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1、石家庄铁道大学供热工程站外蒸汽管道施工组织设计编制单位:石家庄东方热电热力工程有限公司编 制：刘鹏审 核：王金星编制时间: 211年月日石家庄铁道大学供热工程站外蒸汽管道施工组织设计一.工程概况1、 本工程为石家庄铁道大学供热工程,站外蒸汽管道项目。从原有地沟内蒸汽管道处接口至进换热站墙内1米，管道总长度约140米。蒸汽管道采用直埋敷设方式、预制钢套钢直埋蒸汽保温管,补偿器采用采用轴向外压式波纹补偿器进行补偿。工作管管径为DN37；外套管管径为DN79。2、设计参数热源:热电二厂蒸汽温度:=0 压力:p=0.8pa二、编制依据：1、甲方提供资料及施工图2、城市热力网设计规范JJ4-2023、低
2、压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管S/T503720004、输送流体用无缝钢管BT8163-20085、钢制对焊无缝管件GB/1245-0056、城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28204、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范B236988、金属熔化焊焊接接头射线照相/323-20059、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范BJ810、特种设备安全监察条例(国务院第549号令）1、压力管道安全管理与监察规定(劳动部140号令)2、压力容器压力管道设计许可规范（TSG R100008）三、施工准备及布署1、施工前准备（1)组织管理准备项目确定后,公司立即组织各有关职能部门召开本项目施工动员
3、会,正式组建石家庄铁道大学供热工程项目部.各职能部门根据本工程特点和要求做好相应的准备,将各自业务线的工作纳入计划内,准备为项目部开工提供有力的保障。项目部自身做好对公司各业务部门的接口工作,建立起与业主、监理、质量检查、安全检查等单位的联络.公司提供有关文件资料，并协助业主办理工程开工手续.（2）人力资源准备根据优化组合、竞争上岗的原则确定进场施工人员的工种、人数后,由劳资科组织人员、办理进场手续，劳资科、技术科、生产科、质安科、项目部共同组织开工前对各工种人员进行技术再培训.2、结合本公司 ISO9001 质量保证标准模式,严格要求现场施工人员要按程序办事,用本公司各工种作业指导书和相应的
4、国家施工技术 规范指导施工。3、结合本工程实际情况,搞好技术培训和技术交底,做到有的放矢：在开工前的培训中,由公司组织一级技术交底，各专业工长及工 程技术人员对各工种人员进行分类培训,结合工程图纸及现场的实际情况，把在施工过程中可能遇到的问题、难点提前解决.4、进行入场安全教育。施工现场项目部成立现场安全生产领导小组，制定相应的安全管理制度和措施，对现场施工人员大力开展安全教育工作和安全技能培训,提高职工的安全生产意识和安全技能,增强自我防护意识和防护能力,达到主观上“我要安全”,客观上“我 会安全 ”,真正做到“安全第一,预防为主”。、加强劳动纪律培训.为做好文明施工,所有人员要求遵守劳动纪
5、律，全体施工人员都要了解本工地的各项规章制度的要求,以良好 的精神面貌进入施工现场。()材料准备公司材料部门和项目部材料员根据工程计划，保证工程开工后即能按计划正常进展。公司材料科保证材料及时、保质、保量到场，项目部材料员负责验收、保存、领用的管理。为保证材料供应质量、数量和及时度,本公司有一批长期合作的材料供应商，工程开工前都进行一次联络,预订充足的货源,保质保量保工期地进行供货(2)机械设备准备公司设备科根据本项目机械设备配备计划,随时可以调拨需用设备进场。6、技术准备公司项目管理部首先组织人员了解本工程相关情况和资料,编制确实可行的、有针对性的施工组织设计,保证能够指导施工,所有项目做到
6、心中有数,进场能干,一次交活,一次优良。公司计划科组织有关人员认真读图，计算准确的工程量清单,编制准确可靠的工程施工图预算。公司生产技术科组织技术人员认真读图，结合各专业图纸,尽量提前发现图纸中的疑问,提前解决问题,准备好图纸会审。主任工程师和主管副经理召集各有关业务部门对项目部进行一级技术交底,并做好书面记录，确保公司质保体系的运行,实现公司总体质量目标。7、用电准备现用电源采用柴油发电机,根据本工程用电设备配置和现场施工进度安排,部署工地临时供电系统。依据建设部颂发的施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688,供电采用 TNS系统,单独设置保护接地 P 线,现场采用架空线路，在配电箱内加装
7、漏电保护装置.8、施工布署及机具配备（1)技术力量及劳动力安排计划:序号单位工种人数备注1队长2工程师质检员4安全员5保管员1材料员17管工28电焊工49气焊6起重工1电工11司机13壮工41合 计7（2)机械设备安排计划：序号名称型号单位数量汽车吊25t辆1货车辆3打夯机W100台4电焊机X3-500台5磨光机台若干6氧气乙炔工具套7角磨机台若干发电机12KW台1四、工程安装施工方法及技术保证措施1、总体施工顺序施工准备布管管道及配件安装水压试验或蒸汽吹扫回填沙成品保护竣工验收2、管材及配件要求:)工作管及外护管均选用低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管,材质为Q235B弯头采用压制弯头，材质
