设备运行维护控制程序

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1、设备运行维护控制程序1 范围本程序规定了公司机械、电气、仪器、仪表设备运行维护质量控制的职责、过程目 标与指标、程序、过程评价与改进以及报告与记录，以保证设备处于良好的技术状态， 确保生产持续安全运行，并保证其符合一体化管理体系要求。本程序适用于公司管理、运行操作、检修、分析等人员在公司所有产品生产中设备 的运行维护和管理。2 引用标准/ 文件本程序引用了下列标准/文件的有关条文。当这些标准/文件进行修订时，应研究使 用该标准/文件的最新版本。DL 408/409 电业安全工作规程Q/XXXGJ1 设备管理制度3 定义本程序采用 GB/T 19001、GB/T24001、GB/T28001、G

2、B/T23001-2017 给出的定义。4 职责4.1 生产部负责设备（特种设备）的管理工作，组织编制相关的管理制度；组织汇编和审核设备检修检验计划和计量仪表检定计划；负责处理各车间上报的机、电、仪检修、运行中出现的重大设备技术问题；负责设备检修的组织、协调以及外协检修的组织工作；负责新购设备选型、调研、及非标设备加工图纸的审核工作；负责组织新购关键、重要设备的出厂验收工作；负责组织关键、重要设备中修以上级别的修理验收；组织对生产线开工投产前 的设备检查、验收工作，并对检查、验收质量负责；参加新到固定资产设备的验收工作；行使机、电、仪专业的质量监督职责。负责工艺运行管理，保证设备运行安全；制定

3、工艺运行的技术参数，对工艺管线变更进行确认审批。4.2 营销部负责设备、备品备件、材料等的采购工作，确保按计划采购及采购质量；负责组织新购设备、备品备件、材料等的验收工作。4.3 质保部对设备的管理行使一体化监督；负责设备运行维护与一体化有关的管理工作。4.4 设备使用单位严格按照设备（特种设备）管理的相关要求，作好日常的管理和维护工作；负责上报本单位设备的检修计划及编制所需备品备件计划；负责本单位设备的管理和正确使用，按工艺规程规定控制工艺参数 ；对公司机械设备、工艺管线、电气设备及线路、在用计量器具、自控装置及线 路的正常运行和维护负直接责任；参加设备检修后的验收工作。4.5 检修车间负责

4、上报本单位的设备检修计划及编制所需备品备件计划；负责检修本公司的机械设备、电气设备、仪器仪表设备和管网系统，执行公司 下达的月度检修计划及由生产部下达的临时检修任务和生产部下达的临急检修任务，对 所验收的备品备件、材料等质量负责，对检修的质量负责；负责本单位设备的管理和正确使用，认真执行有关专业巡回检查和运行维护规 定；严格执行各工种设备检修、维护、检定的国家、专业及公司的规范、制度、规 程；根据车间情况设专（兼）职检验员，负责监督检查设备检修质量（包括检验质量）；负责解决检修工作中出现的技术问题，必要时上报生产部协助解决；严格执行上级电力调度部门和公司调度的命令。5 过程目标和指标5.1 目

5、标 设备完好，合理利用，正确使用，精心维护，科学管理，适时更新改造设备，保障 生产顺利进行。5.2 指标5.2.1 月度检修计划完成指标检修计划完成率=完成检修项（台）数y计划检修项（台）数X0a）大修计划完成率298%；b）中修计划完成率290%；c）小修计划完成率280%。5.2.2 月度管网泄漏指标管网泄漏率泄漏点数静密封点数x 100% 1.5%。5.2.3 月度设备完好指标设备完好率=完好设备台数设备总台数x100%a）关键设备完好率100%；b）重要设备完好率295%；c）一般设备完好率290%。重大设备事故为0次/年，一般事故W2次/年。6 程序6.1 程序图“设备运行维护质量控

