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1、加油站设备操作技术规程1、设备台帐1.1 工艺管线见附表11.2 机泵设备见附表21.3 储罐容器见附表31.4 阀门、流量计见附表41.5 安全阀见附表51.6 液位计见附表6 1.7 可燃气体和有毒气体检测报警仪见附表72、动设备操作2.1 动设备操作与常见故障及排除1）离心泵操作启动前准备（1）检查出口阀门是否关闭，出入口管线、阀门是否有泄漏，压力表是否正常。（2）检查泵体和对轮螺丝、地脚螺丝是否松动，接地是否完好。（3）检查润滑油是否达到规定标高，润滑油有无变质。（4）盘车圈，是否轻松，有无杂音。（5）打开冷却水。（6）灌泵，放空，排尽泵内气体后，关闭放空阀。启动操作（1）打开入口阀门
2、。（2）按下启动按钮。（3）泵出口压力升到规定值并稳定后，缓慢打开出口阀。（4）注意电流变化，不许超过额定值。（5）如有异常情况，立即切断电源，排除故障后再启动。（6）运行后的机泵，电机在冷态下，允许连续启动三次，电机在热状态下，只允许启动一次，如需再启动，必须待电机冷却后再进行。正常运转和维护（1）检查泵的出口压力和流量是否稳定、正常。（2）检查电流变化情况，是否稳定，不超过额定值。（3）运行泵采取看、摸、听、闻、换五字操作法巡检。a) 摸机泵各部件的温度情况，检查是否超温;电机外壳温度:防爆式电机不超过95，密封式电机不超过80，滑动轴承温度不超过60，滚动轴承温度不超过75。b) 听电机
3、轴承、泵轴承及泵体内有无异常响声，振动是否正常。异常时应及时判断产生的部位，振动严重或出现异常响声要及时切、停泵。c) 查看机泵的润滑情况:带油环是否能带上油，轴承箱有无漏油现象，要保持足量的润滑油，即液面计或视油镜油面在2/3以上的高度。每月逢十五、逢三十日检查润滑油质量好坏，有杂质要冲洗更换，并做好机泵润滑记录，做到正确填写。d) 查看冷却系统是否有堵塞或泄漏情况。e) 查看密封有无泄漏，有严重泄漏应停泵检查。按照集团公司设备完好规定：机械密封输送重油时，泄漏量不大于滴/分钟，输送轻油时，泄漏量不大于10滴/分钟。f) 闻机泵运行中泵房有无异常气味。（4）备用泵要保持完好，备用泵每班盘车1
4、80度，同时按照车间有关盘车制度执行。（5）做好机泵运行记录、机泵考勤记录、机泵润滑记录，保持机泵清洁。正常停泵（1） 慢慢关闭出口阀。（2）切断电源。（3）关好入口阀。（4）泵冷却后，关闭冷却水（露天泵在气温接近或低于时，应保持少量冷却水流动，以防冻坏机泵）。（5）重质油泵停用后，必须用蒸汽扫泵，将泵内存油扫尽，以防凝泵。紧急停泵操作（1）先停电机再关出口阀，其他操作同正常停泵操作，停泵后应及时开备用泵，向调度和装置报告。（2）运行中的离心泵出现下列情况之一，执行紧急停泵操作：a) 电机冒烟、着火或严重超温、电流表读数过份偏高或偏低而不能调整，电机发生严重的异常响声。b) 泵性能参数严重下降
5、而不能调整。c) 泵轴承冒烟、轴承箱温度严重超标甚至抱轴。d) 发生人身伤亡事故。e) 泵或电机转动部件卷入杂物。f) 收油方发生异常，停止收油。机泵停用检修（1） 机泵出现故障后，应立即停泵，并向车间、调度汇报。（2） 检修的机泵岗位上要进行交接班，并有记录。（3）检修泵进出口阀为气缸阀时，在检修前，应将进出口气缸阀风源断开，并改为手动操作，防止阀门误开跑油。（4）做好机泵故障登记，详细记录故障发生的时间、原因及修理后的投用时间。输油离心泵流量调节（1）小范围的流量变化用出口阀较小幅度的开、关来调节；（2）较大范围的流量变化用回路阀的开关来调节。离心泵常见故障原因及处理见表故障原因处理泵不上
