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1、表A.4 方案报审表工程名称：汾阳市生活垃圾焚烧发电项目安装工程 编号：HDW-QJGD-013致 北京五环建设监理公司汾阳项目监理机构： 现报上汾阳市生活垃圾焚烧发电项目管道安装施工方案,请审查。附件：主蒸汽管道安装施工方案承包单位（章）：项目经理： 日 期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日 期： 总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日 期：建设单位审批意见：建设单位（章）：项目代表：日 期：本表一式四份，由承包单位填报，建设单位、 项目监理机构各一份、承包单位留存二份。汾阳市生活垃圾焚烧发电项目主蒸汽管道安装工程主蒸汽管道安装施工方案审批：审核：编制：山东皓德
2、威建设有限公司汾阳项目部二0一二年九月十六日目 录一、编制依据：4二、工程概况及工程量：4三、施工主要机具与机械：5四、及施工人员素质要求：5五、施工程作业方法及工艺要求6六、质量通病的防治11七、职业安全健康管理11八、主蒸汽管道安装执行的强制性条文12九、施工技术交底13一、编制依据： 1、电力建设施工质量验收及评价规程- DL/T 5210.5-2009 第5部分 管道及系统2、电力建设施工质量验收及评价规程- DL/T 5210.7-2009 第7部分 焊接3、火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004。4、电力建设安全工作规程火电部分DL/T5009-2002。5、工业金属管道工
3、程施工验收规范GB50184-20116、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20117、建筑防腐工程施工质量验收规范GB50224-20108、中国轻工业广州设计工程有限公司提供的图纸及技术文件。9、山东皓德威建设有限公司企业标准：质量保证手册。二、工程概况及工程量：1.工程及系统简介 汾阳垃圾焚烧发电厂（26MW）汽轮机组.主蒸汽管路系统由中国轻工业广州设计工程有限公司设计，主管材由建设单位采购提供，主管材质为15GrMoG。1.1 系统参数设计压力: 4.02MPa设计温度: 455管道材质: 15GrMoG管道规格:主 管： 2198： 1596主管弯管： 2198
4、： 1596支管弯管 ： 573.5 ：322.8管道布置情况：由锅炉标高30.6米处集汽集箱引出,在1#锅炉左侧7m平台处、标高为8米处合并为一根主管,再到汽轮机前标高为5.8米处分为二路支管与汽轮机高压缸自动主汽门相连.为使现场管道质量得到保证,配管工作内容如下:1.1.1 原材料进厂验收及原材料标记.1.1.2 配管设计,切割下料和管段标记.1.1.3 管道焊后氧化皮清除.1.1.4 管件的制作和检验,接管座,支吊架卡块或管部的焊接.1.2系统设计特点主蒸汽系统设计为单元制,采用2-1-2的连接形式,使机组启动性能得到改善.1.3 施工范围主蒸汽系统由锅炉过热器联箱出口至汽机高压缸入口的
5、主管道安装,其中包括旁路管道的安装及疏放水管道安装，支吊架和管道附件安装。2.工作量主蒸汽管材： 5.2吨主蒸汽附件： 0.5吨支吊架： 1.5吨疏放水管道： 0.6吨3.施工条件3.1、土建方面，进入厂房安装前，土建施工所有预留孔洞预埋件应施工完毕且准确牢固。3.2、配管到货：管道、管件、支吊架、阀门全部到货。三、施工主要机具与机械：主要施工机具一览表序号机械名称单位数量序号机械名称单位数量125吨汽车吊辆19交流焊机台102运输板车辆110手拉葫芦5t台53盘尺盘211手拉葫芦3t台44电焊保温筒TRB512角磨机台55红外线烤箱台113管道切割机台16盒尺把1014脚手架副37氩弧焊机台
6、315水平尺把58砂轮切割机台116试压泵台1四、及施工人员素质要求：4.1、施工人员配置施工人员一览表序号工种数量要求1技术员2人2安全员1人持证上岗3质检员1人持证上岗4材料员2人5安装工6人6电焊工6人持证上岗7氩弧焊工1人持证上岗8起重工1人持证上岗9操作工4人持证上岗10电工1人持证上岗42、施工人员素质和要求4.2.1开工前应熟悉图纸，管道安装位置走向,明白设计目的.4.2.2能够熟练的使用日常的工具及量具.4.2.3班组长应有多年的现场实际高压管道安装经验并懂得安装的工艺及规范和标准.4.4.4起重工: 要求起重工指挥人员具有一定的专业水平，能够根据吊物确定吊装最大能力，并掌握一
7、定的捆扎技巧，其它人员应掌握起重的理论知识，能服从统一指挥4.4.5起重司机：必须经考试合格才能持证上岗，有一定的操作经验和检修技术4.6焊工：要求焊工对15CrMoG钢材具有一定的焊接技能并经考试合格的高压焊工。4.4.7所有施工人员必须接受三级安全教育并考试合格方可上岗操作施工。五、施工程作业方法及工艺要求5.1 施工程序5.2施工准备5.2.1 开工前准备 在开工前组织本班人员熟悉设计图纸及厂家配管图纸,明白管道的走向及技术要求.并到现场实地考察管道安装线路和施工环境.5.2.2安全设施及要求管道组对场应备有消防器材,卷扬机和坡口机应设专人操作,电源箱接完好,电动工具及线路绝缘完成,氧、
