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FMEA经典案例

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FMEA经典案例_第1页
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潜在失效模式及后果分析FMEA 编号: PFMEA-S02-76(过程 FMEA)页码:1/11项目名称:SPARK 后簧 车型年/车辆类型:SPARK 主要参加人:过程责任:汽弹分厂 关键日期:编制人:蔡永芳FMEA 日期(原始):10/3/20 修订:10/4/10序号过 程功能要求潜 在 失 效 模 式潜 在 失 效 的 后果严重度数级别潜 在 失 效 的 起 因 / 机 理频度数现行的过程控制预防 检查不可探测度数风 险顺 序数建议的措施责 任 和目 标 完成日期采 取的 措施措施结果严频 不 可重度 探 测度数 度数数风 险顺 序数11 在与供应0.1-1 原材料表 面生锈影 响 弹 簧 疲 劳 寿命7原 材 料 包 装 不完善3- 要求供货厂 严 格 按 我 厂 要求包装- 仓 库 人员对 来 料 外 观 进 行检查6 126商的协议内确定包装标准 2 制定外观7 3 5 1050.1原 材 料运输-无毛刺-无划伤-标签储 存 时 间 过 长3- 先进先出控 制程序更新-建立看板,目 视控制3 63的包装检验规程 3 对来料的 人员进行包装检查的培训7 3 3 630.1-2 原材料表 面碰伤影 响 弹 簧 疲 劳 寿命7运 输 过 程 中 发生碰撞原 材 料 包 装 不完善3用 集 装 箱 运 输并固定住见上- 仓 库 来料目 视检查仓 库 来 料 目 视检查6 126建立看板方法5 2 5 500.1-3 标牌丢失 /批号信息丢失没 有 可 靠 的 追 溯性- 包装方案确 - 来 料 目视检5 捆扎松 6 90认 查检查和完善来料控制程序1.1原 材 料检验1.1-1 不合格材 料入库生 产 产 品 不 合 格未 检 验 出 不 7 2合格材料技术认可 建 立 自 检 报 告检 验 员 严 格 按 检 验 规 程 检验4 56认可检查认可来料检查认可料检查序号过 程功 能要求潜 在 失 效 模 式严 潜 在 失 效 的 重 后果 度数级别潜 在 失 效 的 起 因 / 机 理频度数现行的过程控制预防 检查不可探测度数风 险顺 序数建议的措施责 任 和目 标 完成日期采 取的 措施措施结果严频 不 可重度 探 测度数 度数数风 险顺 序数1检 验 器 具 失2效分 供 方 和 中 国 弹 簧 厂 在5 2 检 验 方 式 上存在差异确 定 刻 度 单 位和 分 供 方 确 定 检 验 器 具质保部定期对 检验器具进行 校验质保部定期对 检验器具进行 校验3 423 30分供方检验器具确定5 2 3 301.2原 材 料储 存 和搬运1.2-1 不合格的 丸粒1.2-2 磷化液不 符合规范1.2-3 涂装的粉 末不符合规范影 响 弹 簧 的 疲 劳寿命影响涂层质量影响涂层质量供 应 商 提 供供 应 商 技 术 对丸粒的来料5 不 合 格 的 丸 2 3 30 粒供 应 商 提 供供 应 商 技 术 对磷化液进行5 不 合 格 的 磷 2 3 30 化液供 应 商 提 供供 应 商 技 术 对粉末进行来5 的 粉 末 不 符 2 3 30 合规范- 仓 库 管 理 员1.2-4 原材料表 面生锈影 响 弹 簧 疲 劳 寿命原 材 料 存 放 7 2时间过长根 据 FI/FO 发放原材料严格按“先进 先出”的要求 发放材料2 287 2 2 28-首件检查改用软绳1.2-5 从仓库到 原 材 料 搬 运 途 中 原 材 料 表 面 碰伤影 响 弹 簧 疲 劳 寿命7原 材 料 吊 装 时碰伤4严 禁 用 钢 丝 绳 吊 装 无 外 包装的材料,- 操 作 工 自 我 检查- 质 保 部 抽 样 检查吊装材料2 56 7 4 2 56序号过 程功 能要求潜 在 失 效 模 式严 潜 在 失 效 的 重 后果 度数级别潜 在 失 效 的 起 因 / 机 理频度数现行的过程控制预防 检查不可探测度数风 险顺 序数建议的措施责 任 和目 标 完成日期采 取的 措施措施结果严频 不 可重度 探 测度数 度数数风 险顺 序数11.