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1、塑料熔融指数测试仪操作说明书 熔体流动速率仪 目录1概述。42主要技术参数及工作条件.42.1主要技术参数。42.1。1挤压出料部分.42。1。2试验负荷.42.1.3温度控制.42。1。4外形尺寸。52。2工作条件。53原理与结构.53。1主要原理.53.2仪器结构.53。2.1测试系统。53。2.2控制系统。63。2。3自动切割装置。63。2。4负荷装置。64前期准备与参数选择.64。1仪器放置。64.2试样准备.74.3试验条件选择。74.4切割时间选择。85按键功能。85。1【升温】键。85.2【试验】键。85。3【切割】键.95.4【设定】键.95.5【计算】键。95。6【查阅】键。
2、95。7【删除】键。95。8【打印】键。95.9【增加/上移】键。95。10【减小/下移】键。95.11【停止/返回】键。95。12【确认】键。106仪器使用方法.106。1试验准备。106。2开机.106。3设定试验参数。106.4测试方法.116。4.1升温。116.4.2试验.116。4。3称重计算。116。4。4试验结果查询和打印。127仪器校正。128注意事项.131概述QL400B型熔体流动速率仪是按照GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定、ISO11332005 PlasticsDetermination of the melt mass
3、flow rate(MFR) and the meltvolumeflow rate(MVR）等标准设计制造的用于测定热塑性塑料熔体流动速率的仪器。具有测量熔体质量流动速率功能；具有自动切料装置；带有微型打印机打印输出熔体质量流动速率测试结果；带有FLASH存储器，可存储20份质量法测试结果并可随时查阅和打印。该仪器结构简单、使用方便、测量准确、性能稳定可靠。此仪器不仅适用于熔融温度较高的聚碳酸脂、氟塑料、尼龙等工程塑料的测试,也适用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS树脂等熔融温度较低的塑料测试,因此被广泛用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业以及有关的大专院校、科研单位、商检部门。2主要技术
4、参数及工作条件2。1 主要技术参数:KW400B2。1。1挤压出料部分 出料口直径：2。0950。005毫米 出料口长度：8。0000.025毫米 装料筒内径:9。5500.025毫米 装料筒长度：1520.1毫米 活塞杆头直径：9.4750。015毫米 活塞杆头长度:6。3500。100毫米2.1.2试验负荷试验负荷是由一套砝码和一支活塞杆组件，以不同的方式组合而得到的。它们可以组成试验所需要的标称负荷，共有8级：1级：0。325kg=（活塞杆+砝码托盘+隔热套+1砝码体）=3。187N2级:1。200kg（0。325kg+20。875kg砝码)=11。77N3级：2。160kg=（0。32
5、5kg+31。835kg砝码）=21.18N4级：3。800kg=（0.325kg+4#3。475kg砝码)=37。26N5级:5。000kg=(0。325kg+54。675kg砝码)=49。03N6级：10。000kg=(0。325kg+54。675k砝码+6#5.000kg砝码）=98。07N7级：12.500kg=（0。325kg+54。675kg砝码+65。000kg砝码+72。500kg砝码）=122。58N8级：21.600 kg=(0.325kg+2#0。875kg砝码+31。835kg砝码+43。475kg砝码+5#4。675kg砝码+6#5。000kg砝码+72。500kg砝
6、码+8#2。915kg砝码）=211。82N2.1.3温度控制 控制范围：室温400 温度波动:0。1 8h 漂移：0.1 温度梯度:0。5 分辨率：0。1 误差修正:两点线性修正 加料后温度恢复时间:4min2。1。4外形尺寸长290厚410高630（毫米）2。2 工作条件室温1035，周围无振动，无腐蚀介质。在稳固的基础上正确地安装并调至水平。工作时无强磁场干扰,空气无强对流。电源电压：AC220V，频率50Hz5A，电源电压的波动范围不超过额定电压的10% 。3原理与结构3.1 主要原理熔体流动速率仪实际上是一种挤出塑料计，它是在规定温度下，用高温加热炉对被测物进行加热，使被测物达到熔融