6、压不上量1.泵内有气体1.开放空阀排气2.吸入管线漏气2.消除漏气现象3.吸入管道堵塞3.疏通吸入管、清洗入口过滤器4.油温太低(重质油品)4.加热油品5.转向不对5.改变电机转向6.叶轮堵塞或损坏6.清洗、更换叶轮7.来油中气体太多或抽空7.排除气体或换罐8.来油汽化严重8.冷却油品和入口管线电流过高1.电机定子和转子摩擦1.停泵检修电机2.电机或泵的轴承损坏2.停泵检修3.叶轮中有异物3.除去异物4.中心线偏斜4.重新找正5.盘根太紧或密封损坏5.松盘根或修好密封泵振动大或有噪音1.泵内吸入管线有气体1.排除气体2.泵抽空2.停泵换罐3.来油汽化严重(轻质油)3.冷却油品或入口管线4.泵内
7、有异物或叶轮损坏4.排除异物，修复叶轮5.轴弯曲,或转子不平衡5.修换主轴或转子6.中心线偏斜6.找正中心7.基础螺丝松动7紧好螺丝轴承过热1.泵轴与电机轴不同心1.找正中心2.润滑油量少，变质2.加足、更换润滑油3.轴承磨损3.检查更换轴承箱泄漏严重1.中心线偏斜或轴弯1.找正中心或修轴2.轴套或盘根磨损严重2.换轴套或重压盘根3.机械密封损坏3.修换机械密封电机过热1.超负荷1.降负荷2.定子绕组短路等2.拆修电机填料箱过热1.盘根压得过紧1.稍松压盖螺丝2.冷却水不足或中断2.查清原因，注上冷却水3.泵轴与电机轴不同心3.找正4.填料材质不合要求或有杂物4.更换材质，清除杂物出口压力过高
8、1.出口阀开度太小或堵塞1.开大出口阀，除去堵塞物2.出口管线堵塞2.疏通管线3.对方关阀3.停泵联系泵体过热1.来油气体太多或抽空1.排除气体或泵换罐2.泵容量大，而实际用量太小2.加大量，或重新改装3.偏心旋转或泵心磨擦3.查找原因，消除磨擦离心泵抽空1.泵内或入口管 线内有存气1.重新灌泵,打开高点放空排尽空气2.吸入阻力太大或灌注高度不够产生汽蚀2.提高灌注头,减少入口阻力损失3.入口压力低于或等于液体饱和蒸汽压3.提高入口压力4.油品温度过高,产生汽化4.降低油品温度5.叶轮入口或泵入口有异物堵塞 5.清除异物6.叶轮口环与泵体口环磨损,间隙过大6.更换耐磨环7.电机与泵的转向不对7
9、.调正电源接线,改变旋转方向8.液轮由于汽蚀或其它原因已严重损坏8.更换叶轮,采取措施,防止汽蚀产生9.两台泵并联运行抢量9.关小泵出口阀,视生产情况停一台泵暖泵操作（1）重质原料油泵必须有一台备用泵在暖泵。（2）暖泵目的。通过在用泵的少量原料在备用泵循环,使备用泵随时处于预热状态,一旦在用泵出现故障,备用泵无需用蒸汽暖泵就可立即启动,保证装置原料不中断。（3）暖泵流程。在付装置原料泵运行情况下,全开备用原料泵的进出口阀门(与在用泵的流程一致),打开备用原料泵出口预热专线上的阀门,使在用泵出口的油品从备用泵的出口反串到进口。（4）暖泵操作注意a）预热备用泵的冷却水要长开。b）通过调节预热专线上
10、的阀门开度,控制好预热介质的流量,使泵处在预热状态,同时又不造成叶轮或螺杆反转,不影响在用泵付给装置的油量。c）司泵工巡检时,应对预热的备用泵仔细检查,用手触摸预热备用泵及进出口管线,如果温度下降,可将预热阀门适当开大一点,如果已造成盘车困难,必需立即用蒸汽进行扫泵处理,然后恢复暖泵流程。2.2 机泵设备润滑1）岗位润滑管理职责对本岗位的设备润滑负责。严格执行设备润滑管理规章制度和润滑“五定” ，根据设备运行条件，正确使用润滑油品，逢五、逢十对本岗位的所有设备润滑油质量进行检查，认真做好记录。维护润滑用具，严格执行专油专用，定期清扫，纳入交接班内容。加油或换油必须做到“三级过滤”，严防各种杂质
