情况增加7切割机2台、视情况增加主要材料进场计划序号名称单位数量备注142.5R水泥T视现场情况分批进场2粘土m视现场情况分批进场3PVC管m视现场情况分批进场第四章 溶洞处理技术要求4.1 溶洞处理范围的确定1、根据已探明的溶洞发育情况，以此勘察孔为基点，依次向外布置1.51.5m的补勘孔直到确认该钻孔揭露不漏浆为止，钻孔直径90mm110mm，此孔即做为补充钻探孔，又可做为后期溶洞处理灌填砂浆的注浆孔。2、溶洞范围的确定：以初勘孔为基点，依次向外进行补勘，至到某补勘孔不漏浆为止，将一系列不漏浆的孔用曲线连接起来，此曲线即
9、为溶洞边界。3、本次溶洞处理地目的为：预防泥水平衡顶管过程漏浆引起安全风险，对溶洞进行充填预处理。4、结合本工程线性施工特点，F线顶管段溶洞处理范围为管道段横向宽度6米，顶管井处理范围为 1512米。4.2 溶洞处理的方法对施工区域溶洞的处理方法：外围注浆孔采用双液（水泥+水玻璃）注浆封边、内围注浆孔采用单浆（水泥浆）注浆填充加固，注浆均需达终注标准。注浆顺序采用先外围(双液浆注浆孔注浆)，再内围（单浆液注浆孔注浆）跳孔间隔注浆。为防止浆液流失太远造成浪费，注浆采用间歇式注浆。4.3 注浆技术要求1、双液浆要求：水泥浆与谁玻璃体积比为1:11:0.6，双液浆中水泥浆的水灰比为0.7：11:1，
10、采用42.5（R）普通硅酸盐水泥，水玻璃的模数为2.43.2，其波度应在40Be以上。单液浆要求：水泥浆的水灰比为0.71.1，采用42.5R普通硅酸盐水泥。2、注浆管采用50PVC管（管壁厚4mm,耐压值7.5MPa）,注浆管下到溶洞底面。3、钻孔直径90mm110mm，注浆钻孔位置的偏差不得大于50mm，钻孔垂直偏斜率应控制在1以内。4、水泥细度要求通过80m方孔筛的筛余量不大于5。5、注浆用水应符合JGJ63和DBJ15-38-2005的规定，半浆水温度不得高于40。6、单液注浆中的水泥浆需掺入速凝剂，掺入量应通过试验确定，使水泥浆的初凝时间缩短至1h,并将实验成果报送监理人。7、冲洗压
11、力:冲洗水压采用80的注浆压力。8、注浆压力：控制在0.20.5mpa范围，具体压力值由现场试验确定，注浆压力应尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段应分段升压。9、注浆速度：控制在3070L/min范围。10、注浆标高范围：FK0+416.0K0+384.5段标高-4.40m-9.20m，具体标高详地质钻孔；FK0+384.50K0+351.5段标高-5.30m-15.8m，具体标高详地质钻孔；FK0+180.9K0+150.9段标高-2.75m-8.90m，具体标高详地质钻孔；FK0+051.5K0+036.5段标高-5.25m-8.25m，具体标高详地质钻孔11、为防止浆液流失太远造成浪
12、费，采用间歇注浆方式，使得先注入的浆液与原充填物初步达到胶结后再注浆，循环多次，直至达到规定的注浆压力控制值为止，采用先外围孔后内部孔、跳孔间隔注浆方式。12、暂定终注标准：每当注浆压力达到0.40.5Mpa，注浆芯管可提升0.5m，逐渐压注浆往上到洞顶，最后在注浆压力下注入量12L/min，稳压15分钟后可终止注浆。第五章 注浆加固施工平面布置注浆孔平面布置图FK0+384.5K0+351.5结合本工程线性施工特点及溶洞的揭露情况，F线顶管段溶洞处理范围为管道段横向宽度6米，顶管井处理范围为 1512米，由向外布置1.51.5m的注浆孔。注浆施工采用外围注浆孔采用双液（水泥+水玻璃）注浆封边
13、、内围注浆孔采用单浆（水泥浆）注浆填充加固。溶洞处理注浆孔布置具体如图：注浆孔平面布置图FK0+416.0K0+384.5注浆孔平面布置图FK0+180.9K0+150.9第六章 溶洞处理施工6.1 施工工艺流程根据现场地质资料及实际，采用TXU-75A型钻机双管单动回转钻进成孔工艺，SYB60-5型注浆泵双液注浆工艺，具体工艺流程如下：6.2 具体施工技术1、施工准备施工前，需请建设单位协调，注浆加固区域管线所属单位，查明场地内管线情况，进行迁改的管线需在钻孔施工前完成迁改工作，对施工有影响但不必要迁改的管线，明确管线保护措施，并加以保护，以减小钻孔、注浆施工影响，保证施工安全。做好施工现场平面布置，对施工场地进行平整，进行临水、临电接入，进出机械道路畅通，同时现场要根据现场实际情况进行场地规划，设置材料临时放置场地。2、测量放线首先根据地质资料，对拟加固处理区域，沿顶管施工线路中心线，按1.51.5m间距布置孔位，并打设钢筋或竹签作为标志。3、钻机就位进行钻机成孔施工前施工场地周围应事先进行平整，然后移动钻机至要施工的钻孔处，钻机用木枋垫平稳，保证在成孔施工过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔的质量，最后用罗盘仪调整好钻杆的垂直度以保证钻孔垂直,以确保钻孔垂直偏斜率控制在1%以内，再调节钻机位置，使钻头对准所要施工的孔
