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1、富氧底吹不易产生过氧化渣侧吹、顶吹采用氧气直接吹入渣层相比，方圆底吹工艺 采用氧气从熔池底部吹入。氧气吹渣层很容易与氧化物渣层 发生过氧化反应，产生高熔点渣，使熔渣黏度增大，增大泡 沫渣、喷炉、鼓炉风险。而氧气底吹工艺由于氧气吹入冰铜 层，氧气与冰铜里的硫化物反应，再将氧气传递给新入炉矿 料。在冰铜层大量氧气消耗。并且氧气从熔池底部到渣层， 行为路程变长。由于底吹熔炼吹的是冰铜层，冰铜的粘度远低于熔渣， 所以它的雷诺准数、修正的弗劳德准数都比较高，说明炉内 熔体的流体力学状态要比顶吹、侧吹优越的多。正因为较高的弗鲁德准数，使底吹熔炼有着较高的传质 效率。氧气在冰铜层中反应量大，进入渣层后氧气分
2、压变小， 可防止渣层过氧化产生大量四氧化三铁使熔渣变粘。另外枪 口位于熔池底部，以及较高的弗鲁德准数，氧气在向熔池顶 部运动的过程中，产生的膨胀作用增强，范围变大，使表面 张力较大，密度较小的熔渣向远离反应中心的边缘运动，加 上剧烈的搅拌、喷溅作用，难以形成连续渣层。反应迅速鼓入气泡很小当反应气体鼓入熔池后，气泡在向渣面运动的过程中。 由于反应的不断进行，压力的不断变化，会不断爆裂成更小 的气泡。侧吹、顶吹等熔池熔炼由于采用套管式喷枪，出气 口直径较大，压力较小，所以初始气泡很大，并且由于其吹 渣层，气体运动路径短，在渣层乃至渣层表面均存在过剩氧 气，容易使渣过氧化，产生黏性渣。而方圆底吹采用
3、了直径 60 毫米的氧枪，枪口有格栅将出气口分隔成多个小孔，并且 方圆底吹采用高压作业。所以底吹熔炼的特殊氧枪系统产生的初始气泡很小，在 上升过程中在进一步爆裂。使气体的总表面积极度变大，反 应动力学条件好。气体在冰铜层大量反应，进入渣层或溢出 渣层量很少，不易导致渣的过氧化反应。从而进一步避免了 过氧化渣的产生，避免了黏性渣造成喷炉。熔炼渣型及熔渣状态更易控制方圆公司底吹工艺通过单位时间加料量、入炉矿料熔剂 等控制，可轻松调整渣温、渣型。并且技术人员通过长期的 生产摸索，也已掌握了控制指标。通过控制 1.72.0的铁硅 比，避免了低铁硅比产生的大量大链硅酸盐分子，使熔渣变 粘。结合氧化钙、三氧化二铝的添加调整，将硅酸盐大离子 链打破，将炉渣熔度降低，保持渣良好的流动性。