8、乙炔管道严密性良好。2.4技术交底并办理交底三签证由班组技术员向本班施工人员进行技术交底,内容包括作业指导书的全部内容,仔细讲解安装要求,质量标准以及安全文明施工措施注意事项,并对施工人员不理解部分进行解答.2.5设备、材料的清点根据配管图和管件加工清册,对照供货清单逐件进行清点,对管段进行编号,管件名称进行登记记录,以便今后查用.5.3材料检查（1）厂家检验报告及证件检查a、原材料长度、壁厚、管径检查报告的检查、应符合设计院要求。b、全部管材、管件的光谱和硬度检验报告和金相分析结果的金相组织、机械性能、化学成份的检验报告的检查，应符合主管部分颁发的国外进口材料的技术标准。c、中频弯管检查其椭
9、圆度，波浪度、角度应符合设计和电力建设施工验收及规范（管道篇）的要求。d、管端坡口和各类孔加工检验报告e、管道组合焊口焊接检验，探伤报检查。f、所有管件、阀门的出厂合格证检查，其材质证、规格、参数应符合要求，组合件几何尺寸检测报告，组合件证明书的检查。g、支吊架的整定弹簧，恒力吊架出厂合格证及材质证明的检查，支吊架合金管夹、合金管夹支座的材质，硬度，检验报告的检查应符合设计规定和规范要求。（2）材质复查a、对所有到货的合金管件，支吊架合金部件，阀门合金部件进行光谱分析检查，应符合厂家设计要求。d、对管段和管材的光谱分析应在对口前进行，光谱点在磨亮的坡口上。（3）外观检查在设备清点的同时应对管件
10、进行外观检查。a.组合管段表面不得有重皮、裂纹，管子表面的划痕和凹坑等局部缺陷应作检查（用测后仪测量）。鉴定管壁厚度不少于设计计算壁厚。b.管件用放大镜检查，表面不应有粘沙，裂纹；缩孔；折迭；夹渣；漏焊等降低强度和严密西性的缺陷。c.弯管的表面不允许有裂纹、分层、过烧等缺陷，划痕和凹坑应鉴定不少于直管计算壁厚。（4）几何尺寸的检查a、所有管段、管件的口径及壁厚用游标卡尺测量，应符合设计要求，管壁厚度不少于设计计算壁厚。b、管段端部和管件的坡口形式、坡口尺寸应符合配管纪要的要求，坡口端面与管子轴向中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%且不超过2mm。c、对照设计院图纸和厂家配管总图，对到货的组合件
11、及单管的几何尺寸进行测量，弯管角度和直管的长度应于配管图和安装图相符，组合方面正确。d、弯管的弯曲部分椭圆度不得大于5%。（最大直径减去最小直径与公称外径之比）弯管的弯曲部分波浪度t4(见下图)t42198 4mm1596 4mm弯管的角度允许偏差为0.5(用拉线和角尺测量)。弯管外弧部分任何一点实测壁厚不得少于直管最小壁厚。弯管的弯曲半径应符合设计要求，不得少于管子外径的3倍。（5）支吊架部件的检查支吊架部件到货后应认真检查。a、检查其规格型号应符合设计要求，各类零件及材料应与设计图纸相符。管部件光滑无缺陷、配合良好。b、整定弹簧和恒力吊架上标号，管道名称，支吊架编号应与设计图纸对应。c、吊
12、杆平直，无弯曲、毛刺、裂纹、伤痕等，螺纹外观检查无断齿，与螺母配合正确良好，吊板的孔眼与拉杆直径偏差2mm，抱箍规格应满足设计要求，与管子吻合，支座及垫板圆弧平滑与管道吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确。（6）检查后的工作对以上项目中的检查，班组应认真详细的记录，对到货情况、卸货地点进行登记，以便工地安排安装，检查出的技术文件和证件不齐的应要求厂家补检，检查出不符合设计要求的应填写不合格项通知单报工地及质检部门进行协调处理。5.4、管道组合根据管道实际到货情况进行现场组合焊接。（1） 对口前管段组合前应将管道内部清理干净，并用压缩空汽管道进行吹扫。将要组合的管段坡口上的毛刺及附近20mm内的内外壁
13、上的锈污打磨干净，见金属光泽，检查坡口上无夹渣、裂纹，坡口如有损坏不准用电焊补焊。对口前需对坡口进行着色烧伤和光谱分析，校对材质，检查坡口上无裂纹。 （2）对口及对口要求为了尽可能减少高空作业，需要在地面组合的管道，在组合场进行组合，组合件的重量和尺寸，与吊装运输机械和施工场地条件相适应。将需组合的两个管段或管件放在组合支架上，调整好两个管段的方向，符合图纸的方向，应特别注意管段上的开孔和接管座的方向应正确。高速两管段焊缝间距b=25mm，满足电力建设验收规范（焊接篇）中坡口形式接头结构尺寸的要求，间距应均匀，用铁水平同时测量两个管段的水平管段或垂直管段水平，使水泡居中。对口时应使用对口夹子，调整管口使管内壁整齐，错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，外壁的差值不大于4mm，用钢板尺靠紧管外壁且测之，用直尺在距离管口中心200mm处测量，其折口偏差值a3mm(如下图)。管子对口合适后应垫置牢固，以免在焊接过程中产生变形和移动。以上各项工作完毕且满足前文的对口要求，即可进行焊前预热。（3）施焊过程中的
