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1、.博世汽车部件(苏州)有限公司TMC8 Machining Line2 TMC8 机加工线立加夹具技术协议甲方：博世汽车部件(苏州)有限公司乙方：修订日期：2008年9月17日技术协议书 博世汽车部件(苏州)有限公司(以下简称甲方)，委托_有限公司(以下简称乙方)，设计制造立式加工中心夹具一套，双方达成技术协议如下：1. 项目简介：1.1乙方设计制造的夹具用于甲方立式加工中心Topper 850A，一次装夹零件四件并能装夹所有提供的零件，乙方需对夹具的干涉性、刚性、夹紧可靠性、排屑方便性、使用方便性负责； 1.2被加工产品零件材料均为铸铝，Si含量在6%左右。延展性能与国产型号ZL101相仿，
2、硬度约为100HB，被加工零件的尺寸及加工内容参见附件1，加工中心的相关技术参数参见附件2；2. 装夹节拍：所有零件的上料、下料，清理定位面和夹紧动作的总节拍不得大于50秒。3. 夹具技术要求： 3.1夹具采用液压自动夹具，不允许有漏油、混油现象，选用的液压件必须经甲方认可； 3.2要求夹具便于工件的装卸、定位、夹紧、加工及排屑清理，设置起吊装置，便于夹具的装卸； 3.3夹具应有足够的刚性，防止加工震动以及夹紧后夹具体产生过大的变形； 3.4夹具设计应为刀具的切入切出让出足够的空间，不与刀具、机床主轴干涉； 3.5夹具上的定位元件、夹紧元件必须淬火处理，淬火后硬度大于50HRC，保证足够的耐磨
3、性，夹具体有孔、槽处应加设堵盖防止切屑落入； 3.6要求给定铸铝工件的夹紧力范围，工件的夹紧部位不允许有明显的压痕,不能引起工件的变形和损伤； 3.7 夹具要设计必要的辅助夹紧装置，夹紧过程中不允许用手工扶持，同时需设置对刀基准装置，并设置相应标牌打印相关数据，供调整时使用；4. 技术资料： 4.1 全部文件采用中文,图纸为CAD可编辑版本，数量为两套，并提供2套光盘； 4.2 文件内容包括调试说明、使用说明、操作说明、夹具说明、维修资料等操作、安装、调试、保养和维修所需的全部资料，具体如下：l 夹具使用手册、维护手册、安装调试说明l 夹具总图、夹具及其辅助部件装配图及零件图l 液压系统总图、
4、原理图、及说明书l 润滑系统总图、原理图、润滑图表及说明书l 密封件及其制造商清单l 外购件清单、原理图、说明书和质量证明及制造厂家、样本l 备件易损件清单，注明零件号、零件名称、数量及使用点，并提供图纸或规格型号5. 人员培训： 夹具到货后, 供货方在订货方现场对订货方人员进行调试、操作、维修培训；6. 夹具安装调试：6.1设备到达甲方工厂后,甲方负责夹具就位；6.2乙方负责将夹具连接到设备液压接口；6.3乙方负责对夹具进行安装和调试，安装夹具时，乙方负责提供夹具安装所需的定位元件及密封元件；7. 夹具验收：7.1 夹具验收分两次进行：预验收、终验收；7.2 预验收7.2.1 预验收在乙方所
5、在地进行,夹具预验收合格后乙方方可包装运至甲方；7.2.2 乙方须提前2周将预验收日程通知甲方 7.2.3主要验收项目： 资料验收：检查供货方按合同规定所应提供的资料是否齐全，内容、深度及 工艺文件格式是否符合要求工件装卸节拍时间更换工装的难易程度按ISO标准和供货方出厂标准对夹具静态精度、机械装置、劳动安全进行验收乙方应提供所验收夹具在装配调试时的检测结果操作性和维修性检查 7.2.4夹具预验后由双方共同签署预验收报告，在得到乙方提供的预验收问题整改措施后，经甲方同意后，供货方方可将夹具包装发运； 7.3 终验收 7.3.1 终验收在甲方工厂进行， 7.3.2 夹具工序能力及合格率验收： 进
6、行2天2个班次满负荷生产，运行过程中夹具不得出现任何故障； 连续抽检30件工件,根据甲方的合格标准检测,合格率达到99%以上； 7.3.3夹具终验收两周后进行一次夹具精度稳定性、可靠性检查；8. 售后服务： 8.1 设备保修期为最终验收后之日起1年.在机器保修期内,正常使用条件下,乙方对夹具出现的故障提供免费维修,零部件损坏须及时免费更换，乙方自备安装调试及维修用工具，若因夹具产生故障,乙方接到甲方报修通知后,2小时内答复并指导排除故障,或4小时内服务工程师到达甲方现场,一般故障服务人员到达后立即排除,较大故障不超过8小时； 8.2 质量保证期不含乙方对其设备的排除故障时间，即在质量保证期内由乙方原因导致故障，质量保证期顺延；9. 保密：乙方应对包括本技术要求及其所有附件对外严格保密，当不能签约时，乙方应把有关的技术要求及全部附件（包括复印件），返回甲方；10. 协议生效条件：10.1 本协议作为合同附件,与合同同时有效,也是夹具设计.制造和验收的依据；10.2 本技术协议经双方签字盖章后生效；10.3 本技术协议未尽事宜双方协商解决；甲方：博世汽车部件(苏州)有限公司 乙方：代表签字（盖章） 代表签字（盖章）日期： 日期：精选范本
