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1、任 务 书一、题目：我国微型汽车变速器生产厂家发展情况和典型零件数控编程二、学生：三、班级：四、完成时间：XX年XX月XX日以前五、任务一：我国微型汽车变速器生产厂家发展情况 六、任务二：典型零件数控编程零件如图所示，图中使用立铣刀铣削工件侧面，立铣刀直径20mm ，偏置量应是10mm 将此值存入H01中，坐标系自定，试编写其铣削加工程序。七、任务三：完成设计报告书一份，要求有前言、正文、结束语，用A4纸张规范书写，字数在1万字以上。指导教师：XX 20XX年XX月XX日摘 要随着数控技术的发展，数控技术给传统制造业带来了革命性的变化，制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领
2、域的扩大，它对一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快，CAD/CAM的应用是一项实践性很强的技术。如像UG , PRO/E , Master CAM ,CAXA制造工程师等。本文介绍了典型零件从毛坯到成品的加工过程。对零件的结构进行了分析，制定了零件的加工工艺内容。选择了零件毛坯和设备，确定了定位基准与夹具，对零件的加工工艺方案、切削用量的选择等进行了具体的分析。编制了工艺卡、工序卡和刀具卡片，程序等。关键词： 定位基准；加工工艺；切削用量；程序AbstractWith the development
3、 of numerical control technology, numerical control technology brought revolutionary changes to the traditional manufacturing, manufacturing has become the symbol of industrialization, and with the continuous development of numerical control technology and application in the field of expanding, the
4、development of some important industry plays a more and more important role.With the development of science and technology, development of numerical control technology has been updated, now the numerical control also called computer numerical control technology, processing software updates fast, the
5、 application of CAD/CAM is a practical technology.Such as UG, PRO/E, Master CAM, CAXA manufacturing engineers, etc.This paper introduces the convex plate parts machining process from blank to the finished product.The structure of parts are analyzed, and made the processing technology of parts.Chose
6、the blank parts, and equipment, determine the locating datum and the fixture, the machining process of parts scheme, selection of cutting parameter and so on has carried on the detailed analysis.Prepare the process card, process card and card of tools, procedures.Keywords: locating datum;The process
7、ing technology;Cutting parameter;The program目 录摘 要5Abstract6一、任务分析7二、制定计划92.1零件工艺性分析91、结构性分析92、尺寸分析92.2装夹方案和定位基准确定91、确定生产类型，选用设备92、工件的定位与夹紧102.3刀具及切削用量选择121、选用刀具122、切削用量的选择133、加工顺序及进给路线拟定152.4相关知识点与技能点的应用151、与零件特征相关的知识点153、与零件特征相关的刀具方案知识164、与零件特征相关的程序编写知识165、与零件特征相关的工件装夹知识166、与零件特征相关的提高质量的方法177、与零件特
8、征相关的编程方法17三、零件工艺文件编制183.1编制机械加工工艺过程卡183.2编制数控加工工序卡193.3编制加工直管的刀具调整卡23四、零件加工程序确定244.1建立工件坐标系，计算坐标点位244.2填写加工程序单25五、仿真验证265.1零件仿真加工265.2零件加工操作步骤265.3操作中应注意的问题31六、检测控制346.1 量具准备及检测方法341、检测方式342、量具346.2 检测项目及检测结果填写346.3 质量分析351、尺寸精度达不到要求可能出现的原因352、表面粗糙度达不到要求可能出现的原因35七、总结与体会36八、参考文献37一、 任务分析使用CAD软件绘制零件的二