8、为钢0，直埋弯头=1。5D。保温材料为超细玻璃棉,保温层及屏蔽绝热辐射层厚度为30mm.预制直埋保温管、补偿段弯头、排潮管、放气点、疏水点管件的保温预制及保温补口均由生产直埋管厂家定制,并符合城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件CT200的要求.2）补偿器安装要求本工程选用轴向外压波纹补偿器，补偿器按制造厂家的安装指南进行安装。安装时注意保证补偿器的同轴度及位移方向。3)管道穿井壁时加装DN0套管,外套管与套管缝隙用沥青油麻填塞密封.4)钢套钢管道与地沟内管道连接时,加设端封,并做好防水处理3、保温管装卸与保管1保温管的装卸1)防腐管装卸时，应有专人指挥,并使用专用吊具轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、
9、碰损坏防腐层和管口。吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕或失圆的冲击载荷。在吊装过程中,防腐管与吊绳的夹角应30，以免产生过大横向拉力损坏管口.2)吊装、装卸过程中，应注意对上空建筑物、线缆的防护,确保施工安全.各种施工机具和设备其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合下表规定。施工机具和设备与架空电力线路安全距离 电力线路电压(v）11561020n安全距离(m).535.15.6。77。80.1（n-)+53)堆管场设25吨吊车负责卸管和为拉管爬犁装管。4）施工单位对运抵施工现场的防腐管应在卸车时逐根检查验收,并与运输单位现场办理交接手续。、保温管的保管)堆管的位置应避开架空电力线，场地应
10、平坦,占地面积155m2，不平坦的场地用推土机或人工平整，在场地内平行放置四排枕木，枕木上放软垫层，防腐管在货场堆放时,应根据防腐管规格、级别分类堆放,防腐管与地面距离20m。2）堆管场设置排水沟,汽车、吊车道路进行硬化处理。3)保温管的最大堆放层数不得超过2层,并均匀分布管垛，每垛防腐管数量不超过30根,露天存放时间不应超过3个月.4)管垛支承应以管垛的中部为准，均匀对称地配置,以便使载荷分布均匀，管端距端部支承的距离为。21m枕木两侧应设置木楔,以防滚管。5）任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应小于00m。5。布管施工技术措施）布管应依据设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩,在施工作
11、业带管道组装一侧进行。2)布管时管子的吊装(运）应使用专用吊具,吊管吊带的强度满足吊装使用的安全要求;吊钩与管口接触面与管口曲率相同，宽度不小于60mm;运管时管子与运输爬犁之间用10mm橡胶板隔开。）将钢管直接布在管沟内，布管前，先在管线中心线上用枕木或编制袋装土打管墩，每根管子下面应设置2个管墩，放在管墩上的钢管的底部与地面的距离为0。5m,所有管墩应确保稳固、安全,严禁使用硬土块、石块作管墩。4)在布管前，布管人员应逐根测量钢管的实际长度、管口周长,进行管口的匹配和记录，用记号笔逐根在管中间进行现场编号(一端管口周长管号另一端管口周长）在每根钢管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。5）
12、布管过程中应做好记录.布管后应进行复查，经现场监理认可后方可进行下道工序施工.6)布管时管与管间首尾相接,相邻两管口错开,成锯齿形布置,以方便管内清扫、坡口清理及起吊。布管时数根钢管间的离空或搭头尺寸不要太多,每100m钢管累计误差不得超过一根钢管。离空或搭头误差要及时校正。7)用爬犁拖运管子时,爬犁两侧装有护栏，且将管子与爬犁捆牢,以防上、下坡串管。运管中不得使管子与地面拖拉磨擦,卸管时，不得使用滚、撬、拖拉管子，确保防腐层不受损坏8)吊管机吊管时,须单根吊运.在吊管和放置过程中，应轻起轻放，防止碰伤钢管防腐层和管口。9)遇有道路、建（构)筑物时，应将管子按所需长度堆放在位置宽阔的一侧,以便
13、于预制后就位。2、保证措施）参加布管的人员应由工程技术人员、起重工、机械操作手组成。2)布管前,应熟悉、了解、掌握施工段的设计图纸及技术要求、测量放线资料及现场定桩情况、现场通行道路及地形、地质情况，并且应复测管沟以保证布管后不再进行管沟修整.3)布管前应确认钢管规格、数量、类型符合设计图纸的要求。4)布管过程由专人负责，施工中对管道须轻起轻放,注意保护管口和防腐层不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。6、坡口加工与管口组对1、坡口加工1）坡口加工应采用坡口机或气割,在施工现场进行。2)作业机组应配备坡口机,进行沟下作业时，布管前在沟上加工好坡口。3)坡口加工前应根据“焊接工艺规程”编制“坡口加工
14、作业指导书”。4)应由熟悉操作程序的专门人员进行坡口加工的工作，严格按照“坡口加工作业指导书规定的坡口型式加工并检查坡口,并填写记录。5)变壁厚管道组对时,不采用过渡管形式,而是采用现场加工内坡口形式，此时应重点控制内坡口过渡角度。6)管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除整平.2、 管口组对1）施工技术措施)管口组对前必须彻底清除防腐管内杂物,管端50mm范围内应无污物。用磨光机清除铁锈、毛刺等,钝边、坡口及盖面焊压边部分要打磨露出金属光泽。由管工对坡口质量进行检查和验收，并办理工序交接手续。)本段管线采取沟下组对焊接方式进行。在条件较好的情况下,采取沟上组成双连管再下沟组焊的施工方法，管道组对采用外对口器。对口时应使用吊管机。起吊管子的尼龙带宽度大于10mm，吊点置于已划好的管长平分线处。4）组焊前先用清管器将管内杂物清除干净。清管器只能使用橡胶等柔软物制作，与管内壁接触的清管器部件均须用胶皮等包覆以保护管内壁。)管