7、状态，在一定的负荷压力下通过直径固定的小孔(标准口模）进行挤出试验，熔体每10min流过标准口模的质量或体积即为该被测物的熔体流动速率。质量法测量熔体流动速率，用MFR表示，其单位为：克/10min计算公式为：式中：试验温度，Mnom标称负荷,kgtref参比时间（10min），秒（600s)M-样条的平均质量，gt-取样时间间隔，s例:一种被测物，每30秒切取一段，共取5段，各段质量分别是:0.0816克、0.0862克、0。0815克、0.0895克、0。0825克。其平均质量为：M=(0.0816+0.0862+0。0815+0.0895+0。0825）/5=0。0843（克)代入公式：
8、MFR=6000。0843/30=1。686(克/10min）3.2 仪器结构本仪器主要是由测试系统、控制系统、自动切割装置和负荷装置几部分组成.3。2.1测试系统(1）料筒采用氮化钢材料，并经氮化处理制作，HV700。（2）活塞杆采用氮化钢材料,并经氮化处理制作，HV600,料杆头部比料筒内径均匀地小0。0750。015mm，顶部装有一隔热套，使料杆与负荷隔热，在料杆上有二道相距30mm的刻线作为参考标记，它们的位置是:当料杆头下边缘与口模顶部相距20mm时，上标记线正好与料筒口持平。(3）口模2.0950.005mm,碳化钨材料制造，HV700。3.2。2控制系统本系统采用铂电阻（Pt10
9、0）作为温度传感器,与精密电阻构成精密测温电桥,以嵌入式智能系统调节加热器加热功率，能自动补偿电源电压波动及环境温度对温度控制的影响。3。2.3自动切割装置自动切割装置由电动机、减速器、位置检测开关及切刀刀片组成，受嵌入式系统智能控制，安装在料筒底部，体积小巧，动作灵活。3。2.4负荷装置负荷装置由8级砝码负荷构成。负荷是砝码与活塞杆组件的质量之和。砝码的质量和试验负荷的配用见下表:砝码(g）组合（g）325活塞杆组件1200325875216032518353800325347550003254675或325183528401000032514501835639012500325347540
10、25467521600325875183534754025467563904前期准备与参数选择4。1 仪器放置将仪器安置在稳固的工作台上，将水平仪插入料筒中，调节仪器底部螺栓（即底脚）至水平仪水平。将附件箱中的清洗杆、压料杆、口模通棒取出，放置于方便取用的地方备用.将口模与活塞杆组件装入料筒（出厂时，活塞杆组件已装入料筒中，口模一般装在附件箱中）。将仪器的电源插头插入电源插座，电源应有可靠的接地及漏电保护设施，并有足够的电流供应。4.2 试样准备试样形状可以是粒状、片状、薄膜、碎片等,也可以是粉状,在测试前根据塑料种类要求，进行去湿烘干处理。当测试数据出现严重的无规则的离散现象时,应考虑是否是
11、试样性质的不稳定而需掺入稳定剂（特别是粉料).根据试样预计的熔体流动速率， 按下表标明的试样加入量称取试样（仅供参考）,若是进行国家标样的实验，则按标样的说明称取.熔体流动速率（MFR）试样加入量（g)g/10minISO标准GB标准ASTM方法JIS标准0。10.535352。53350。5146463513.5464635353。5106868585810256868485825注： 当材料的密度1。0g/cm 时，可能需增加样品的用量.4。3 试验条件选择国家标准GB/T3682-2000对试验条件以附录A和附录B的形式明示，以下为标准中规定的常用材料的试验条件，可供参考。材料条件（字母
12、代号）试验温度标称负荷（组合）mnom,kgPSH2005。00PED1902.16PEE1900.325PEG19021。60PET1905。00PPM2302.16ABSU22010。00PS1H2005.00E/VACB1502。16E/VACD1902。16E/VACZ1250。325SANU22010.00ASA、ACS、AESU22010.00PCW3001.20PMMAN2303.80PBD1902。16PBF19010。00POMD1902.16MABSU22010.004。4 切割时间选择当采用切割称重法进行测试时不论是自动还是手工切割，都要预计所需切割样条的间隔时间，时间太短样条质量太小，称量误差及切割误差的影响将加大。间隔时间也不能太长，一则在料杆下移的有效段内（即二刻线间）试样的质量是有限的，二则我们也希望同时能得到二个以上的样条作平行比较。切割时间选择请参见下表：熔体流动速率（MFR）g/10min切割时间(s）ISO标准GB标准ASTM方法JIS标准0。10。5240240约360约2400。51120120约1201-3。56060约180约603。5103030约60约301025515515约30约5-1525约155按键功能本仪器的操作键盘由十二个按键组成。这些键的功能分别是:
