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1、v1.0 可编辑可修改深圳中学文体楼工程散装钢网架屋顶施工技术一、工程概况（一）工程概况深圳中学文体楼钢网架工程，由中国建筑西北设计研究院设计、深圳市建艺建设监理有限公司监理、中建三局一公司深圳分公司负责施工。网架投影面积2944m2（曲面展开面积3100m2）；屋面投影面积3122m2（曲面展开面积3192m2）。网架为普通钢螺栓球结构，单向不规则弧，屋面采用压型复合板（夹心板）。本网架共12个支承点，分布在轴、轴、轴、轴上。屋面有组织排水，屋面采用三条2m的采光带进行采光，网架杆件、檩条、水槽及螺栓球等采用天宁防火涂料公司的TN-GB（超薄型）防火涂料在表面进行防火处理，其耐火时间为小时，
2、涂层厚度为。1、平面尺寸：6446m2、结构：正四3、网格尺寸：4(有非标)4、网架高度：H=5、跨中最大挠度：6、选用杆件截面：60 4 1144 14045 1596 1598 1598 15910 21910（二）编制依据钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001网架结构设计与施工规程JGJ791建筑钢结构焊接规程JGJ8191建筑结构荷载规范GBJ987钢结构设计规范GBJ1788网架结构工程质量检验评定标准JGJ7891等规范规程，屋面板与屋面檩条风荷载系数、取值需参照网架轻型房屋钢结构技术规程附录A规定确定。（三）采用材料要求 1、钢管选用Q235钢，采用高频焊管或20号无
3、缝钢管。2、球节点采用45#钢。3、高强螺栓采用40Gr钢，焊条：E4303（J422）、E5016（J506）、E5015（J507）园钢Q235二、工厂加工工艺（一）制作工艺流程审 图生产交底钢球下料钢管下料锻 打喷砂防锈加工基准孔焊 接加工整球检 验全部检验油漆编号喷砂除锈包装发运涂装编号现场安装涂装编号（二）加工要求1、用于制造杆件的钢材、品种、规格、质量必须符合设计规范及相应标准，应有出厂合格证明。 2、钢管必须采用有机切割的方法，确保精度和坡口的准确性，杆件下料应考虑其焊接收缩量，影响焊接收缩量的因素较多，如焊缝深度，环境温度、电流强度、焊接方法等。焊接收缩量的大小，根据以往的经验
4、，再结合现场和网架的具体情况通过试验来确定。壁厚大于4mm的钢管要开坡口。钢管制作长度允许偏差3mm；杆件轴线水平直度不超过L/1000且不大于5mm。 3、螺栓球应按机械行业标准进行加工，并满足受力要求，各螺栓孔螺纹尺寸符合普通螺纹基本尺寸（GB19681）。螺纹公差应符合普通螺纹公差与配合（GB19781），6H级精度的规定。4、防腐加工后，构件表面必须采用喷砂或酸洗及磷化等方法处理，彻底清除构件表面的氧化皮、毛刺、铁锈、油污或其它附着物，使构件表面露出银灰色的金属光泽。除锈等级应达到GB892388中Sa21/2标准，钢材经除锈处理后应立即到喷涂车间保养底漆。涂层表面应均匀，厚度达到设计
5、要求，运输堆放时应防止雨淋。（三）焊接要求1、焊接材料管理（1）本工程焊接材料的选用必须满足本项钢结构工程的设计要求。（2）本工程所使用的钢材及焊条均应有材料合格证、质量保证书或产品合格证，无证产品不得采购，不得入库。每批焊接材料进厂后，应由质检部门按检验标准进行检验，合格后方可投入使用。（3）每批进厂的焊接材料均应有标识，标明焊接材料的牌号、规格、检验号或批号。若产品本身不带标识则应在进厂后制作标识，严防材料混用。（4）焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置超过4小时的电焊条应重新放入烘箱中烘培。重复烘培次数不得超过两次。2、焊接环境要求露天操作的焊接现场环境应符合以下条件：钢材表面温度0度
6、，相对湿度80%，手工电弧焊时风速10m/s。3、焊接操作要求（1）焊接前应将工件表面化的油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。（2）每遍施焊完成后应认真清理焊渣、药皮、飞溅等，避免产生焊接缺陷。（3）不得在构件表面任意引弧损伤母材，引弧时应务引弧板或在焊缝中进行。（4）施焊时焊通的起点，终点应平滑过渡，避免产生焊接缺陷，多层焊道应将接头错开。（5）施焊操作应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方高及焊接顺序进行。焊缝高度应满足设计要求。（6）焊后要进行自检，互检，并应每班做好焊接施工记录。4、焊接质量检验和返修本工程焊接质量应由公司质检部门专职人员担任，无损探伤人员应取得相应资格证书人员担
7、任。5、焊缝的无损探伤及外观检查（1）焊缝外观检查的质量要求应符合GB10854钢结构焊缝外形尺寸技术规范的要求。（2）无损探伤应焊后24小时并在焊缝外观检查合格之后进行。无损探伤应按GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级执行。（3）在焊缝无损伤检测中发现超标缺陷时，尖对缺陷产生的原因进行分析，并提出改进措施，焊接的返修方案应经焊接技术人员同意，返修的焊接性能和质量要求应与原焊接要求相同。（4）缺陷返修时应将缺陷清除彻底，并应露出金属本色后再进行修补。（5）每道返修焊缝原则上不得越过两次，超次返修应经焊接工程师批准返修方案，方可执行。（6）焊接返修后，应按与原焊接要求进行复检。6、焊
8、缝质量要求对接焊缝及焊接球与杆件间的焊缝为二级焊缝。二级焊缝实行80%超声波无损操伤。评定等级为11级。三、施工技术方案（一）准备工作1、所有安装机械、设备、工具、材料必须根据工程需要和工程进度准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。2、对所有参加施工人员进行安全、技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。3、零部件应按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放，委派专人保管，安装前必须认真清点，检查，对在运输过程中损坏的零部件应及时增补或修改，合格后方可使用。4、网架安装前对网架支座支承面的轴线尺寸、标高及平整度进行复验
