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1、五米宽厚板厂新建一条模铸生产线锭模车单体试车方案编制人：审核人：批准人：2014.7.2目 录1 概述11.1概述11.2锭模车技术参数12 试车目的及技术要求12.1 试车目的12.2试车技术要求13 试车准备23.1 试车前必须保证具备以下条件：23.2 试车人员准备24 试车方案24.1外观检查24.2试车步骤25 试车安全注意事项及措施36试车记录表格3锭模车单体试车方案1 概述1.1概述锭模车主要由车体和驱动装置构成，通过驱动装置带动车体，在安装好的小车轨道上运行，以锭模车车体作为载具，达到将钢水浇筑成型后运输到脱模区工作要求。本系统锭模车共2台，均参照此方案进行单体试车。1.2锭模
2、车技术参数（1） 电动机型号:YZP225M-6；37KW；982rpm（2） 减速机型号:QY34D500-200;I=197.25（3） 车轮直径900mm；轴距1050/6200mm（4） 走形速度：3-14m/min（5） 轨型：QU120；轨距4800mm（6） 轮压：65t（7） 车自重：112t（8） 外形尺寸：（长宽高）1001057001800mm2 试车目的及技术要求2.1 试车目的通过试车要使锭模车正常运转，并通过试车验证能力，发现并解决问题；使之具备全系统联动试车条件，具备正常生产能力，并为以后技术改造和检修提供依据。2.2试车技术要求（1）要求锭模车运行电流平稳。（2
3、）设备运转平稳，没有杂音、振动、各部位轴承温度正常。（3）传动系统有无异常，是否安全可靠，车档是否安全可靠。（4）现场手动开停车、计算机手动开停车顺利。3 试车准备3.1 试车前必须保证具备以下条件：（1） 锭模车设备按照图纸技术要求和相关技术规范全部安装到位。（2） 按相关规定对设备进行静态检查并确认各设备完好。（3） 设备供电正常，电气与控制系统调试完好。（4） 锭模车轨道及运动范围两侧障碍物全部清理干净。3.2 试车人员准备工艺技术员1人机械、电气设备技术员1人电工2人，并配常用工具。钳工2人，并配常用工具。岗位工1人4 试车方案4.1外观检查（1） 整车平直度误差不允许超过2mm.小车
4、轨道直线度误差不超过L/1000。（2） 所有连接螺栓、地角螺栓全部紧固不得松动。车体焊缝无明显缺陷。（3） 所有轴承座及减速箱润滑良好。（4） 传动部分设备安装良好，无卡涩现象。（5） 四轮着地时，转动电机，主动轮应能灵活转动，转动被动轮时，被动轮也应能灵活转动，车轮应全部着轨，如三轮着轨，则另一轮与轨面间隙应小于2mm。4.2试车步骤（1） 开动小车，检查锭模车运动情况，各车轮应无打滑现象。（2） 开动小车，在锭模车运动中，传动系统应平稳运行，无异常噪声。（3） 在锭模车运行的全程应无卡轨现象。（4） 电控装置操作灵活，制动器动作灵活、无卡滞现象，能够在任意位置随时制动，制动距离控制在10
5、0mm内。5 试车安全注意事项及措施（1） 试车人员劳保用品必须穿戴齐全，做好相关的安全防护措施。（2） 试车过程必须严格执行模铸设备安全技术操作规程。（3） 试车过程中听从专业人员指令，不得随便开、停设备，试车指挥人员指令要明确。（4） 试车过程中，严禁用手触摸设备的运转部位。（5） 试车过程中，设备出现故障时，应立即关闭事故开关，切断电源，将现场设备安全开关打到“零”位，并挂牌警示，再检查处理，并做好联系、汇报制度。（6） 试车过程中，岗位人员不允许擅自离开岗位，现场应有良好照明。设备开、停要求挂牌操作。（7） 所有的调整工作必须在停车后进行。（8） 现场的通讯设备必须保持畅通。6试车记录表格 锭模车试车记录表试车时间： 年 月 日 年 月 日序号内容时 间备注1电流2电动机运转状况3减速机运转状况4传动部分检查试车结果：2
