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1、BKDC 7740线切割操作说明于修君一 、线切工作原理电火花线切割机床采用电极丝（钼丝、钨钼丝等）作为工具电极，在脉冲电源作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使得工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过X-Y拖板和U-V拖板的运动，使电极丝沿着预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。应用：铣削加工无法完成的内外轮廓形状，异型，硬度较高材料1、线切割机床坐标系X-Y:机床上说明正方向U-V:2、机床组成：1）、控制机：2）、机床：丝杠步进电机、导轨、运丝系统装置等。二、BKDC线切割机床的基本操作BKDC线切割机床的绝大部分操作都是在一副键盘上进行的。而且所有的操
2、作屏幕都有提示，因此BKDC的操作相对比较简单。2.1控制机的开启与关闭将位于控制机左侧的电源总开关按下ON按钮，按下控制机面板上的白色灯按钮，控制机进入复位和自动检测，然后控制机屏幕显示版本信息进入欢迎屏幕（图2.1），用户按因意键后进入主菜单（图2.3），按下绿色按钮，按回车键，系统进入正常工作状态。在系统工作过程中，用户如果按下急停按钮（红色蘑菇头），系统将有提示出现，等待用户操作。用户需要关闭控制机时，可以首先按下电源关按钮（红色按钮），然后按下电源总开关的OFF按钮。2.2控制机的屏幕划分在BKDC的工作过程中，各种信息在屏幕上都有自己特定的位置，整个屏幕的显示如图2.2所示：（1）
3、图形显示、数据文件及其它有关信息；（2）显示坐标和其它有关信息；（3）显示当前几何参数和电气参数；（4）显示系统提示信息、指导用户操作；（5）显示操作结果、告诉用户操作成功或出错；（6）显示最近操作的文件名；（7）显示版本信息机菜单目前所处的位置；（8）显示当前时间。F1-F8键是系统菜单，用户所有操作可根据菜单内容及屏幕提示选择F1-F8键或其它特殊键来实现。2.3控制机的菜单结构BKDC控制机的菜单采用树状结构，从上往下，最上层是系统主菜单，系统主菜单如图2.3所示在主菜单下按F1-F8键就可以进入相应的菜单，如图F1则进入File菜单。下面分别讲述各项菜单的内容及应用。2.3.1文件菜单
4、（图2.4）“装入”-从数据盘读入数据文件到工作盘。数据盘可以是A盘、U盘、也可以是LAN（网络盘，其设置在设置菜单的网络项完成），工作盘是系统进入时所处的盘。“存盘”-把工作盘数据文件存入数据盘。“删除”-删除工作盘中的文件。“串行入”-本功能是为了实现串行口的通信，它可以完成在两台控制柜之间或计算机与控制柜之间的串行传输。串行口为COM1或COM2，用户可以通过编辑C：BKDCSERCOM.DAT来设置串口类型。“串行出”-将ISO文件通过 串行口传输到计算机或另一台控制机。“DXF”-从源盘上读入DXF格式，并将其转化为ISO格式。“转换”-把3B格式的文件转换为ISO格式文件。“退出”
5、-返回上一级菜单。2.3.2 编辑菜单（图2.5）“ISO”-通过系统编辑器编辑一个新的ISO文件。输入文件名时不需要带文件类型，如需产生名为NAME.ISO的文件时，文件名只需输入NAME即可。“3B”-通过系统编辑器编辑一个新的3B文件。文件名同样不需要文件类型。若需要跳步编程，则在相应的程序段末加后缀J。“更新”-修改系统中的3B或iso程序文件。“合成”-生成四维文件即上下异形的文件。首先选取UV平面内的文件，然后选取XY平面内的文件，系统即可自动生成上下异形的ISO文件。“合成”命令仅对ISO文件类操作。ISO文件中可标记对应点（用“*”），两个文件对应点数目必须相等，上下平面中的两