9、维图如图1.1,如若图纸不清晰详见附录.图1.1零件二维图图1.2零件三维图技术要求如下：1.为注长度尺寸偏差0.5mm2.为注倒角C0.53.去除毛刺飞边4.零件表面不应有划痕、擦伤等损坏零件表面的缺陷5.为注形状公差应符合GB1184-1980的要求6.材料：45钢。本次任务的背景以及目的：随着科学技术的发展，机械制造业的发展规模和水平，则是反映国民经济实力和科学技术水平的重要标志之一。而数控技术是现代化加工设备的基础，又是精密、高效、高可靠性、高柔性加工技术的支撑。数控技术它综合了计算机、自动控制、电机、电气传动、测量、监控、机械制造等学科领域最新成果而形成的一门综合科学技术。对制造业实
10、现自动化、柔性化、集成化、智能化生产起到举足轻重的作用。按给定零部件图及条件和要求，完成零部件的数控加工工艺规程设计，使我们能融会贯通掌握所学习的专业知识，提高我们的动手能力，达到活学活用，做一个合格的应用型工程师。本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行。此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。主要任务如下（1）绘制零件二维图及三维图；（2）分析零件结构、技术要求等；（3）对零件进行工艺分析；（4）制定合理的加工方案；（5）对零件编程及仿真加工。二、制定计划2.1零件工艺性分析1、结构性分析通过
11、对典型零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅，该零件的基本结构状况已经大致掌握。主要结构形状由多个圆柱体组成,2个通孔以及1个半圆柱凸台和方形板等特征组成详见零件图。2、尺寸分析该零件尺寸精度等级较低,尺寸精度技术要求中说明未标注尺寸偏差为0.5mm,由上面可以看出,本零件对尺寸精度要求较低。3、表面粗糙度分析2-8的通孔表面粗糙度为Ra1.6um,其余表面粗糙度为6.3um ，本零件对表面粗糙度要求一般。2.2装夹方案和定位基准确定1、确定生产类型，选用设备图2.1XD-40A数控加中心由于该零件属于单件小批量生产，因此不用考虑生产效率
12、等问题，只要在能够保证其精度要求的前提下选择相应的设备进行加工即可，但为了减少人为的换刀量，根据现有的数控机床，确定选择由大连机床集团生产的XD-40A系列数控立式加工中心图3.1，XD系列立式数控铣床是大连机床集团公司引进先进技术生产的新一代数控机床，该系列机床不仅适用于板类、盘类、壳体类、精密零件的加工，而且适用于模具加工。机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，永久确保品质。铸件结构均经过机床动力学分析和有限元分析，合理的结构程度与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性。其主要技术参数如下：表2.1技术参数表2、工件的定位与夹紧在制定零件加工的工艺规程
13、时，正确的选择工件的定位的基准有着十分中的意义。定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件个表面的加工顺序也有很大的影响。合理的选择定位基准是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高加工效率。在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列三点：1尽可能作到设计、工艺与编程计算的基准统一；2尽量将工序集中，减少装夹次数，尽量可能做到在一次装夹后就能加工出全部待加工表面；3避免采用占机人工调整装夹方案。1）基准重合原则。为了避免基准不重合误差，方便编程，应选用工序基准作为定位基准，尽量使用工序基准，定位基准、编程原点三者统一。 2）便于装夹的原则。所选的定位基准应能保证定位准确、可靠，
14、定位夹紧简单、易操作，敞开性好，能够加工尽可能多的表面。 3）便于对刀的原则。批量加工时在工件坐标系已经确定的情况下，保证对刀的可能性和方便性。本次零件以下表面为定位基准,加工上表以及外轮廓面由于夹具确定了零件在机床坐标系中的位置，即加工原点的位置，因而首先要求夹具能保证零件在机床坐标系中的正确坐标方向，同时协调零件与机床坐标系的尺寸。除此之外，主要考虑下列几点：1当零件加工批量小时，尽量采用组合夹具，可调式夹具及其它通用夹具；2当小批量或成批生产时才考虑采用专用夹具，但应力求结构简单；3夹具要开敞，其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀（如产生碰撞等）；4装卸零件要方便可靠，以缩短准备时间
15、，有条件时，批量较大的零件应采用气动或液压夹具、多工位夹具。综合考虑该零件的加工工艺，钻孔铣孔的加工,选择机用平口钳图2.2做为我们的夹具最为合理。在铣削外轮廓的时候需要使用,压板把零件固定住,再进行铣削。图2.2通用平口钳图2.3夹紧方式本零件使用通用平口钳，夹持工件左右端面，下面使用登高垫铁支撑，防止在加工过程中，切削力过大，工件移动或掉落。使用登高垫铁，应把等高垫铁擦干，保持放置面没有杂物。这样才能保证零件加工精度。2.3刀具及切削用量选择1、选用刀具刀具的选择是数控加工工序设计的主要内容之一，它不但影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。另外，数控机床主轴转速比普通机床高1-2倍，且主轴输出功率大，因此与传统加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高，不仅要求精度高、强度大、刚度好、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。随着刀具材料性能的提高与结构特性的改善，数控加工用刀具在耐用度、刚度、抗脆性、断屑和调整更换等方面的性能已有很
