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1、Ill山西2X 300MW煤矸石综合利用发电工程1、2#锅炉浇注料施工技术方案编制：张连发审核：李斌批准：张健阳泉市庚光高温材料有限公司2010 年 8 月目录一、开工所需具备条件二、关键部位材料的施工要领三、主要施工技术方案四、冬季施工防冻措施五、高温及雨季施工措施六、安全文明施工管理及环境保护一、开工所需具备条件1 正式交付耐火材料施工时，原则上应具备以下条件：（1）各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件、外护钢板及其它装置的安装经过验收合格，包括焊缝的打磨光滑、气密性检查合格、水压试验合格等；（2）所有钢架平台及扶梯已安装完毕，具备材料运输及安装条件；（3）钢结构体安装的所有临时构件及支
2、撑件已全部拆除；（4）各施工部位的门孔、风孔、工艺仪器仪表、点火装置以及膨胀节 均已安装就位；（5）各施工点均具备水电接入口；（6）施工现场具备防潮、防雨、防晒的耐火材料存放地；（7）特别要求耐火材料浇注施工用水必须满足 PH 值的基本要求，严 禁使用海水、碱水及含有有机漂浮物的非饮用水。2 施工前应根据设计要求认真编制施工组织设计书，其主要内容包括： 工程概况、组织机构、劳动力计划、机具配置、综合工程进度计划、工程质 量及安全的保证/控制措施、文明施工管理等。3. 施工前应组织有关人员认真、细致地阅读和熟悉图纸及相关技术资 料，并深入现场对锅炉的相关拉固件/吊挂件/锚固件、托砖架、风孔、仪表
3、 孔、点火器及辅助燃烧装置、门孔、膨胀节等的标高及尺寸进行检查核对， 积极采取相应措施；对设计及本体安装中会影响到衬里施工和今后设备运行 的问题及时提出改进意见，会同相关单位及部门共同研究并妥善予以解决。4. 根据施工组织设计和相关技术要求提前做好材料及施工的准备工作， 视季节特性和环境温度采取防潮、防雨、防晒以及防寒保暖或降温解热等技 术措施。5. 保证“三通一平”，落实水源、电源、运输和材料堆放地。施工用水 应洁净且必须满足规定要求。二、关键部位材料的施工要领1 耐火材料及其锚固件必须有产品合格证才能用于施工。不同部位必须根 据设计要求使用相关材料，严禁错用、乱用材料。保证各部位各衬层的
4、厚度符合设计要求。2 衬里膨胀缝的宽度最大允许误差为：-2+2mm，尤其应确保膨胀节处的 冷态间隙尺寸符合要求。3 保证炉墙不平整度为每米不大于5mm，全墙不超过土 15mm。浇注模板应 安装牢固，无移位和松动现象；模板表面应光滑，并涂刷脱模油；模板 间拼接严密。4 耐火砖砌筑灰缝在2伽左右，保温砖灰缝2-3伽，砌筑应平整灰缝均匀， 在砌筑不方便的部位不能用碎砖充实，应用混凝土填实。5 搅拌耐火材料时配比必须准确，配料误差率W3%。严格按照工厂材料使 用说明书的控制配料比、加水量、搅拌时间、水温、散状耐火混凝土存 放时间等，尤其应控制加水量。6 拌好的耐火浇注料在施工就位之前的存放时间不得超过
5、 40 分钟，保温 浇注料在施工就位之前的存放时间不得超过 40 分钟。坚决杜绝超出最 大允许存放时间的散状耐火混凝土投入使用，搅拌过耐火可塑料的搅拌 机在搅拌浇注料前应用水清洗干净。7 耐火浇注料及保温浇注料的正常可脱模时间原则上应在 24 小时以后， 气温较高的地区或季节则至少应在 12 小时以后。8 浇注衬里金属爪钉端部应包缠陶瓷纤维纸，或涂刷沥青漆。9 锚固件及支撑件的安装符合设计要求。10 砖砌炉墙的灰浆适宜，灰缝必须饱满，灰缝在 2mm 左右。11 耐火可塑料的施工切忌沿炉墙厚度方向分层捣打，应沿炉墙厚度方向一次性捣打成型。12 针对局部问题所提出的修改意见应事先征得设计方和建设单
