《大体积混凝土水化热计算公式》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大体积混凝土水化热计算公式（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、九、基础混凝土浇筑专项施工方案江苏广兴建设集团有限公司基础混凝土浇筑专项施工方案工程名称：镇江新区平昌新城配套公建工程编 制： 审 核： 批 准： 江苏广兴建设集团有限公司镇江新区平昌新城配套公建工程项目部2012 年 3 月 14 日第一节、工程概况一、工程概况【本方案针对重要施工技术措施节点的分部分项工程的特点及要求进行编写】 镇江新区平昌新城配套公建工程； 工程建设地点：镇江新区平昌新城平昌路；属于框剪结构；地上12层；地下1层；建筑高度：44.65m；标准层层高：36m ; 总建筑面积： 25000 平方米；总工期： 450 天。本工程由镇江瑞城房地产开发有限公司投资建设，常州市规划设
2、计院设计， 镇 江市勘察设计院地质勘察， 镇江兴华工程建设监理有限责任公司监理， 江苏广 兴集 团有限公司组织施工；由胡金祥担任项目经理，周道良担任技术负责人。本工程地下室基础为带人防核 6 防 6、二级防水等级要求的人防地下室， 地下 室主体结构混凝土强度等级：基础底板为C35,地下室顶板、梁为C30,地下室 墙、 柱均为C40,地下车道底板混凝土为C35,侧壁为C40。地下室底板、外墙、地下车 道底板及侧板、单层车库顶板、覆土顶板及水池围护结构均需采用 P6 抗渗 混凝土, 地下室底板、 外墙、顶板采用补偿收缩混凝土, 后浇带采用膨胀混凝土, 地下室混凝 土在混凝土中掺入抗裂纤维。本工程地
3、下室底板厚度 600mm/800mm （主楼位 置），地下室板墙厚度分别为 200mm/250mm/300mm/450mm （详见地下 结施 13墙定位及配筋图)，板墙浇筑高度 3.8m/4.4m (详见顶板施工图)。【本工程地下室基础混凝土标号众多， 抗渗、膨胀、纤维等外加剂的参数以 及 使用位置，不同型号混凝土浇筑节点处的处理要严格参照图纸结构总说明中 4.1.3 要 求进行施工】 二、施工要求1 、确保混凝土施工在浇筑时期内安全、质量、进度都达到优质工程标准。2、本工程混凝土浇筑施工质量技术措施控制重点： ( 1)、大体积混凝土水化热 的 处理；( 2)、地下室后浇带防水措施。第二节、编
4、制依据混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 混凝土外加剂应用技术规 范 GB50119-2003地下工程防水做法苏 J02-2003 及江苏广兴集团有限公司以往类似工程的施工方 案和本工程相关施工设计图纸 等。第三节、施工计划材料与设备计划本工程基础混凝土按后浇带划分三个区域：( 1 )以 3# 楼为主， 2-F 轴以北 后 浇带划分；( 2)以 2#楼为主， 2-A 轴以北后浇带划分；( 3)以 1#楼为主， 2-A 轴 以南后浇带划分。1、混凝土浇筑以商品混凝土泵送浇捣，投入 4 台振动棒， 2 台平板振动器， 1 台混凝土收光机，水泵 4 台，自吸泵 2 台等其他小型
5、工具。机修人员必须在机 械使 用前对所有机械进行检查养护， 在浇筑混凝土过程中， 安排人员进行定时检 修。2、养护混凝土使用的塑料薄膜以及覆盖用的草袋，水管等养护材料。3、对预拌混凝土的要求 与预拌混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、 混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。A、对预拌混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、 运输时间、运输道路的距离、 混凝土原材料 (水 泥品种、外加剂品种等) 变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比， 确 保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候变化时，要求混凝土预拌站提供不同温度下、单位
