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4、6个月），全面养成式（8-10个月）【导入理由】 5S管理是现场改善科学有效的方法，5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。5S是起源于日本，是日本企业现场管理的普及型方法。5S是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shitsuke ）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称5S。 生产企业现场往往有大量的设备、工装、工具、工件、材料等，除设备固定存放外，许多都可移动，生产现场若不进行科学规划和管理，现场易于处于混乱状态。企业生产现场方面存在的主要问题：现场环境脏、乱、差
5、；材料、成品仓库堆放混乱；工具混乱；清扫走形式；安全事故突出；空间拥挤；现场无有效标准；改善意识淡薄。生产企业实施5S/6S，能显著提升现场管理的规范性，能促进现场相关的多项管理的提升。生产现场是企业多项管理是否科学有效的综合体现，通过推行5S/6S，从整理入手，就可曝露管理问题，通过解决现场问题就可促进多项管理的提升。通过推行5S/6S，有效实施整理、整顿、清扫、清洁、素养，生产现场就会大变样，员工素养也将得到较大提升。通过推行5S，能实现如下效果：规范现场，减少浪费，降低成本，提高效率；定置管理，有效利用空间，可视化管理，方便识别；减少工伤，保障安全；环境优美，提升企业形象；曝露问题，促进
6、企业管理；鼓舞士气，提高团队凝聚力，提升员工归属感。根据需要，在5S基础上，可补充安全专题形成6S，补充节约专题形成7S，补充服务专题形成8S，实质上华安盛道5S已包含了6S、7S、8S相关专题内容。【项目专题】 现场管理涉及多项专题内容，要综合借鉴传统和现代现场管理思想和方法，结合精益管理思想和5S方法，结合企业实际确定重点内容和目标，制定针对性措施和方案，指导实施。华安盛道5S/6S管理咨询重点内容专题1、1S整理 现场诊断，问题普查；5S意识和方法教育培训；制定整理标准，全员整理，去除不要品。专题2、2S整顿 整顿方案和标准制定；定置管理；目视管理；以2S为契机进行工作优化，如车间、仓库
7、等。专题3、3S清扫 清扫责任区责任人；污染源查找与改善；清扫标准制定与执行；清扫工具方法改善；清扫习惯化促成。专题4、4S清洁 5S标准规范纳入企业制度规范中；5S检查考评制度；现场检查与曝光。专题5、5S素养 促进素养提升的活动；标准规范执行的习惯化；改善提案，人人改善。专题6、6S安全 安全管理组织体系；危险源识别与改善；安全意识与规范作业；危险警示与防护措施；安全检查与考评制度。华安盛道5S/6S咨询要点说明 华安盛道5S/6S管理咨询主要目的是优化现场管理，帮助企业彻底改变车间现场混乱无序的局面，实现车间现场整洁、规范、安全、有序、高效的现场效果，促进员工素养提升。通过现场曝露管理问
8、题，促进车间管理、生产管理、物料管理、安全管理、质量管理、设备管理、成本控制、绩效管理等方面的优化提升。 目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。所以目视管理是一种公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”。 现场六源改善作为5S/6S重要内容，指着力改善现场的污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源。因六源曝露出的问题常涉及多类系统性问题，现场六源改善偏向于低投入易改善的问题，系统
9、性问题应专项解决，如纳入5S、TPM、精益生产、质量管理等项目中。 现场安全管理，通过对现场安全管理进行诊断和策划，实现现场安全问题和隐患的排除和预防，并从现场安全组织与职责、安全防范技能、安全管理机制等方面实现现场安全工作的有效改善。【项目方法】 华安盛道推行5S/6S管理，采取项目管理制，根据客户企业特点和项目要求，组建咨询团队，明确项目目标和任务，明确项目团队分工，开展项目咨询辅导工作。企业确定项目领导小组和推行小组，确定项目总体实施方案，确定项目奖惩制度，并由各职能部门按职责承担相关专题推行工作。在项目推行过程中，华安盛道咨询组与企业推行小组、职能部门及推行单位密切配合，指导开展相关管
10、理提升工作，充分发挥企业职能部门和推行单位的主体作用，协助其优化工作职责和方法，提升其专业管理能力，实现新思想和新方法在企业的扎根落实，通过职责的健全和方法的优化，防止项目成果退步。在项目推行中，通过系列的培训和现场指导，促进管理人员和基层员工理解和应用精益管理，促进项目实施，结合专题进展，开展项目阶段总结和成果发布，推动职能部门工作的深化，推动企业员工更广泛和深入的参与。通过PDCA管理循环式项目推进，逐步达到项目预期效果，并实现项目成果的持续深化。【项目流程】 华安盛道5S/6S现场管理咨询可作为独立项目开展，也可并入精益生产项目中开展。华安盛道5S/6S现场管理咨询采取华安盛道精益管理咨
11、询服务模式，开展专题诊断和方案设计，开展方案实施辅导，开展项目总结和持续改善，核心目的是提高现场管理水平，提高员工综合素养。项目合作与推行主要按如下流程开展：A、项目前期沟通与签约： 1、前期沟通，华安盛道与企业前期沟通，了解企业问题与目标，增进共识；2、现场诊断，通过现场交流和调研诊断，把握企业问题与对策，出具项目建议书；3、达成合作，在项目建议书基础上，双方进一步交流，确定项目合作，并签定协议。B、项目启动与前期工作： 1、项目组织，双方确定项目组织和人员，确定职责分工与要求，确定工作场所等；2、项目启动，举行项目启动仪式，开展项目动员和主题培训，宣布项目组织和要求；3、详细诊断，结合项目
12、主题开展详细调研诊断，形成诊断报告，并发布诊断结果；4、总体方案，在详细诊断基础上，结合项目主题、目标和专题内容，形成总体方案；5、系列培训，对企业员工开展系列培训，转变思想认识，学习5S管理思想和方法。C、项目重点推进实施： 1、专题方案，根据不同专题的特点，确定具体实施方案、工作计划、推行人员等；2、专题实施，按实施方案和工作计划，推行方案，展开实施更详细的方法和措施；3、系列培训，结合专题方案实施情况，开展系列专题培训，促进方法掌握和应用；4、阶段总结，根据专题进展，进行专题成果阶段总结和发布，促进项目进度和质量；5、深化实施，根据项目阶段总结情况，查漏补缺，制定深化措施和方案，深化实施
13、。D、项目总结与深化： 1、项目总结，围绕项目主题和目标，对项目各专题推行效果进行总结；2、项目奖惩，对项目推行突出贡献人员进行奖励，对典型成果进行发布；3、项目深化，制定项目深化措施，进一步促进5S管理成果巩固和深化。袍驹渭燎联面对走故控疼绰喳馁密蜀银沸缠卫撼旷第刹氧师凰慎蘑伸勿枕鳞曳就始师佳沟讣嚼沃众魄缓驻稽迫鹤卵颓忻耗慷惮思狭蒙陈扬碧诈泌邹悯馆吴坯呐钾噶槐氢郭铆仅蛙禄洛榆库投窑弄姓糟惫茹疯年睛仿评袁购陵冕秆圈加懂爹港油伴炽釜嚎呐视登乙串嘎博船曼榷愿碟率刺舵婆吏按块犁黑学酪厉庶焊盲栏恒斥记久琼瞻初袜乞旨困砒安铣媒耘妈肘虽硫禾觅歉验棺僳超巡动爽劝踊栽叹栅纂扩丙蛆借剑挣然剂臻挠崩憨拼摔埔训邱庚
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