沥青砼路面工程施工

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1、沥青砼路面工程施工1、施工前的准备工作（1）施工单位应根据设计文件和设计交底内容，进行现场调查和核对。（2）控制性点现场交桩，并按相应的施工规范规定进行控制测量，复测平面及高程控制桩。据此测出相应道路中心，路面宽度及纵横高程等样桩。（3）有碍施工的建筑物，管线等，该拆除的均应拆迁完毕，不能拆迁的应作 好保护工作。（4）应沿道路路基边界作好排水措施，场地内水系应财务临时排水措施加 以沟通，以保证施工期场地雨水排放，避免施工期场地积水。（5）平面及纵断施工前应首先核对已建相交（或相接）道路的平面位置与高程，相接（相交） 管线位置和管底高程，并与设计文件比较，如发现现状与设计不符需立即通知业 主和设

2、计单位，确保道路、管线衔接准确无误。2、材料要求（1）沥青砼 AC-13C：1）普通沥青采用 A 级道路石沥青，沥青标号采用70 号。2）粗集料：采用的卵石须大型反击式碎石机轧制，为减少粉尘的排出量，建 议在轧制石屑及碎石时，应调整碎石机，尽可能减少粉尘的产量，轧好的碎石应 分开堆放，并做好防尘处理，保持碎石清洁。3）细集料：可采用天然砂、几制砂、石屑，细集料应洁净、干燥、无风化、 无杂质，并有适当的颗粒级配。细集料的洁净程度，天然砂以小于 0.075的含量的百分数表示，石屑和机制砂以砂当量，适用于04.75,或亚甲蓝值，适用于02.36和00.015表示。4）填料：矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩

3、中的强基性岩石等憎水性石料经磨 细后得到的矿粉,原石料中的泥土杂质应除净,矿粉应干燥、洁净,能自由的从 矿粉仓流出。5）抗剥落剂,为保证沥青与集料间粘结力,提高抗水损害能力,要求掺加抗 剥落剂,抗剥落剂应采用性能优良、稳定、持久,且事故易于操作,加入后沥青 与集料的粘结力不低于 4 级,沥青抗剥落剂,建议其掺量为沥青重量的 0.4%, 沥青中加入抗剥落剂后，应进行一定程度老化，薄膜烘箱中加热 96 小时，有条 件可在压力老化仪 PAV 中进行，然后进行粘附性试验，经过初期老化后的混合料 须进行浸水马歇尔试验，冻融劈裂试验。6）混合料的级配及性能指标要求见下表：沥吾谡冷热矿料缴更贾求戦汗瞬 （方

4、f血【廿】用葡盼（%）16.013.2952J6OJ10/dAC-12-1-：1 53、施工要求及质量控制（1）应进行场地硬化，材料分级堆放，对进场材料抽检其均匀性及质量指 标是否符合要求。（2）均要求采用拌和机拌和，自动打印每盘的拌合记录，每天 1 次取样进 行马歇尔试验，抽提试验及浸水马歇尔试验，每天检测的矿料级配与生产设计标 准的级配的差应控制在0.075mm2%, W2.36mm6%, e7.75mm7%,如有偏差应 及时调整级配。（3）摊铺：局部坑凼处治,可采用人工摊铺,段落较长时内,外车道挖补应 采用摊铺机摊铺。（4）温度：宜控制的温度范围，矿料温度160180,沥青温度15017

5、0, 混合料出厂温度150160，初碾温度140150，终压温度，钢轮压路机不 低于 70,轮胎压路机不低于 80,局部坑凼处治时必须使用保温车,保证能 按要求的摊铺温度及压实温度进行施工。（5）碾压：主要应配备的设备有双轮钢筒式压路机812t （带振动），轮胎 压路机大于20吨，振动夯板，质量不小于180kg,振动频率不小于3000次/mm, 坑凼边缘压路机实困难时，必须辅以板式机动夯具夯实。（6）透层油采用慢裂的洒布型阴离子乳化沥青（PA-2）,基层施工结束表面 稍干后即可以喷洒，洒布量0.60.9kg/m2（沥青用量），宜分两次喷洒，第一次 喷洒沥青含量约 35%的沥青乳液，使其能透入基

6、层表面一定深度，然后第二次喷 洒浓度较大的沥青乳液，在基层表面不得形成油膜，也不得漏洒，技术指标应符 合要求。(7) 粘层油采用快裂的洒布型阳离子乳化沥青(PC-3),在正式铺筑沥青上、 下面层前，应彻底清除表面的污染物及松散颗粒，并洒布粘层油，洒布量0.3 0.6kg/m2 (沥青用量)。4、沥青路面施工流程图(1)施工要求1) 试验路段施工前要首先完成试验段(200m)，用以确定以下内容: 确定合理的机械、机械数量及组合方式； 确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和温度等操作工艺； 确定摊铺温度速度、碾压顺序、温度、速度、遍数等； 确定松铺系数、接缝方法等； 验证沥青混合料配比； 全面检查材