6、时间内坍落度损失 值， 以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。 并且可以根据混凝土浇筑 情况随 时调整混凝土罐车的频率。 浇筑混凝土时， 搅拌站派一名调度现场调配车 辆。同时 鉴于现场处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，实验员负责对当天施工的混凝土坍落 度实 行抽测， 混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试， 负责检查每车的坍落 度是否 符合预定预拌混凝土坍落度的要求， 并做好坍落度测试记录。 如遇不符合 要求的， 退回搅拌站，严禁使用。B、对预拌混凝土的添加剂的要求项目部安排一名技术员到混凝土搅拌站根据设计图纸及合同要求进行外加剂 的
7、配料，在混凝土搅拌过程中做好不同种类、 不同型号混凝土外加剂添入量统计表，严格按照设计施工图纸要求进行添加，确保混凝土的质量。本工程混凝土要求商品混凝土厂家所用水泥、 砂石、外加剂、 掺和料等材料。 必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量和集料活性检测报 告， 无检测报告的材料搅拌混凝土禁止使用。第四节、施工工艺技术施工方法1、墙、柱混凝土浇筑 墙、柱混凝土浇筑前要先填 30-50mm 与混凝土同配比去 石子砂浆或减半石 混凝土，后混凝土分层浇筑、分层振捣，每次浇筑厚度不大于 500mm ，浇筑厚 度采用尺杆配手把灯或激光手电配振动棒上做出分层尺寸标记加以控制。 混凝土 振 捣采用
8、赶浆法， 保证新老混凝土接槎部位粘结良好， 上下层的间隔时间不应超 过 2h 。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰、同时振捣，以防止洞口变 形， 大洞口下部模板开口补充振捣， 后封闭洞口留设透气孔。 振捣棒不得触动钢 筋和预 埋件， 除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查， 振捣时注意钢筋密集 及洞口位 置不得出现漏振、 欠振和过振。 为保证混凝土密实， 混凝土表面应以出 现翻浆、 不再有显著下沉、不再有大量气泡上泛为准。墙体浇筑时振捣棒每隔 6m 放一台，不 得来回搬动。2、梁、板混凝土 梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成 阶梯形，当达 到板底位置时即与板的混凝土
9、一起浇捣， 随着阶梯形的不断延展， 则 可连续向前 推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁板及梁底部位要 50 插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋 件。梁节点钢筋较密时要用你小直径振捣棒振捣， 并加密棒点， 板采用平板振捣 器 振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用 1.5m-4m 刮杠刮 平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整。底板混凝土采用斜面分层浇筑法进行浇筑。 浇筑时间由下层端部开始逐渐上 移，循环推进，每层厚度 300mm ，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附 近 要用手把灯进行照明； 浇筑时要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并
10、插入 下层混凝土 5cm ，以避免上下层混凝土产生冷缝，同时采取二次振捣法保 持良好接 槎， 提高混凝土的密实度。 底板混凝土浇筑至标高后， 在终凝前用抹光 机反复挤 压， 防止由于应力集中而导致的沉缩裂缝的出现。 混凝土收平后， 即涂 刷养护 液，在用塑料膜覆盖，加盖阻燃草帘两层养护 14 天。底板大流动性砼在浇筑和振捣过程中， 必然会有游离水析出顺砼坡面下流至 坑 底。为此，应在基坑变设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用潜 水泵过 滤出的泌水排出坑外。 同时在混凝土下料时， 保持中间的混凝土高于四周 边缘的混 凝土， 这样经振捣后， 混凝土的泌水现象得到克服。 当表面泌水消去后，
