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1、桥面负弯矩张拉施工方案一、编制依据1、*高速公路*合同段设计图纸。2、现行公路工程施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办 法。3、现场调查资料，我公司建设同类工程的施工经验、科技成果及用 于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况等。4、依据*省高速公路桥梁施工标准化指南二、工程概况本合同段共有大桥9座，上部结构均为后张法预应力混凝土预制T梁 连续/刚构结构。详细见表1。表1上部结构形式一览表桥名大华分离桥书忠大桥官洋1#桥官洋2#桥官洋3#桥茜洋1#桥茜洋2#桥茜洋3#桥上村大桥上部3*25m6*35m4*30m+3*6*304*25m4*35m3*30m+44*25m3*35m+4*
2、35结构连续体连续-30mm连连续体+3*35m*30m+3*连续结m+2*35m+1*形式系刚构体+3*30m续体系连续-刚30m连续构30m+4*35m+系连续-刚系构体系-刚构体4*35m连续构体系系-刚构体系三、施工准备情况1、施工材料（1）预应力钢筋采用e 215.2高强度低松弛钢绞线，抗拉强度标准值 f =1860MP ,钢绞线经过试验室外检试验得出钢绞线弹性模量为：pkaEA=1.94333*105。钢绞线出厂时附有质量证明书，并在每卷上挂有标牌， 进场时进行检查：a、外观检查，其表面不得有裂纹、机械损伤、油渍等。b、力学性能试验，从每批钢绞线中任抽取5%卷（不少于3卷）的钢绞线
3、， 各取一个试样进行拉伸试验。如有一项试验结果不符合GB/T5224-95标准 的要求，则该卷钢绞线为不合格品；并加倍取样复验。如仍有一项不合格, 则该批钢绞线判为不合格品或每卷检验，取用合格品。c、钢绞线进场存放时应防止雨淋，钢绞线原包装都有防潮措施，如包装损 坏而裸露，则应用塑料布盖好。（2）预应力锚具出厂时附有质量证明书，使用前应进行外观及尺寸检查, 并抽取进行硬度试验。使用过程中应检查夹片有无裂纹及齿形有无异样， 不合格品不得使用。锚具应存放于干燥房间的包装箱内。（3）金属波纹管进场时，应进行外观检查，表面无油污、无孔洞及无折 皱，咬口无开裂、无脱扣等才算合格;本项目采用金属波纹管，内
4、径为5.5cm， 波纹管要核实内径后，方可进场。2. 机械准备情况（1）油泵采用YBZ4-50型2台，千斤顶采用YCW100B型2个.一个出厂编 号1#千斤顶配210.10.21.387压力表，；另一个出厂编号 2#千斤顶配 09.6.23.130 压力表。（2）UB3灌浆泵1台，NPX100灰浆搅拌机1台。（3）其它设备：大砂轮切割机1台，小砂轮切割机2台，11KW电焊机2台(4) 准备相关手工工具2套。张拉设备应定期进行标定，一个千斤顶只允许对应一个压力表，不允 许随意使用压力表，而且压力表必须定期进行标定，当出现以下情况之一 必须标定： 修理千斤顶积油泵之后； 改变千斤顶积油泵的组合时；
5、 计算值与实测值两者相差悬殊时(大于+6%)； 长期中断作业，重新开始张拉时(使用半年或张拉200片梁体)；(5) 预应力张拉前先对张拉机具进行标定和配套检验，确定张拉力与压力 表之间关系曲线，使用时根据曲线确定油压表的读数。3. 人员组织情况项目部主要成员一览表序号姓名冈位主要职责1施工负责人对施工工作做全面的计划及安排2主管技术、质量负责人制定技术措施，监督施工质量3现场技术、质检负责人落实技术措施，监督现场施工，收集整理资料6调度负责现场的机械调配7物资材料的供应与管理8试验室主任现场材料检测9现场测量负责人测量复核10安全负责人现场施工安全11现场施工负责人现场施工管理12现场技术贝负
6、责现场施工技术施工人员一览表工种人数工作内容技术人员2负责预制梁张拉的技术工作及内业资料编写张拉工8负责预制梁张拉及注浆杂工8负责现场管理人员交代的非技术性工作4. 计划工期本合同段桥面负弯矩张拉施工工期为：2011.3.202011.9.10四、施工方案1. 施工工艺流程清孔一穿束一安装锚垫板、夹片、限位板一安装千斤顶、工具锚垫板、 夹片一负弯矩钢绞线张拉一孔道压浆。2、下料（1）用型钢做成框架把成卷的钢绞线夹紧，找出钢绞线的内圈线头，把 线头抽出，人工在前面拉，开始放钢绞线；（2）用50米长的钢尺量好下料长度，用粉笔做记号；（3）用砂轮切割机切断；（4）钢绞线下料场地应干净，并防止沾染污泥
7、、油脂等，下料长度误差 控制在土 10cm。（5）下好料的钢绞线按筋束位置编好束，以防钢绞线打绞，如不能立即穿束，则需用防水雨布盖好。（6）下料长度二钢束设计长度+2倍张拉端操作长度+下料误差；3、布管（1）配好每号管道的波纹管接头管数量；（2）用直径大3mm同型的波纹管作接头管，用封箱胶纸密封接头处，因 为要浇注墩顶现浇连续段，所以密封十分重要，以防止在浇注现浇 连续段时发生渗漏。4、穿束负弯矩孔道狭小，穿束困难。穿束工作在墩顶纵接头混凝土浇筑前进 行，将钢绞线端头位置合拢，并用胶带纸缠紧，以利于穿束通过，通过后 检查钢绞线是否有交叉现象，并理顺，防止张拉时因钢绞线交叉造成应力 集中。因为负