6、制程序图”见图16.2 设备投入运行需具备的条件6.2.1 使用单位开车前应自检合格a）化工设备、通用机械设备完好，设备检修后要验收合格，如发现有缺陷的设备, 应及时反映，由检修车间负责消除缺陷，达到规定要求；b）系统畅通，管道阀门无堵塞、不泄漏，管网完好；c）电气设备经检修车间检查，达到规定要求；d）投入运行的计量器具均有有效的检定合格证，不用的挂有停用证或封存证。6.2.2 生产部组织机、电、仪设备检查验收a）查阅各设备检修卡片，试验（试压）记录，计量器具检定记录对新安装、改造 项目，还须查阅工程设备安装记录、管线试压记录、设备安装移交验收单；b）对机、电、仪设备进行检查，达到完好标准，工

7、艺管路应试压合格，达到生产 要求；c）高低压供电线路正常，继电保护装置经调整检验，电气设备经检查或检修、调 试，符合其技术要求，能保证生产用电；d）分析仪器、在用计量器具及自控线路应保证工艺运行要求，能按规定控制工艺运行参数，符合其技术要求，并检定合格。6.3 巡回检查及维护6.3.1 生产操作人员巡回检查生产车间应制定巡回检查制度，根据工艺流程和现场设备布置确定巡回检查路线， 规定检查点、检查内容、检查方法、检查频次等。工艺操作人员应做好设备的日常维 护保养工作，其要求是：a）转动设备润滑点清楚，定时适量加润滑油（脂），严格按规程进行设备润滑。 轴承部位、减速箱温度正常，保证设备正常运转；b

8、）设备的紧固件齐全，并紧固可靠；c）正确使用设备，严禁超温、超压、超负荷运行，工艺参数控制在允许范围内；d）传送皮带、链条、联轴器、钢丝绳等紧固可靠，松紧适当；e）填料盒、轴封、油封、垫片（圈）等部位压紧力均匀适度，并随时调整；f）安全防护用罩、栏杆、盖板等应安全可靠；g）设备压力、噪音、振动等应在规定范围内，安全阀、制动器及报警装置应经调 试好用；h）检查仪表指示或记录是否正常，发现异常时与运行仪表工联系解决；i）检查管网有无泄漏，及时消除工艺管道、设备的漏点；及时消除辅助管道（网） 的跑、冒、滴、漏，无法消除的按规定处理。6.3.2 运行电工巡回检查a）严格执行停、送电操作规程，高压配电室

9、的倒闸操作应遵守国家DL 408/409 和上级电调命令，在专人监护下按操作程序进行，保证安全供电；b）严格执行巡回检查制度，每班必须对各工号运行的电气设备和线路巡回检查， 及时处理和调整电气设备运行参数，保证设备正常运转；c）负责主要设备启动前绝缘检查、备用设备的启动切换；d）办理按工作票要求的开工、完工手续，办理工作前设立及工作后解除的安全措 施事项；e）认真填写各项检查和处理记录（记录格式由车间设计），要求详细、正确、清晰， 并做好交接班工作。6.3.4 运行仪表工巡回检查a）认真执行运行岗位职责，做好计量器具、自控仪器仪表及线路的维护、调整工 作；b）严格执行巡回检查制度，发现问题及时

10、处理，保证测量及控制满足工艺运行需 要；c）认真详细、准确、清晰地填写巡回检查、处理记录和值班日志，并做好交接班；6.4 故障处理当设备出现故障，操作人员应按设备操作规程（操作法）要求进行设备故障处理， 对较大故障要及时报生产部、生产部。6.4.1 设备和管网系统故障处理a）化工设备发生泄漏时，使用单位应迅速找出漏点，及时组织有关人员消除泄漏；b）通用机械设备发生振动过大、噪音严重、皮带打滑、叶轮脱落、轴承温度过高、 超压等异常情况时必须停车检修，恢复设备性能；在检修期间有备用设备的，启动备 用设备投产；c）管路泄漏、阀门失灵等管网系统故障，生产人员不能处理的工作应及时上报， 使用单位配合，由