6、位的同意 才能实施。三、主要施工技术方案1、编制依据国家电力公司电力建设工程施工技术管理导则国家电力公司火力发电工程施工设计导则电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组DL/T 火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇） 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL/2、各部位耐火材料的施工要求燃烧室水冷布风板水冷布风板由连接两侧水冷壁微倾斜的管子加扁钢组成的膜式壁与焊于其 扁钢上的大量布风管构成。运行中不断有新的燃料和石灰石送入炉内，有回 料阀的回料和床内大量物料的回混，使布风板受到大量高温床料的冲蚀，为 防止炉底布风板和水冷管被强烈磨损，水冷布风板需要做
7、耐磨材料。由于非金属耐磨耐火材料与布风板的热膨胀量不同，为保证运行中能自由 膨胀，在风帽埋入浇注料层内的部份,其外表需预先包扎 2mm 厚的硅酸铝薄 棉毡或涂刷沥青漆两遍。高强耐磨耐火浇注料+钢纤维前,为防止施工时将浇注料浇入风嘴,事前用塑 料布将所有布风管风嘴包扎好。施工注意要点:耐磨浇注料浇注必须密实,无蜂窝和麻面，保证施工完成后 内衬表面至风帽下口满足设计要求。炉膛水冷壁耐磨炉墙锅炉运行时，炉膛内部气、固两相的流动工况极为复杂，在炉膛下部区域 的物料浓度很高，大量的回混物料严重地冲蚀着四周壁面，为防止该区域受 热面的磨损，该区域至水冷布风板四周水冷壁范围内需要做防磨处理,孔洞 周围 40
8、0mm 区域内增焊不同规格和形状的抓钉，间距依据现场实际尺寸和结 构件焊接布置。在炉膛四周水冷壁区域，有许多开孔如：返料口、一次、二次风口、给料 口、测温测压孔及人孔。对所有孔洞中的金属管件、结构件，除测压管处浇 注孔径与该测压管内径相同外，其余穿管处的浇注料孔径应与该处管的外径 相同，且上述所有穿管应与浇注料孔同轴，注意各管口结构件必须找正，中 心线符合设计要求，否则偏心后将会造成偏向冲刷浇注料，导致浇注料很快 在此处严重磨损，引起对水冷壁管冲蚀而造成爆管现象。对于上述穿管直径大于159mm的管子，浇注前应涂石油沥青厚度为2mm；直 径小于159mm的管子浇注前应涂石油沥青厚度为1mm。在返
9、料阀口、风管口、排渣管口和给料口的膜式壁扁钢上,依据现场情况再 增焊抓钉,或在密封盒板上再增焊一些“Y”型或“V”型以及“鱼翅”型爪 钉（根据现场结构体,安装不同型状和规格的抓钉），按其圆度以30s35 布置抓钉，可依据现场需要接长或切短，以固定这些开口周围区域的耐磨浇 注料，这些抓钉也应在段头前涂石油沥青。穿墙开口区外墙的密封盒内，应按施工图浇注与该部位工作面同样性能的衬里材料。 施工膜式水冷壁墙时，浇注料浇捣密实和振动到位；无蜂窝和孔洞现象， 模板尺寸按设计要求制作施工，避开炉墙水冷管，留设膨胀缝。管口周围的浇注料施工,必须在施工前检查管口结构件的安装验收资料,在 验收符合结构施工图的要求
10、后再进行浇注料施工。a. 返料口、人孔、给料口以及密相区过渡段是施工必须要重视的特殊部 位。在施工中应认真、仔细施工,施工这些部位时应通知相关检查部门,确认 施工的每道工序验收正确后再施工下道工序,并且做好隐蔽验收施工记录。b. 施工炉膛墙面与底板接口部位时要求在接口截面处铺设3血的陶瓷纤 维薄毡，炉膛前后墙底部起脚台阶尺寸满足设计要求，台阶至第一排风帽中 心满足设计要求。C.炉膛上部浇注截止线及下部弯管施工时应与锅炉设计结构相符。施工检查及验收:炉膛四周墙及孔洞处模板安装完成后应进行验收检查， 经确认结构尺寸无误后进行内衬浇注施工。浇注料施工完拆模后,表面无蜂 窝和麻面，无收缩裂纹和开裂现象
