完整版(2022年)高大模板支撑体系监理实施细则.docx

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1、完整版(2022年)高大模板支撑体系监理实施细则编制人:审核人:批准人: 监理公司监理项目部年月目录一、编制依据二、工程概况三、本工程高大模板支撑体系安全监理工作的特点四、安全监理工作的危险源与控制要点五、安全监理工作的方法与措施六、针对性的安全监理检查、巡视、旁站计划七、相关过程的检查记录(表)和资料目录一、编制依据:1、建设工程安全生产管理条例国务院令第393号;2、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号;3、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 ;4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011。二、工程概况:1、工程名称2、工程地址3、

2、工程基本情况名称占地面积建筑面积高度层数结构型式备注(平方米 )(平方米 )(米)总建筑面积平方米。建筑物及结构特征如下三、本工程高大模板支撑体系安全监理工作的特点:1) 本工程高大模板支撑体系的特点单位工程模板支撑最大跨最大高最大梁最大梁最大板施工荷载名 称型式型式度( m )度( m)高( m)宽( m)厚( m )( KN/ )本工程的高大模板支撑体系专项方案应按建质2009254号文件建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则要求组织专家论证。2) 本工程高大模板支撑体系工程施工的特点根据施工单位上报的 工程高大模板支撑体系专项施工方案情况如下:A. 材料采用规格的钢管,扣件进入现场

3、应检查产品合格证,材料进场经抽样复试合格后方可进行搭设,严禁使用有裂缝、变形、螺栓有滑丝的扣件;B. 支模架纵、横向间距为米,步距为米,重点关键部位扣件连接采用双扣件。C.梁支模架立杆沿跨度方向间距为米,沿横截面方向为米。四、安全监理工作的危险源与控制要点1. 高大模板支撑体系分项工程的危险源:1) 物体打击:钢管扣件或模板搭设时掉落,钢管扣件及模板拆除时掉落,手持工具掉落,塔吊吊运材料时掉落。2)高处坠落:支架或模板搭设时人员坠落,支架及模板拆除时人员坠落;3)坍塌:支架搭设时架子失稳坍塌,混凝土浇筑时架子失稳坍塌;4)火灾:模板起火;5)机械伤害:木工机械使用时伤害。2.高大模板支撑体系分

4、项工程的安全监理工作控制点:项目监理部按 JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范和JGJ162-2008 建筑施工模板安全技术规范要求进行本分项工程的施工安全监督管理,其中要点如下:1) 审核审批专项施工方案:A.业技术、安全、质量部门审核,技术负责人审批签字盖章后,使用施工组织设计(专项方案)报审表上报监理机构,经总监理工程师签字认可后方可实施。B. 现浇混凝土模板的支撑系统必须进行设计计算。设计计算书应绘制细部构造的大样图,对材料规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等均应详细注明。C. 对于没有经专家论证的专项施工方案进行高大模板支撑体系搭设工程,监理单位应及时制止。2

5、) 技术安全交底核查:A. 高大模板支撑体系工程搭设前,项目技术负责人、项目部专职安全员应对操作班组及工人进行技术安全交底。交底的主要内容是施工工艺、操作方法、 操作要求、安全质量要求和保证工程安全质量的主要措施以及对施工详图进行说明。交底应采用书面形式,由交底和被交底人签字,并作为施工资料存档备查。B. 完成签字后的安全技术交底资料应报至监理单位。3) 材料、机械设备进场复试报验A. 用于高大模板支撑体系工程的模板、钢管、扣件及施工机械进场时必须报监理审批同意后方可使用于工程, 使用表格为施工机械、安全设施验收核查表 ;B. 各种模板堆放整齐、安全,高度不得超过2M,大模板存放要有防倾倒措施

6、;C. 支撑系统钢管必须采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793 )或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092 )中规定的 3号普通钢,质量必须符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700 )中Q235-A级钢的规定。扣件必须采用可锻铸铁制作,其材质必须符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831) 的规定;D. 施工单位采购或租赁的钢管、扣件必须有产品质量合格证和法定检测单位的检测检验报告和产品标识, 生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证,没有质量证明材料或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场;E. 钢管支撑系统拆除作业时,应将钢管、扣件在同一操作层集中收集,统

7、一搬运。严禁将钢管、扣件从高处抛掷至地面。F.本工程使用的钢管及构配件允许偏差必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)的规定。4) 特殊工种上岗资格核查:A. 高大模板支撑体系的搭设施工必须由专业施工队伍承担,施工人员必须持有建筑登高架设 (架子工 )特种作业上岗证。必须坚持先教育、后培训、再上岗的原则,严禁无证人员上岗操作。B. 对施工单位无证人员上岗操作,监理单位应及时制止。5) 高大模板支撑体系搭设:A. 高大模板支撑体系的搭设应在施工员指导和专职安全员监督下实施,监理人员应加强过程监控, 并做好相应的施工日记、监理日记, 搭设人员应当严格执行专项方案及有关