8、弯矩张拉槽位于T梁翼板下方，在浇注纵向现浇湿接缝时在负 弯矩张拉口处预留一段长度为1.85米的空隙不进行混凝土浇筑，在穿束时 将翼板钢筋掰开，用安全吊篮悬挂在翼板钢筋之上，施工操作人员站在安 全吊篮上，施工操作人员要佩戴安全帽和安全带，安全带的安全扣要扣在 翼板钢筋上。5、安装锚垫板及夹片当墩顶混凝土强度及龄期达到设计规定要求后，开始准备张拉工作， 安装锚垫板及夹片，将工作锚垫板自钢绞线端部套在钢绞线上并推至喇叭 管处，对中至口固定，安装完锚垫板后应保证钢绞线外露50cm工作长度； 夹片安装，先用胶圈把每付夹片箍在一起，然后沿钢绞线将其推入锚板的 锥孔中，用手推不动为止，再用钢管捣实。6、安装
9、限位板、千斤顶、工具锚垫板、夹片在此过程中应注意同轴对中。7、负弯矩钢绞线张拉在T梁预制施工时在张拉槽口前25cm距离地方，预留一个直径为7cm 圆孔，主要为了在负弯矩张拉时，安装吊装千斤顶的吊绳。张拉时，千斤 顶悬挂在吊绳上，进行负弯矩张拉操作。钢绞线采用两端对称张拉，预应 力施加顺序：0 10%6k 20%6k 100%6k（持荷 2min）卸荷（1）千斤顶回油完毕，拆卸工具锚，换束重新安装锚具、设备。（2）做好张拉记录，张拉完毕后，严禁碰撞锚具和钢绞线。（3）灌浆前用手提砂轮切割机将工作锚外多余的钢绞线切除，钢绞线外 露量应不小于30mm。再用水泥浆封裹锚头。8、预应力钢绞线理论伸长量计
10、算按照图纸设计要求，单股张拉控制力为：P=193.9KN，计算时预设锚阻 损失为张拉控制力的2.5%。预应力筋理论伸长量按照下面公式进行计算： L=P XL/ArXEg式中：L预应力筋伸长值。P 预应力筋的平均张拉力，KNL一从张拉端至计算界面的孔道长度，mm Ar预应力筋截面面积，Eg预应力筋的弹性模量，Gpa_1 e-（ki+m）平均张拉力R=PX ki + M P预应力筋张拉端的张拉力，KN即伸长值公式为：1 e-（ki+M） L=（P X L/Ar XEg）X kl +耐O从张拉端至计算截面曲线孔道部分，切线的夹角之和，rad,这里取9 ；k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，一般为0.
11、0015；卩一预应力筋与孔道壁的摩擦系数，一般为0.25。计算时将预应力钢绞线分为AB、BC、CD、DE四段分别进行计算：AB 段：起点力 Pq=195.3*5*1.025=1000.9125KN终点力 Pz= Pq*e-（kx+uo）= 1000.9125KN1 e（kl+m）平均张拉力 Pp= PX kl +M =1000.9125KN1 e-（ki+M）理论伸长量A L=（P X L/Ar XEg）X kl + 0=0.00353mBC 段：起点力 Pq=195.3*5*1.025=1000.9125KN终点力 Pz= Pq*e-（kx+uo）= 999.0825KN1 e（kl+m）平
12、均张拉力 Pp= PX kl +M =999.99722KN1 e-（ki+M）理论伸长量A L=（PXL/ArXEg）X灯 + 卩0 =0.008968mCD 段：起点力 Pq= 999.0825KN终点力 Pz= Pq*eg+ue）= 958.3486KN1 e-（ki+的）平均张拉力 Pp= PX kl +的 =978.57426KN1 e-（ki+M）理论伸长量A L=（P X L/Ar XEg）X灯 + 卩0 =0.011301mDE 段：起点力 Pq= 958.3486KN终点力 Pz= Pq*e-（kx+u9）= 950.146KN1 e -（ki+的）平均张拉力 Pp= PX
13、kl + 的 =954.241530KN1 e-（ki+M）理论伸长量A L=（P X L/Ar XEg）X灯 + 卩0 =0.0401981m最终钢绞线理论伸长量为：AL=2* （AB+BC+CD+DE） =0.128m。（后附负弯矩张拉理论伸长量计算表）9、负弯矩钢绞线张拉力计算按照设计要求负弯矩张拉采用15.2mm钢绞线，每孔5股钢绞线，锚阻损失 为控制张拉力的 2.5%。控制张拉力 fk=1860*0.75*140*1.025*5=1000.9125KN10%初张拉力 10%*fk=1000.9125*10%=100.09KN20% 张拉力20%*fk=195.3*20%=200.18
14、KN10、压力表值计算 负弯矩钢绞线张拉用千斤顶和压力表已检测（见附件）出厂编号1#千斤顶配210.10.21.387压力表，线性回归方程:Y=-0.23+0.05205X式中：P油压表读数（MPa）F千斤顶拉力（KN） 10%fk=100.09KN 时：P=4.979MPa 20% fk =200.18KN 时：P=10.19Mpa 100% fk =1000.9125KNP=51.87Mpa（2）出厂编号2#千斤顶配09.6.23.130压力表，线性回归方程：Y=0.3+0.04860X式中：P油压表读数（MPa）F千斤顶拉力（KN） 10%fk=100.09 KN 时：P=5.164 MPa 20%fk=200.18KN 时：P=10.029MPa 100%fk=1000.91 25KN 时：P=48.944MPa11、孔道压浆孔道压浆宜采用水泥浆，水泥浆强度不低于50Mpa,水泥浆的技术要求如下：水灰比宜为0.40.45,水泥浆的泌水率最大不超过3%，拌合后3h的泌水率控制在2 %，水泥浆的稠度宜控制