11、,无超标气孔平整度符合验收要求（以下 各部位浇注料的验收方法同样如此）。炉膛烟气出口 高温烟气携带着床料粒子从炉膛上部烟气出口进入旋风分离器内，本台炉 共有三个炉膛烟气出口。在流经出烟口处，气、固两相流动速度急剧增大， 出烟口及其相邻的两侧水冷壁部分区域受到粒子的冲刷磨损，因此在此区域 均预先在炉管上焊接了圆柱式销钉，施工高强耐磨耐火浇注料+钢纤维。施工该部位时，首先检查转角处的鳍片宽度，如大于100mm,应在此增焊“V” 型钩钉。特别是顶部，应认真检查抓钉的密度，如不满足衬里要求应补焊V 型抓钉,以防止内衬料在运行中脱落。该部位浇注料的施工方法同炉膛密相区域一致。施工要点:由于出口狭窄，烟气
12、流速快，易磨损。施工必须严谨操作，浇注料 浇捣必须密实,防止开裂脱落出现爆管现象,以保证正常运行。旋风分离器进口烟道旋风分离器进口烟道，该部位工作环境温度高，烟气流速快，达到2628m/s, 进来的烟气携带着大量的床料粒子和灰份，在通过该烟道时,会对结构体进 行大量磨损。因此，旋风分离器的进口墙也是CFB炉中冲蚀、磨损最为严重 的部位，也是防磨最重要的区域。内衬由Y370抓钉进行锚固，抓钉焊接按间距200X200 焊接。X300 （高度方向），高密度硅酸铝纤维板按抓钉间距进行切割砌筑。特种耐 磨耐火材料浇注采用立模浇注。X300 焊接Y370抓钉，后切割砌筑高密度硅酸铝纤维板80，浇注施工 耐
13、火保温浇注料200 ，最后立模浇注低水泥耐磨耐火浇注料120mm.旋风分离器系统旋风分离器炉墙为多层衬里结构，分离器筒体部位按磨损部位分为靶区 砖及非靶区，靶区部位向火面由刚玉莫来石砖120，保温层由耐火保温浇 注料130 与轻质保温砖100伽和低导保温模块50 ，非靶区部位向火面 由莫来石砖120 ，保温层由耐火保温浇注料130 和轻质保温砖100伽与 低导保温模块 50 。分离器锥体部位向火面由莫来石砖120 ，保温层由耐火保温浇注料130mm 与厚度 100mm 轻质保温砖、低导保温模块 50mm分离器顶按间距 200*200 焊接 Y 型抓钉，后采用倒挂立模浇注自流式刚 玉浇注料120
14、mm,待浇注料达到一定强度后振捣浇注耐火保温浇注料100mm 及轻质保温浇注料180 mm。分离器直筒及分离器锥体部位砌筑施工时按砌筑施工工序进行，先进行 筒体低导保温模块的砌筑与轻质保温砖 100mm 砌筑，按筒体结构及炉墙厚度 要求砌施工向火面耐火砖，每施工一层耐火砖进行保温砖与耐火砖之间的耐 火保温浇注料浇注施工。施工前在托架上下均布焊接 Y 型抓钉，后切割施工低导保温模块50mm,捣打施工耐火保温浇注料170mm,最后立模浇注特种耐磨耐火浇注料+ 钢纤维。a. 仪表金属套管，其表面应在施工前涂上沥青漆；b. 施工部位的销钉在不规则和转角部位，依据现场结构体进行抓钉加密 或将抓钉接长或者
15、切短,不能按出厂时的销钉布置施工。c. 分离器顶部及进口墙，以及靶区的施工非常重要，在施工过程中材料 使用必须正确。返料系统返料器是将分离器分离下来的物料输送到炉膛的装置,内部结构施工模 板较为复杂,该返料器设计与其它的炉型不一样,与我公司施工过的秦皇岛 电厂、内蒙古蒙西电厂和云南小龙潭电厂300MW机组的CFB锅炉返料阀类似， 每个返料器是一个进口,一个返料出口返料。返料器墙面抓钉焊接间距200X200mm,筒体部位按内衬施工后的净直径进行区分焊接抓钉量，直径 1680mm 筒体部位按每圈焊接28件，直径 1260mm 部位按每圈 20 件进行焊接，各别转角部位加密焊接，特别时在回料阀顶及 膨胀节部位。返料腿部位抓钉焊接按间距200*200，筒体部位按环向布置20 件/圈， 返料腿在炉膛出口处及料腿膨胀节部位按现场实际进行抓钉加密焊接。返料系统炉墙向火面由一层厚度120 mm刚玉莫来石耐磨浇注料+钢纤维， 保温层从外向内分别由一层厚度200血耐火保温浇注料与一层厚度80血高 密度硅酸铝纤维板；全墙厚度 400mm.返料系统炉墙在炉膛出口处应适当加厚工作层，同时内衬浇注时应对抓 钉密度进行检查；内衬施工时返料系统直筒部位按环向均布7 道膨胀缝，高 度方向按每层模板进行错缝，料腿部位按环筒均布5 道膨胀缝，高度方向按 每层