6、个相应的对应点形成对应线，即加工时钼丝同时到达这两个对应点，相邻的对应线之间系统将按照长度均匀分配。“校验”-校验ISO类文件，系统将报告校验结果。“退出”-返回上一级菜单。2.3.3测试菜单（图2.6）“开泵”-打开工作液泵。“关泵”-关闭工作液泵。“高运丝”-高速运丝。“低运丝”-低速运丝。“关运丝”-关运丝电机。注：在本菜单下，假如机床线架上没有丝，试图同时打开工作液泵和运丝电机时系统将自动选择其一动作而关闭另一个。“电源”（图2.7）“丝速”选择丝速，“电流”选择最大峰值电流，“脉宽”选择脉冲宽度，“间隔比”选择脉冲间隔比，“分组宽”选择分组脉冲宽度，“分组比”选择脉冲间隔比，“测试”
7、打开加工电源，在此菜单中，XYUV电机处于释放状态，因此用户可以在测试菜单下，开启运丝筒和脉冲电源，移动XYUV拖板，一边观察工件和钼丝间的放电火花，使得钼丝达到垂直位置。在此菜单下可以用Pgup和Pgdn键选择工艺参数库中的电参数进行测试。“退出”返回上一级菜单，返回时将关闭工作液泵、运丝电机和脉冲电源。2.3.4设置菜单（图2.8）“坐标”（图2.9）只有系统初次启动、系统失电记忆出错、人工摇动拖板或者更换导轮和重新穿丝后，才可以使用此菜单，XYUV分别设置四个轴的的当前绝对坐标值，单位为mm。该系统中，有三个坐标系，即绝对坐标系（Abs coor）、(工件坐标系Part coor)和(机
8、床坐标系Machine coor)，三个坐标系的轴互相平行，只是它们的坐标原点有所不同。绝对坐标系以机床零点（拖板的左极限位置）为坐标原点，当钼丝垂直拖板时，UV坐标值为零，因此每次调整钼丝的垂直后应将UV坐标值设为零。机床坐标系的UV轴同绝对坐标系，XY轴的零点在拖板的行程中心。工件坐标系可由用户在ISO代码中设定。F8键确认设置并返回。“间隙”（图2.10）XYUV分别设置在四个轴的反向间隙补偿值，设置范围0-127m，F8确认设置并返回上一级菜单。“电参数”（图2.13）本系统提供了一各加工工艺数据存储库，在本菜单下用户可以浏览系统提供的工艺参数，也可以存储自己的工艺参数。“机参数”（图
9、2.14）机参数在系统出厂前已设置，一般情况下不要随意改动。2.3.5人工菜单（图2.15）“上丝”上丝准备。用户在此菜单下可以把丝绕在贮丝筒上，继而完成穿丝工作。进入此菜单系统开放贮丝筒边上的按钮，用户按下一次按钮，丝筒从停止变成运转或者从运转变成停止，两者交替进行。退出此菜单时，按钮就不起任何作用。在此菜单下，可以完成张丝工作，一般说来丝张力均匀即可。“单步”（图2.16）单步移动。单步分为XYUV四轴，步数分为1101001000m八种，移动速度约为7mm/min。移动轴由F1-F4选择，变单步数值由F5和F6选择，当单步量为正时，拖板向选择轴的正向移动，反之则向反方向移动，F8中止移动
10、并返回上一级菜单。“相对动”（图2.17）相对移动即定长移动。F1-F4输入各轴的移动距离，输入值的正负代表移动的方向，单位为mm，F5F6选择移动速度，系统把移动速度分为1-10共十档，移动速度的改变可以在移动开始前也可以在移动进行中。F7以选定的移动速度和距离开始移动。F8中止移动并返回上一级菜单。“绝对动”定点移动，系统移动至指定点。F1-F4输入指定点的坐标。其余各项同“相对动”。“对边”（图2.18）边缘找正。此菜单完成XY四个方向的边缘找正。F1找正X正向上的边缘，F2、F3、F4类同。F8返回上一级菜单。“定中心”（图2.19）中心找正。此菜单完成中心对称图形的中心找正，系统提供