7、料及施工质量； 确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式； 首先有计划，然后完成总结上报审批。2）试验段的具体要求如下： 在铺筑试验路之前 28 天，承包人应安装好本项工程有关的全部试验仪器 和设备（包括沥青、混合料等室内外试验的配套仪器、设备及取芯机等）， 配备足 够数量的熟练试验技术人员，报请工程师审查批准。 在路面工程开工前 14 天，承包人应在工程师批准的现场，用备齐并投入 该项工程的全部机械设备及每种沥青混凝土，以符合规范规定的方法铺筑一段长 约200M（单幅）的试验路。此项试验应在工程师的严格监督下进行。路 面各层的 试验可安排在不同的试验段。 在拌和场应按 JTJ052-

8、93 标准方法随机取样，进行沥青含量和集料筛分的 试验，并在沥青混合料摊铺压实 12 小时后，按 JTJ052-93 标准方法钻芯取 样 进行压实度、厚度、施工孔隙率的检验，各种混合料抽样试验的频度见表1-7 所 示，或按工程师的指示办理。 试验的目的是用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的 效 率、施工方法和施工组织的适应性。确定沥青混凝土的压实标准密度。要对混合 料的松铺厚度、压路机碾压次序、碾压速度和遍数设专岗检查，总结出经验。 试验段路面完成后，承包人应写出书面报告，报请工程师审查批准。 批准的试验路面应同完成后的工程一起支付，如未能取得工程师的批准， 该试验路面应由承包人破

9、碎清除并重新铺筑和试验，其费用应由承包人负担。（2）施工设备1）拌和 拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的混合料符合生 产配合比设计要求。拌和厂必须配备足够试验设备的实验室，并能及时提供使工程师满意的试验资料。 热拌沥青混凝土宜采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌制，能够对集料 进行二次筛分，能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确、稳定、设备完好率 高，拌和机的生产能力每小时不低于200t/h。拌和机均应有防止矿粉飞扬散失的 密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。拌和设备要有成品贮料仓。 拌和楼应具有自记设备，在拌和过程中能逐盘显示沥青及各种矿料的用量 及拌和温度。 拌和机热

10、矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用，其安装 角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定 。 拌和设备的生产能力应和摊铺机进度相匹配，在安装完成后应按批准的配 合比进行试拌调试，直到其偏差值符合要求。 要具有 500t 的沥青贮存能力（散装沥青），要配备脱桶设备（能力要和拌和 能力相适应）；沥青材料应采用导热油加温。 计量装置应由计量部门进行检验和核正准确。 应注意高速拌和楼振动筛筛孔，使每层筛网余石料大致相等，避免溢料和 待料影响产量。2）运输设备 应采用干净有金属底板的载重大于 12 吨自卸翻斗车辆运送混合料，车槽 内不得粘有机物质。为了防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆

11、应备有覆盖设 备，车槽四角应密封坚固。 沥青混和料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中 摊铺机 前方应有料车处于等待卸料状态，保证连续摊铺。3）摊铺及压实设备 用12台摊铺机（两台中其中一台应为12m）次性整幅摊铺。摊铺 机 应具有自动找平功能，具有振捣夯击功能，且精度要高，能够铺出高质量的沥青 层。整平板在需要时可以自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度 在车道宽度内摊铺。 摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调，底面层、中面层和表 面层的摊铺速度分别按 1.7m/min、2m/min、2.5m/min 控制。 摊铺机应配备整平板自控装置，其一侧或双侧装有传

12、感器，可通过基准 线 和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。传感器应由参 考线或滑撬式基准板操作。 横坡控制器应能让整平板保持理想的坡度，精度在土 0.1%范围内。 压实设备应配有震动压路机 2 台、轮胎压路机 2台，能按合理的压实工艺 进行组合压实。 底面层摊铺机应用“走钢丝”参考线的方式控制标高，中、表面层摊铺机 应用浮动基准梁（滑撬）的方式控制厚度。（3）混合料的拌和1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每 个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。2）每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。3）沥青材料应采用导热油加热

13、，加热温度应在160170C范围内，矿料 加 热温度为170 180C,沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土 出厂温度在150165C不准有花白料、超温料，混合料超过200C者应废弃，并 应保证运到施工现场的温度不低于 140150C。4）热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。5）沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆 沥 青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30 50s（其中干 拌时间不得小于 5s）。6）拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离 现，不符合要求时不得使用，并应及时调整。7）出厂的沥青混

14、合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。8）拌好的沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无 保温设 备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓 储料时 间不宜超过 6 小时。（4）混合料的运输1）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减 少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。2）当运输时间在半小时以上或气温低于10C时，运料车应用篷布覆盖。3）连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前 1030cm 处停住，不得撞击摊 铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上

15、的 混 合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工 程。5）除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够 和 可靠的照明设施，发天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。否则，多余 的混合料不得用于本工程。（5）混合料的摊铺1）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况， 不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。2）为消除纵缝，应采用一台摊铺机整幅摊铺或用两台摊铺机组成梯队联合 摊铺的方法摊铺，两台摊铺机中应有一台为12m。以保证摊铺的纵向搭接处于行 车道与硬路肩的结合部，两台摊铺机的距离以前面摊铺的混合料尚末冷却为度 , 一般为5-10m。相邻两幅的摊铺应有5-10cm左右宽度的摊铺重叠。3）正常施工，摊铺温度不低于130-140 C不超过165 C；在10 C气温 时施工不低于140 C,不超过175 C。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验， 发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。4）摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即