操作工定期2-1 表 面 不 能 达到平滑要求影 响 弹 簧 的 疲 劳寿命6 HIC卷 簧 机 滚 轮 调整不正确31.首件认可抽检一班 1 次 /2h2.质保定期抽3 361. 设 备 卷检 1 次/4h 1.操作工定期2-2. 总 圈 数 不 能达到要求影响弹簧装配6 HIC-外径偏差 - 送料长度偏 差绕 方 向 抽检一班 1 次4 保证 /2h 3 72 2. 首 件 认 2.质保定期抽专用量具6 4 2 40可检 1 次/4h冷 卷 成形2- 达到指定 几 何尺寸:2-3.旋向错误影 响 弹 簧 影 响 弹簧装配6方向绕反2同上最后线菏载测 试误差验证1 12表 面 平滑1. 顶 杆 节总圈数2-4 .自由长度力超差 影 响 整 车 舒 适 性7 HIC距 推 出误差 2. 设 备 精度误差3- 首件样品确 认程序 -设备 PM 计 划-. 操作者 1 次 /2h-.QC 2 次/4h3 632-5 .弹簧外径 不符合规范刚度超差负荷超差影响装配- 首件样品确卷簧机顶杆、 - 操作者 1 次认程序9 Sc 滚 轮 参 数 未 3 /2h 2 54-首件认可调整好 -.QC 2 次/4h做 Spc 控制图9 3 2 54序号过 程功 能要求潜 在 失 效 模 式严 潜 在 失 效 的 重 后果 度数级别潜 在 失 效 的 起 因 / 机 理频度数现行的过程控制预防 检查不可探测度数风 险顺 序数建议的措施责 任 和目 标 完成日期采 取的 措施措施结果严频 不 可重度 探 测度数 度数数风 险顺 序数1- 首件样品确自 由 长度弹 簧 外径2-6 大端圈间隙2-7 上,下端圈 内径弹簧力、刚度变 化对 用 户 造 成 装 配困难7 HIC7 HIC卷簧机顶杆、 滚 轮 参 数 未 调整好卷簧机顶杆、 滚 轮 参 数 未 调整好33认程序 - 首件认可确 定参数-首件认可 - 首件样品确 认程序-QC 1 次/4h -操作者检查、 记录 1 次/2h-QC 2 次/4h -操作检查、记 录 1 次/2h3 633 723去毛刺3-1 弹簧有毛刺影响装配影响外观7落 料 刀 和 芯 轴 刀 存 在 间 隙3-刀具管理 -100% 去 毛刺-.喷丸目视检查4 84刀具管理程序生产科、设备科7 3 4 844-1 .回火间隔 小于 4h弹 簧 使 用 寿 命 降低8 HIC1 .回火设备 坏2 .操作者未 及时上料4- 设备预防性 维修 - 周转箱控制 方法专用周转箱4 1281.建立周 转箱定制 2.建立周 转箱管理程序8 4 3 961 .回火时间过4-2 链排走速调 节不当短2 .降低产品使 用寿命7 HIC设备故障2设 备 预 防 性 保养计划-操作工每 2 小 时作自检 - 质保部检查制定详细的设备失3 42 7 3 4 84效应急计3 .改变弹簧几 何尺寸1 次/4H划1序号过 程功 能要求潜 在 失 效 模 式严 潜 在 失 效 的 重 后果 度数级别潜 在 失 效 的 起 因 / 机 理频度数现行的过程控制预防 检查不可探测度数风 险顺 序数建议的措施责 任 和目 标 完成日期采 取的 措施措施结果严频 不 可重度 探 测度数 度数数风 险顺 序数回火- 消 除4卷 簧 引起 的 应6参 数 设 置 错 误2培训-操作工每 2 小 时作自检3 42力1 .回火温度8 HIC超差 2 .回火时间3见上质保部打硬度 2 只/班4 96超差4-3 回火硬度不 符合要求 4-4 各 个 炉 段 的 回 火 温 度 不 。

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