11、生产部组织检修车间修复；d）特种设备发生故障，按照公司相关的管理制度进行处理。6.4.2 电气故障处理a）单台电气设备或电源发生停电停车，通知运行电工查明原因，消除故障后投入 运行；b）动力箱、控制盘（屏）发生跳闸，应立即查明原因，如属内部线路或元器件损坏, 应由值班电工及时处理，更换损坏件；c）电缆头过热或冒火花，由运行电工重新缠绕包扎，经绝缘测试合格后投入运行；d）高压开关跳闸，一般高压系统有双回路，可以自动切换倒闸；低电变压器发生 故障，由电工倒换备用变压器及回路，以维持生产正常运行；e）外部线路发生故障，造成本公司停电，运行电工应立即通知值班调度与上级电 力调度部门联系紧急抢修恢复供电

12、，同时通知各车间采取相应措施，保证设备安全和人身安全，及时向生产部报告；f）值班电工在本班处理不完或不能处理的故障,要报告公司值班调度（或值班长）， 并在交接班记录上详细说明情况和故障原因及处理措施，由接班人员继续处理，或由 调度通知检修车间领导组织抢修排除故障,在故障未排除之前,生产岗位应按故障停 车程序处理。6.4.3 仪表、自控线路的故障处理a）仪器仪表失灵时，运行仪表工经调整无效，必须更换备用仪表；b）自控线路失灵时，改用手动控制，同时与运行电工一起检查线路，进行修理， 尽快恢复自控线路；c）运行仪表工本班处理不完或不能处理的故障，要报告调度，并在交班记录上详 细说明情况、故障原因及处

13、理经过，由接班人继续处理或由调度通知检修车间领导组 织抢修。6.5 设备退出运行应做的工作6.5.1 当操作人员接到车间生产通知或设备出现故障时，操作人员按设备操作规程（操 作法）进行设备退出操作和处理，故障设备挂禁用牌。6.5.2 传输设备退出时，要通知相关单位和值班长，经相关单位确认后，方可操作。 特殊情况下，按紧急情况处理程序处理。6.5.3 化工设备退出后，需经吹氮、放空、清洗等处理的设备或管道阀门，处理合格 后方能退出安排检修或封存待用。6.5.4 电气设备退出后必须挂“不准合闸”、 “禁止使用”或“备用”字样的醒目标 牌。高压回路退出后，模拟图板上应立即反映出来，同时在退出的高压盘

14、上挂上“不 准合闸”或“备用”标牌。6.5.5 在用计量器具，凡已超过检定期的必须退出， 由仪表管理人员安排计划检定； 发生故障的仪表经运行仪表工调整无效的，送检修班维修检定。6.5.6 对损坏的计量器具的处理，一是立即退出， 更换备品投入使用；二是分析情况 查明原因。6.6 技术改进6.6.1 公司各单位需对机、电、仪设备和工艺管道（包括水、汽、气管道）及电气线 路、控制线路进行技术改造或控制参数更改时，要将技改计划和技改方案及图纸报生 产部、生产部进行技术审批，办公室负责费用审批。6.6.2 对分析仪器和涉及环保要求的技改项目还需经过质保部的审批。6.6.2 技改计划批准后，由生产部组织检

15、修单位或外协单位进行实施，使用单位配合。7 过程评价和改进7.1 生产部每季度对文件执行情况进行一次监督检查，并向公司主管领导报告。7.2 生产部每年对设备运行管理进行一次评价，写出评价报告。7.3 对检查或评价提出的问题，生产部组织相关单位进行整改。8 报告和记录8.1 生产车间应形成、保存以下记录，保存期三年：a）设备运行操作记录；b）巡回检查记录；c）故障处理记录；d）日常维护记录。8.2 检修车间应形成、保存以下记录，保存期三年：a）巡回检查记录；b）试验（测试）记录；c）主要设备绝缘检查记录；d）故障处理记录；e）电调命令记录；f）机、电、仪设备检修情况记录；g）计量器具检定记录；h）工程设备安装记录；i）进排风、管网安装记录；j）电气线路与自控线路安装图纸；k）故障计量器具送检卡；l）