9、。5、安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，掌握施工方法，注意安装顺序。6、所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。（二）安装本工程采用满堂红脚手架安装，配以空中散装法。安装过程及方法：安装前，先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台，在柱顶放置好支座，然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。1、下弦杆与球的组装：根据安装图的编号、垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。2、腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的追接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。3、上弦杆的组装：上弦杆安装顺
10、序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。中间块桁架必须考虑安装过程的稳定性，必要时在上弦节点二侧在平台上再搭设临时支撑进行固定，也可采用钢丝绳拉紧稳定。在网架安装过程中如出现螺栓无法拧入螺孔，应及时检查是否是螺栓与球孔直径尺寸不一样，还是球孔加工有误，如属前者问题，随时检查是否是杆件标号有误，还是球的标号有误，随时进行更换，如发现是球加工尺寸有误，可以用丝锥现场进行攻丝，以达到安装要求。用以上方法安装网架每一跨，流水作业在整个网架安装过程中，要特别注意在两支座点的跨中多加支撑点，防止网架安装变形出现大于设计值的拱度值本工程，支撑点的设置要求密度高一些，基本上为每隔一个距加一
11、点，另外在安装中轴线、标高的控制进行检查。（三）涂装涂装工作紧随着网架安装进行，底漆在厂内喷涂，二层底漆及面漆在现场采用人工涂刷，应不漏涂，每道厚度不小于25mm，施工的最佳气温应为5-30度，湿度不高于85%，施工时通风环境应良好，并注意避免明火。涂料应分4、5次涂装。每隔24小时涂一次，等涂层干燥后再涂下一次。（四）檩条、采光带龙骨及屋面系统安装为了加快施工进度，屋面系统安装应与网架安装密切配合，当网架部分安装并经检验合格后，即可紧跟着进行屋面系统安装，屋面系统均为制成品抵现场安装，屋面施工的主要次序为：支托调整檀条安装屋面板安装。屋面系统材料及部件应按计划规定次序分别分批次到达现场：做到
12、逐步到达，逐步制作，逐步安装，同时应确保不因缺货而停工，边加工边安装的一般方法如下：1、支托安装支托应按设计规定的数量和要求进行安装，支托安装时应纵横向位置准确，固定牢固，高低一致。2、檀条安装：（1）檀条安装前，应对檀条支承点进行测量和整平，低的点应适当垫高，檀条间高差应严格控制在5mm范围内。（2）弹线：檀条支承点应按设计要求的支承点位置固定，所以支承点应用墨线弹出中心位置，以供檀条安装定位。确保檀条的直线性和按布置图布置。（3）垂直起吊及布置：按布置需要对檀条进行适当捆装后，用卷扬机或汽车吊提升到指定位置，然后根据图纸规格对构件进行布置，做到布置正确。（4）焊接：由电焊工根据布置的龙骨按
13、图纸要求进行电焊，电焊前应再次对固定点位置进行测量，确保间距，位置正确，直线度不大于6mm，高差不大于5mm，电焊质量应满足规定要求。（5）转序前验收：檀条安装后应及时进行检验并通告质量员和监理工程师进行验收，以便及时转入下道工序安装。3、屋面板安装： （1）根据设计图纸弹出屋面的位置确保就位正确。（2）垂直起吊和搬运时应特别 注意安全及损伤，起吊应使用专用吊架的当天吊装的当天安装完毕。（3）屋面板安装时与支托固定：方法是第一块屋面板咬扣与支架咬合，第二块对第一块咬合套住后，用专用咬合机对咬合部位进行咬合以达到规定咬合要求。（4）屋面板安装方向一般都是从一国自左向右、自下往上方向安装。如有纵向
14、搭接应大于300mm。脊线应平直成一线，屋面安装时应先预留好檐口、天窗以及有关接缝、泛水等长度和位置。（5）安装时对有关搭设节点处等应使用专用防水堵头和专用密封胶粘接封口。（6）对天沟、天窗接合处、屋脊、沿，接合处应按设计图纸要求进行处理。（7）屋面板对集中荷载较敏感，因此屋面施工时，施工人员不得聚集在一起，以避免集中荷载导致面板变形破坏。（8）屋面板安装后应尺寸准确无误，表面清洁干净，无可察觉的凹凸和拆纹，纵横搭接均成直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲。（五）卡布隆采光带的安装1、工艺流程：龙骨的上料及布置龙骨的防腐及净化粘贴防腐蚀胶条铺设卡布隆防水处理养护固化。2、龙骨的布置：龙骨正式安装前第
15、一步要挂线，检查土支承系统与卡布隆采光带配合尺寸以及各支承件位置偏差，检查结果符合要求后才能着手安装，否则应进行处理，合格后再安装。3、选用垫条：垫条是给卡布隆与框架固定定位的材料。它将卡布隆固定定位后，用铝压盖住，并用自攻丝把铝压盖与龙骨固定在一起，然后用耐候胶在铝压盖与卡布隆中间灌注，要注意胶缝的均匀、平滑。卡布隆与夹芯板搭接处注满耐候胶。4、养护固化：注好胶的组件要注意养护，不要使其受力移位，使胶固化期不少于一个星期。四、质量保证措施工程质量目标：确保达到优良等级。为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，我司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。1、以现行ISO9002质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、样对、批准各负其责，翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会