8、安全技术规定,底座、立杆应准确定位;搭设前,监理单位应 检查立杆地基、钢管、扣件等是否符合方案要求,未经监理单位同意不得搭设。B. 支撑架体搭设场地应平整夯实硬化,确保排水畅通, 不得出现地基积水现象, 模板支撑在坚实的地基上,垫板应有足够的支承面积,当下层楼板结构的强度达不到能承受上层模板、支撑和新浇混凝土结构的重量时,下层楼板结构的支撑系统不能拆除,同时上下支柱应在同一垂直线上。C. 模板在荷载作用下,应具有必须的强度、刚度和稳定性。并应保证结构的各部分形状,尺寸和位置的正确性。D. 支撑模板的立柱材料、间距和扫地杆、剪刀撑、纵横向水平杆设置应符合施工方案要求;E. 高大模板支撑体系施工时

9、,2M以上高处作业必须有可靠的立足点,并有相应的安全防护措施。F.模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施。G. 支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序;模板上材料应堆放均匀并不得超过施工方案的规定;H. 在搭设过程中施工单位专职安全员应随时检查搭设情况,施工现场必须配备力矩扳手等检测工具;I. 五级以上大风,应停止模板的吊运作业;J. 在搭设过程中监理机构专职安全监理员应每日巡视检查搭设情况,对没有严格按照专项方案搭设的行为,监理单位应及时制止。6) 验收A. 架体搭设完成后,施工项目负责人必须组织施工企业二级技术人员和专业监 理工程师、总监等有关人员到场参与验收, 未

10、经验收合格不得进入钢筋安装工序; 混凝土浇筑前监理单位应组织复验,未经复验合格和施工单位项目技术负责人、 监理单位总监理工程师书面同意,不得浇筑混凝土。高大模板支撑体系搭设和使用过程中应避免集中堆载。B. 认真填写验收单,内容要量化,并做好验收记录存档工作;C. 对现场高大模板支撑体系进行检查验收,符合要求,在检查用表上签字,进入下道工序施工;D. 不符合要求,总监不得同意进入下道工序施工,并责令施工单位整改。7) 混凝土浇筑时旁站A. 在混凝土浇筑过程中,经常观察模板、支架,当发现有变形、位移时,及时督促施工单位进行处理;8) 高大模板支撑体系的拆除A. 模板拆除前必须有混凝土强度报告,混凝

11、土的强度应符合GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范的有关要求, 拆模审批报监理单位审查同意后,方可实施模板拆除工作。B. 高处、复杂结构模板的拆除,应设专人指挥,并在下面标出工作区,严禁非操作人员进入作业区;C. 遇六级以上大风,应暂停室外的高处作业,有雨雪、霜时应先清扫施工现场。D. 拆除模板一般应采用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板上;E. 已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放,严防操作人员因扶空、踏空而坠落;F. 在混凝土墙体、平板上有预留洞时,应在模板拆除后,随时在墙洞上做好安全护栏,或将板的洞盖严;G. 拆模间隙,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突

12、然掉落;H. 拆除模板时 ,应搭脚手架或操作平台,并设防护栏杆;I. 严禁在同一垂直面上操作;每人应有足够工作面,数人同时操作时应合理分工,统一信号和行动;J. 拆除时应逐块拆卸,不得成片松动和撬落或拉倒;K. 模板及支撑支架拆除时,由专职安全监理员进行旁站,要求施工作业人员严格按已批的专项方案进行模板的拆除,如存在隐患 ,及时指出整改。7、高大模板支撑体系应符合下列构造要求:( 1)模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性, 能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。( 2)钢管立柱底部应

13、设垫板和底座,垫板厚度不得小于 50mm ,宽度不小于 20cm,顶部应设可调支托,U型支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢 管顶部不得大于 200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙,不得大于3mm ,安装时应保证上下同心,立柱垂直度偏差应不大于3/1000H,且最大偏差应不大于 50mm 。(3) )在立柱底部距地面200mm 高处,沿纵横水平方向应按纵下、横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。 扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距, 在满足设计所确定的水平拉杆步距要求条件下, 进行平均分配确定步距后, 在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆, 同时应按规

14、范要求在最顶步距水平拉杆中间应增加一至二道水平拉杆。(4) )钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应用扣件与钢管立柱扣牢。扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于1000mm,并应采用不少于 2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(5) )立柱接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立柱的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3 。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。(6) )剪刀撑的搭设应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范( JGJ130-2011)6.9.3、6.9.4条的规定。(7) )在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距 69m,竖向间距2 3m与建筑结构设置一个固结点。(8) )所有的节点必须都用扣件连接,不得遗漏,扣件的拧紧扭力矩应控制在4560NM之间。五、安

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