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1、迁车台安装、调试及使用说明书编号：7420MS大连重工集团有限公司设计研究院1999年10月1.用途和使用范围迁车台是用在翻车机卸车线上，将正常卸料的车辆从重车线移送至空车线上的设备，目前已在码头、电厂、钢厂、焦化厂等大型企业散装物料输送系统上获得广泛应用。2.迁车台主要技术性能2.1载重正常工作30t事故工作（物料未卸出）100 t2.2运行速度0.63m/s2.3驱动装置 电动机：型号YZRW160L 转速750r/min 功率7.5kw 减速机速比35.5 制动器型号YWZ5-200/23 走行轮直径600 m m2.4涨轮器 液压缸型号HSGL10-80/55E-2521 行程250
2、m m2.5对位装置（二组） 液压缸型号HSGK10-100/55E-21112.6外型尺寸（长宽）145003390 m m2.7重量 机械设备重21.8t3.工作原理与结构3.1本产品由（1）走行部分（2）车架（3）涨轮器（4）缓冲装置（5）对位装置（6）滚动止挡（7）液压系统组成。具体结构可见设备总图。3.2主要组成部分简介3.2.1走行部分走行部分是由两组主动轮装置和两组从动轮装置组成。两组主动轮装置是完全相同并相互独立的传动装置。传动装置中，电动机为YZRW系列冶金及起重用涡流制动绕线转子三相异步电动机，型号为YZRW160L，n=750r/min,N=7.5kw;减速机为外啮合斜齿
3、圆柱齿轮减速器（ZBJ19004-88），速比为35.5，此时迁车台的运行速度为0.63m/s,制动器为制动直径200mm，制动力矩为112N.m的电力液压块式制动器（GB6333-86），减速机是经齿形联轴器带动安装在角轴承上的600mm车轮，从而组成主动轮装置。3.2.2车架 车架是由板材及型钢焊接而成。它是迁车台的主体，其上铺有钢轨，供车辆进入、停止及推出之用，并承受车辆的全部负荷。涨轮器、滚动止挡及厂铭牌均安装在车架上，为减小迁车台工作及返回停止时的冲击，在迁车台两侧分别装有缓冲器，为使迁车台上钢轨与基础钢轨更好地对准，在迁车台的两端装有对位装置。3.2.3涨轮器 涨轮器主要由液压缸和
4、左右两侧的平行四连杆机构组成。工作时，液压缸收缩，左右两侧平行四连杆机构上的涨板压紧车轮，依靠其摩擦力实现空车车箱在迁车台上定位，迁车台至空车线上，则涨轮器打开，空车车箱在推车机作用下顺利通过。3.2.4缓冲装置为减少事故载重下或其它因素造成的迁车台停止时的冲击，在车架两侧均装有聚氨脂缓冲器，正常工作条件下，对位装置对位后聚氨脂缓冲器与基础上橡胶垫板接触但无压缩量，在事故载重下或其它非正常情况下，缓冲器压缩而起到缓冲作用。3.2.5为使迁车台上钢轨和基础上钢轨对准，设有对位装置，对位装置安装于迁车台两端，主要由液压缸、插销、插座组成，在空车线或重车线附近，迁车台减速、制动停止然后制动器打开，这
5、时对位装置开始工作，插销插入基础上的插座内，从而使迁车台上钢轨和基础上钢轨对准；迁车台开始开始运行之前，插销收回。3.2.6液压系统、电气系统的工作原理与结构分别参见液压说明书和电气说明书。4.安装、调整及试运转根据迁车台的结构特点，本设备的安装、调整分为厂内安装、调整和现场安装、调整。4.1厂内安装、调整4.1.1厂内安装前，应检查各零部件的尺寸及制造质量是否符合图纸要求。4.1.2主要部件的安装、调整4.1.2.1走行装置的安装、调整 据6136.01及6136.07部件图安装、调整主从动轮装置，该部件在压入轴时车轮宽度中心线应与轴130长度（尺寸148）中心线重合，在装配车轮时必须用调整
6、垫保持盖与轴承之间隙a=1.3-1.5mm，b=0.3-0.5mm.4.1.2.2涨轮器的安装、调整据61105.01部件图安装、调整，但序号16液压缸、序号32（61105.07）梁须待安装时再装配。4.1.2.3车架的安装、调整据61105.02部件图，先安装轨道，应保证两轨道内侧尺寸为1435（+6，-2）mm；将序号2、12主传动座焊于主体车架上，主传动座上平面距轨面距离只允许有正公差，但不大于5 mm；将止挡（61105.025.07）及角轴承支座（61105.02.08）焊于主体车架。4.1.2.4按6136.08部件图安装滚动止挡，安装后应转动灵活。4.1.3厂内的总装4.1.3
