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1、精心整理广数980简明编程与操作讲义南京二机数控车床有限责任公司坐标系构成数控车床采用平面坐标系，由控制直径方向的X轴和长度方向的Z轴垂直交叉构成，交叉点为编程零点。零点把两轴分成4个半轴，其中X下半轴与Z右半轴为正轴，向这两半轴运动为正向。X上半轴与Z左半轴为负轴，向这两半轴运动为负向。O(编程零点)-x-z+x+z编程零点的选择有两种方式：一，零点设置在工件端面上，如A图；二，零点设置在卡盘端面上，如B图OO端面为Z0中心为X0（A）（B）在切削过程中，刀尖不过中心X向为正数，如A图：，工件端面为Z0,中心为X0为编程零点如B图：卡盘端面为Z0,工件中心为X0为编程零点。程序的构成例：O1
2、15,(此为程序名，字母O加四位数)M03S800T0101G00X50Z1G01Z-100 F0.1G00X100Z100M051,S表示转速，如需500转，编S500。2,T表示刀具，如T0101，前面01为刀具号，后面01为刀补号。3,M表示辅助功能：M03主轴正转，M04主轴反转，M05主轴停止，M08冷却开，M09冷却关，M00程序暂停，M30程序结束。4,G表示准备功能。5，F表示进给率，在G98时表示分进给，G99时表示转进给。准备功能1，快速移动G00使用场合：快速进刀与快速退刀，空运行的情况下指令形式：G00X_Z_在G00X_:情况下，表示X轴运动，Z轴不运动。在G00Z_
3、:情况下，表示Z轴运动，X轴不运动.在G00X_Z_:情况下，表示双轴联动，此时为斜线运动，运动规律先按45度运动，然后走剩余轴的剩下尺寸。CAB50A线路：G00X50Z0B线路：G00X50Z0C线路：G00Z0X502,直线插补G01用于直线加工，如车端面、外圆、锥度等。指令形式：GO1X_Z_F_G01X_F_加工端面方向形式G01ZF_加工外圆内孔方向形式G01X_Z_F_加工锥度形式车端面：G00X32Z0G01X0 F12030车外圆：G00X35Z235G01Z-80 F12080车锥度：G00X25Z22538G01Z0F200X38Z-45 F1204530倒角145G00
4、X28Z1G01ZOF200X30Z-1 F120车锥度时，刀具一定从起点向终点双向切削。3，圆弧插补G02 G03用于加工外圆与内孔的圆弧。G02顺时针圆弧G03逆时钟圆弧G02G03平轨前置刀架则相反指令形式：G02/G03X_Z_R_半径法G02/G03X_Z_I_K_F_圆心矢量法R表示圆弧半径I表示X向矢量K表示Z向矢量I/K=圆心尺寸起点尺寸X,Z圆弧终点尺寸R15车圆弧G00X0Z2G01ZOF200G03X30Z-15R15 F100或G03X30Z-15I0K-15F100注：精车圆弧，要从圆弧起点向终点切削。顺逆时针指的是起点向终点加工时的时针运动方4,加工螺纹G32指令形
5、式：G32X_Z_F/I_F:表示公制导程，I:表示英制每英寸牙数S800T0303G00X23Z3M201G00X19G32Z-31 F1G00X23Z330X18.9G32Z-31 F132G00X23Z35，攻丝G33指令形式：M_-主轴正反转指令G33Z_F/I_L_F/I:表示同G32L:表示头数攻丝完后主轴停止需再启动主轴6,暂停G04表示停顿时间，在规定时间达到后，自动执行下程序。用于升降速时和切槽时。指令形式：G04X_X:表示秒数，如G04X2表示停2秒7,恒线速G96 G97加工要求表面光洁度均匀时使用。G96表示恒线速应用，G97表示恒线速取消指令形式：G96S_S表示线