11、C_x_y和C_y_x两种找正方式，C_x_y首先寻找X方向中心，然后找Y方向中心，C_y_x则相反。F8返回上一级菜单。边缘找正和中心找正要求工件侧面和内孔壁干净光滑，否则将影响精度，严重的可能会发生断丝。“下一页”在人工菜单下按下F7可进入“回垂直”和回零“操作。“回垂直”使UV移动至绝对坐标为0.000处，单轴移动速度约为7mm/min。“回零”各轴返回零点，按F1-F4分别选择回零轴。回零结束提示“Find zero ok!”。2.3.6语言菜单在主菜单下按F6可选择中文简体，中文繁体，英文2.3.7运行菜单（图2.20）加工菜单。所有工件的切割加工都必须在此菜单下完成，本菜单还能进行
12、画图和快速作图切割检查。“画图”（图2.21）将调入的文件作图。此菜单下有以下各项。“放大”用窗口改变绘图比例。窗口由用户确定的两个矩形对角线确定，用户通过光标键来移动系统提供的两根直线，直线的每次移动量由“Pgup”“Pgdn”键来调节，用户按“Enter”键就确认当前两条直线的交点为窗口的一个对角点。绘图比例从1到863。“原图”以绘图比例1：1重新画出程序原图。“形参数”改变程序的几何参数。进入此菜单后，系统用红色矩形条在工参数区中表示当前参数，按“Enter”键后用户可以通过键盘输入新的参数值，用光标键选择参数类型，F8键退出参数修改，同时以新的参数值画图形。可操作的参数及含义如下：H
13、1：线架下刀轮中心点到工件编程面距离，此值必须大于0。（70）H2：工件编程面到参考平面的距离，当参考平面在编程平面的上方时此值为正，否则取负值。例工件厚度为50mm，上表面为编程面，下表面为参考面，则H2=-50.000mm。参考平面是锥度加工时有尺寸要求的面。HGD:线架上下导轮中心面距离。H1、H2、HGD单位均为mm。SCALE:程序缩放比例。这不同于绘图比例只影响屏幕图形大小，不改变加工工件的尺寸，而这里的“SCALE”改变加工工件的尺寸大小。ANGLE:程序旋转角度。-360至+360，角度单位：度，逆时针旋转为正。MIRROR:程序对称轴。分别为X、Y、XY（中心对称）三种。PA
14、TH:程序画图方式。分为FRM、OFT、FRM+OFT三种。FRM是程序无线径补偿的图形， OFT是加入线径补偿后的图形。SECT:改变绘图平面。分为以下几种：PRP:编程平面，PSP:参考平面UGP:上下导轮中心面DGP:下刀轮中心平面RANDOM:随机面。锥度加工时必须准确设置，也可以在“运行/形参数”下设置。编程时，锥度加工的绘图方法与切割垂直工件并无区别，但在轨迹生成时必须在锥度角度=一栏内填上相应的角值。在拾取轮廓时要尖角的一般选用尖（右）锥度，带过度圆的一般使用恒（左）锥度。当切割工件为上小下大时应选用顺时针生成轨迹，而切割工件为上大下小时应选逆时针生成轨迹。“倍放大”“倍缩小”
15、增大、减小绘图比例。“空运行”（图2.22）快速作图检查。在此菜单下，系统将显示切割图形，然后以切割段为单位快速运行一次，同时图形跟踪显示。在此菜单下，拖板不动作。“连读”系统将连续运行至程序结束。“单段”系统每次运行一个切割段。“暂停”暂停系统连续运行。“退出”返回上一级菜单。“电参数”（图2.23）电参数设定。此菜单设置起始切割电参数，否则系统将以屏幕现实的电参数进行起始切割。F1-F7分别改变参数中不同项，“Pgdn”和“Pgup”键将选择工艺数据中的成套参数。“形参数”改变程序几何参数。进入此菜单后，操作类似于“画图”下的“形参数”。“反向割”反向切割。系统将按选择的程序从终点至起点进行切割。对于起点和终点重合的程序来说，反向切割在轨迹上效果完全一样。“正向割”正向切割加工。“暂停”暂停加工，根据系统提示操作后可恢复加工。“电参数”（图2.25）加工过程中改变电参数，更改过程中加工继续进行。F1-F7改变各项参数，“Pgdn”和“Pgup”键选择工艺数据库的成套参数，Speed参数的改变是实时的，其他各项参数只有在F8确认后才会起作用。71运丝速度运