11、 用木抹 子压一道， 减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。 由于泵送砼表面水 泥浆较 厚，浇筑后须在砼初凝前刮尺抹面和木抹子打平， 可使上部骨料均匀沉降， 以提高 表面密实度， 减少塑形收缩变形， 控制砼表面龟裂， 也可减少砼表面水分 蒸发， 以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。在底板混凝土施工阶段，混凝土连续浇筑方量大于1000m 3，故每 200m3为取样单位。每取样单位取五组试块，其中三组为 3d、7d 、28d 强度试块，另 两组为同条件试块；抗渗以每 500m 3 混凝土为取样单位，每取样单位取两组试 块， 每组 6 块。3、施工缝处混凝土浇筑施工缝必须待已浇筑混凝土的抗压强度不
12、小于 1.2Mpa 且不小于留置施工缝 48 小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨 光，并一 直保持湿润状态。 在继续浇筑混凝土前， 施工缝混凝土表面必须进行凿 毛处理，剔 除浮动石子， 并彻底清除施工缝处的松散游离的部分， 然后用压力水 冲洗干净，充 分湿润后，刷 1：1 水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同比减石子水 泥砂浆，再进行上 层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人插捣， 使新旧混凝土结合密 实。混凝土表面处理在混凝土浇筑 2-3h 左右进行，按混凝土浇筑标高用长刮尺刮 平，在初凝前用铁滚筒个碾压数遍或提浆机， 覆盖模保湿，等混凝土二次收水后， 用
13、木抹多次打磨压实。 然后覆盖塑料薄膜和麻袋薄膜养护。 养护层施工时， 考虑 出混凝土表面竖向钢筋分割。 在竖向钢筋笼内填满养护材料。 在第二次混凝土浇 筑 前，对混凝土路表面进行凿毛处理。用压力水冲洗干净。4、后浇带施工方案4.1 、模板安装 后浇带两侧采用快易收网口作为侧模，用扎丝绑于同向水平钢筋，并支设 12500 的附加立筋支挡收口网，支撑钢筋通过纵向钢筋连成一体。4.2、 后浇带结构处理 在底板混凝土浇筑时，需注意分层浇筑厚度和振动棒距侧 模的距离。为防止 混凝土振捣中水泥浆流失严重，需限制振动棒距离侧模的距离不得小于 40cm 。 为 保证侧模混凝土的密实，可采用钢钎辅助捣实。4.3
14、、 后浇带的保护 筏板混凝土浇筑后，及时对后浇带进行清洁，同时为防止垃 圾、杂物及施工用水进入后浇带， 在后浇带两侧分别砌一皮砖， 在砖上覆盖多层板， 所有缝隙用 防水砂浆赌严。楼板或框架后浇带用多层板覆盖保护，防止杂物坠入。地下室后浇带处的支撑架自成体系，不得与其他支撑架有任何连接，该支撑 架必 须在后浇带施工完成，且混凝土强度达到 100% 时方可拆除。4.4 、后浇带混凝土施工时间严格按照设计总说明制定的原则执行。 在后浇带 浇 筑之前，剔凿后浇带处混凝土，彻底清除松散游离部分，并用压力冲洗干净， 清除钢 筋浮锈，调整钢筋，充分湿润后，刷 10-15 厚 1：1 水泥砂浆一道，再进 行后
15、浇带 处混凝土的施工。采用比原构件混凝土强度等级高一级的膨胀混凝土，膨胀混凝土浇筑后养护 时间 为28h,前14h蓄水养护，后14h用草帘覆盖浇水养护。后浇带混凝土采用预拌混凝土， 后浇带采用混凝土泵输送。 振捣采用分层式， 制动器采用插入式振动棒， 振动方法为交错式， 振实至表面无沉落， 表面浮浆呈 水平无气泡上冒为止，同时设专人旁站，杜绝过振或漏振。A、地下室外墙后浇带施工 地下室外墙后浇带采用专门钢板网作为侧模，用扎丝 绑于同向水平钢筋上， 并支设附加短钢筋支挡钢板网。支设墙内后浇带处模板，必须保证支设质量，防止混凝土浇筑时产生涨模、 爆 模、流浆等现象发生。地下室外墙后浇带开始施工时，
16、先采用人工剔凿施工缝，并采用高压水清理 干净 后浇带， 调整钢筋，然后采用提高一个等级的微膨胀混凝土浇筑。 具体施工 方法与 筏板后浇带施工方法相同。B、楼板后浇带施工楼板后浇带和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，两侧 楼板的模板和支 撑不拆。 分隔采用钢材网， 并用梳子状模板和短木枋支挡。 楼板 钢筋与梳孔间隙 用海绵条填实，防止砂浆污染后浇带模板和钢筋，影响楼板观感质 量。在结构施工期间，用木板覆盖后浇带，防止杂物坠入。施工后浇带前，人工 剔凿 并清理干净后浇带， 调整钢筋，然后采用提高一个等级的微膨胀混凝土浇筑。 具体 施工方法与筏板后浇带施工方法相同。5、大体积混凝土水化热的处理 大体积混凝土施工的主要技术难点是防止混凝土 表面裂缝的产生。造成大体 积混凝土开裂的主要原因是干燥