6、速。G97S_S表示转速。G96用于精加工前,G97用于精加工后注:G96进给率为转进给8，限最高转速G50指令形式：G50S_配合G96使用，限制G96最高转速限制G96恒线速的主轴转速。9，进给方式G98 G99G98时表示进给方式为每分进给，F100为100毫米分钟G99时表示进给方式为每转进给，F0.1为0.1毫米转系统初始状态默认为G98。10，刀尖半径补偿用于使用R刀具加工圆弧，且弧度要求比较高时G40刀尖半径补偿取消用于精车后G41刀尖半径左侧补偿G42刀尖半径右侧补偿用于精车前沿刀具加工方向，刀具在工件左侧为左补偿，刀具在工件右侧为补右偿平床身车床则相反。注：使用刀尖半径补偿加
7、工圆弧时，必须在加工圆弧前直线加工指令时到达圆弧起点前就开始补偿，否则弧度不准。11，螺纹循环G92指令形式：G92X_Z_R_F/I_L_R:表示起点直径与终点直径的半径差F/I：同G32 L:表示头数例1：M301.5外螺纹，长度30mmT0303S600G00X33Z3-定位G92X29.2Z-30F1.5X28.7X28.5X28.4G00X100Z100例2：起点直径25，终点直径30，长度40,英制11牙。T0303S600G00X33Z3-定位G92X29.2Z-40R-2.5I11X28.7I11X28.5I11X28.4I11G00X100Z10012，内径、外径粗车循环G9
8、0指令形式：G90X_Z_R_F_R:表示起点直径与终点直径的半径差例：外径50的工件加工至30，长度50mmT0303S600G00X51Z1-定位G90X45Z-50 F100X40X35X30G00X100Z10013，端面粗车循环G94G94X_Z_R_F_例：外径50的工件端面加工3mmT0303S600G00X51Z1-定位G94X0Z-1.5F80Z-2.5Z-3G00X100Z100加工程序例M03S800T0101GOOX30Z0G01X0 F100G00X17Z1G01Z0 F0.2X20Z-1.5R5Z-30G03X30Z-35R5G01Z-40G02X40Z-45R5M
9、20140G01Z-55G00X100Z100T0202S600G00X23Z3X19G32Z-29 F1G00X23101530Z3X18.8G32Z-29 F1G00X23X100Z100M05M30广数980操作：程序的输入：按编辑按程序在地址中输入程序名Oxxxx按EOB进入该程序的空白页面键盘输入程序每输入一段按EOB分段程序的选择：按编辑或自动按程序在地址中输入需调用的程序名按下光标程序的修改：用插入键把遗漏的插入，每次插在光标后。用修改键把错误的改正。用删除键把多余的删除。图形验证：点两下设置键进入，980TA1-上下页键进行图形参数与绘图的转换980TDb不需要。S键开始制图，
10、T键停止制图，R键删除图形自动方式，按机床锁住键锁住机床，启动程序制图。对刀步骤：首先回机械零点X轴对刀：手动刀具在工件的外径或内经加工一刀沿工件的表面退出停止按刀补下页到100107对刀画面光标移至对应刀补号在地址中键入X为所测量的直径尺寸按输入Z轴对刀：手动刀具在工件的端面加工一刀沿工件的表面退出停止按刀补下页到100107对刀画面光标移至对应刀补号在地址中键入端面为Z0按输入如有第二把、第三把刀具重复以上步骤，不同的是Z轴对刀在第一把基准刀加工过的端面轻碰即可不要加工修改尺寸：在刀补的001007刀补画面修改，U轴为直径，W轴为长度。如加工后直径大0.02mm，光标移至对应刀补号，在地址中输入U-0.02按输入980TDb不分刀补画面和对刀画面，X、Z进行对刀，U、W进行修改尺寸。加工工件的过程：1、输入2、检查修改3、选择调用4图形5、对刀6、试加工：需自动、单段、快速倍率降至25%特别第一步，看一下程序清楚下一步程序该做什么，然后启动加工。7、修改尺寸编程的基本方法：首先定加工工艺、刀具加工的步骤1、 考虑刀具停在什么地方2、 考虑机床、刀具应该做什么工作3、 考虑该工作选择什么指令完成4、 考虑X、Z轴尺寸应该如何编辑，单向还是双向编辑完毕后模拟比画程序的加工轨迹，清楚自己的程序是如何加工的 /