11、进入设备内。对自存自用润滑油品要班班检查，并按规定时间对固定油样进行脱水。2）润滑器具管理和使用岗位按需要和油品规格配齐成套润滑用具。其本用具有固定式油桶、提油桶、手油壶、过滤斗、油油盘、黄油桶、黄油铲、黄油枪等。各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清洗。一般情况下，固定式油桶每三个月清洗一次，器具各部的过滤网要班检查及清洗，各器具使用和清洗后，按指定地方放置整齐，以免丢失或损坏。各种用具所装过滤网应符合下列规定：汽缸油、齿轮油的油品采用4060目铜丝网；压缩机油、车用机油采用6080目铜丝网；汽轮机油、冷冻机油采用80100目铜丝网。加入轴承箱（油箱）的油要经过三级过滤：领油大桶 一级油桶（
12、箱） 二级提油桶或油壶 三级加油点。3）机泵、设备润滑“五定” 定质：按规定的润滑油（脂）牌号加。如无该种牌号，可用代用品，但不允许随便用油。所用的油品应妥善保管，器具要加盖、加套，防水杂、防泥污、防变质。污染和变质的润滑油（脂）不准使用。定量：按规定数量加入润滑油（脂）。循环滑：油箱油位2/3以上；油环润滑：油位高度1012mm；浸油润滑：油位在轴承最下部滚珠的上缘；脂润滑：加入量为轴承箱容量的1/2。强制润滑：按说明书或实际标定确定。定点：按规定注油点注。定时：按适当时间加入润滑油（脂），保持规定油位。定期检查：设备润滑部位每十五天抽查一次润滑油（脂）质量情况，不合格及时更换，并做好检查、
13、更换记录。4）润滑油 “四不用” 油（脂）污染变质不用；油（脂）牌号不清不用；不经过三级过滤不用；润滑工具不干净不用。2.3. 阀门操作1）手动球阀操作a) 未带手操器，只带手柄的小口径球阀b) 阀杆头部扁片面指示阀位开关，扁片面平行于阀中心时为开，垂直时为关。c) 阀杆转动时有限位块限位，到位后不得强行转动，否则会造成开关不到位而内漏。由于球阀的特性，阀门平常最好处于全开或全关状态，减少半开半闭状态，以免阀座变形而影响寿命。2）带手操器的大口径球阀a)阀门上手操器以调好开关位，手操器中间转轴处有一指示牌，当箭头指向SHUT为关，指向OPEN时为关，另外以能从箭头指示线与阀门指示管道中心线位置
14、判断阀门的开关，如箭头垂直于中心线时为关，反之为开。b)手轮顺时针为关，反时针为开，到位后不得强行转动，否则会损害零件，箭头指示会有一点误差，开关到位与否可凭手感而定，如开关时手感从很轻到突然很难转动则表示已经到位c)由于球阀的特性，阀门平常最好处于全开或全关状态，减少半开半闭状态，以免阀座变形而影响寿命。3）气动阀操作a) 气动开关：将手动/气动开关切换到气动位置，关闭气缸之间的连通阀，按开关按钮进行阀门开关。b)手动开关：将手动/气动开关切换到手动位置，打开气缸之间的连通阀，转动手轮进行阀门开关。4）手动阀操作a) 不宜使用加力杆进行强行开关阀门。b) 阀门开关宜到位，全开或全关。c) 开关到位后，宜将手轮空转回一定角度。d) 注意有方向性的阀门的安装方向，如截止阀。5）阀门常见故障及排除方法故 障故 障 产 生 原 因排 除 方 法密封圈不严1.阀座与阀体配合不严密1.修理密封圈2.关闭阀门使用辅助工具不当，关得过紧2.关阀用力适当，不要用加力杆开关阀门密封面上有划痕、凹痕等缺陷1.阀体有污垢1.拆下清洗2.焊渣、锈蚀杂质进入阀体2.研磨密封面3.操作不当，阀打开过量3.正确操作阀杆升降不灵活1.阀杆及衬套材料选择不当1.更换合乎要求材质2.润滑不良2.加强润滑