7、将走行装置安装于车架上，总装配后必须保持285h9(0,-0.13) mm的尺寸，同时必须保证轮距为130003 mm，轴距为28774 mm；在迁车台同一轨道上的二走行轮踏面中心线应在同一直线上，其偏差值2 mm，调整好将角轴承支座（61105.02.08）之序号4焊固于序号3上。4.1.3.2将涨轮器安装于车架上，应保证平行四连杆机构转动灵活。将涨轮器调整至非工作状态（油缸两铰点尺寸为836且对称于车架中心线），将61105.01.04支座（二）之序号3紧贴于61105.01-3杠杆焊固；安装调整好后油缸通入液压油进行动作试验，机构应转动灵活，动作平稳，无冲击现象。4.1.3.3将对位装置
8、安装于车架上与基础相连件除外），在导向槽内涂以润滑脂，调整61105.03.05垫片组（二）的垫片数量，以保证插销在导向板运动灵活。4.1.3.4将滚动止挡安装于车架上。4.1.3.5将液压配管及液压站安装于车架上，并保证液压配管清洗干净，与液压站联接正确。4.2现场安装4.2.1安装 本机零部件发运至现场后，应注意存放和保管，装箱件应在防鱼、通风和干燥的室内保管。箱件不允许倒置、倾斜和不合理堆放，非装箱件允许露天堆放，但必须垫以木方，使零部件不与泥水接触，且不得歪斜、悬置，以免发生锈蚀及变形，零部件的包扎处要加强防雨，防锈措施。4.2.1.1安装前的准备工作本机在安装前必须对全部零部件进行清
9、点，以查对实物是否与包装运输文件资料及图样资料相一致，零部件是否缺少和损坏。各主要传动件应进行清洗去污，装配时在具有相对运动的部位应涂以润滑油脂。检查调整迁车台走行用基础轨道，应使轨道跨度误差控制在5mm以内；轨道高低差控制在3mm以内。4.2.1.2安装顺序（1） 将迁车台吊入轨道；（2） 安装对位装置的基础把合件；（3） 安装拖缆臂、电缆支架；（4） 安装地面及迁车台开关座；（5） 接入电源。4.2.2调整（1） 调整对位装置插销的位置及迁车台上的轨道面与基础轨道上位置，使两轨头间隙6mm，轨头高低3mm，轨头横向差3mm；（2） 调整缓冲器的位置使之对位后与基础接触但无压缩量，并以450
10、N.m的力矩把紧高强度螺栓。（3） 调整滚动止挡的滚子与侧向轨道间隙和不大于10 mm；（4） 调整制动器制动力矩，调整减速接近开关及停止接近开关的位置，使迁车台在不使用对位装置的情况下，通过涡流制动及制动器在空车线、重车线上停止后，两轨道对准精度为5-10 mm；（5） 调整对位装置油缸伸缩量，使之伸出后插销端部位于车架端面以外150 mm；收回后插销端部于车架端面以内20 mm处。（6） 4.2.3检查 在本机的安装过程中，应设有专门的技术检查人员，对每一部件的安装及总装，均应按图样和有关的技术文件进行检查。4.3试运转4.3.1试运转前的准备工作（1）关闭全部电源，按图示尺寸及技术要求检
11、查各紧固件是否牢固，车架是否有断裂、开焊、变形之处；（2）检查减速机、联轴器是否按要求加油，各转动部位润滑点是否已加注润滑脂；（3）检查各电机转向是否符合要求；（4）检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻，察看是否有导线裸露、断线等情况，在断开动力线路的情况下，检查操纵线路的正确性和所有操纵设备的灵活可靠性，检查各种开关和制动器的安全可靠性，以及动作的准确性。14.3.2空负荷试运转（1） 分部试运转分别对涨轮器和对位装置进行试运转，应能灵活转动，无卡阻现象，应无异常冲击及噪音，同时对各种限位开关，联锁开关分别进行试验。（2） 迁车台空载联动运行试验在分部试运转正常情况下，进行迁车台空载联动运行
12、试验；迁车台空载运行往返10次以上，检查联动是否正常，各种开关的位置是否恰当，讯号是否正确。在空载运行试验中，如发现异常现象应查明原因及时处理，然后继续空转，直至运转正常为止。4.3.3负荷运转试验将CA62、C52型敞车拨入迁车台进行负荷试验，各运行3-5次，检查下列内容。（1）检查金属结构的强度和刚度。（2）检查减速机及轴承润滑、温升等情况。（3）检查各机构是否运行平稳，有无异常振动和异常噪音。负荷运行试验中发现问题，应及时停车进行处理，直至运行试验正常为止。5.使用说明迁车台可以联动也可各动作单独操作，迁车台一个工作循环如下：在重车线上，拨车机使空车车箱在迁车上定位、摘钩、并退出后，对位
13、装置插销收回，同时涨轮器夹紧；对位装置收起后，迁车台开往空车线，接近空车线后时，迁车台走行减速、制动定位之后制动器打开，对位装置进行对位，插销插入基础上的插座内，制动器重新制动，同时涨轮器打开，推车机将车箱推走，对位装置插销收回，迁车台返回重车线，接近重车线时，迁车台走行减速、制动、定位，之后制动器打开，对位装置进行对位、插销插入基础上的插座内，制动器重新制动，这样，就进入下一个工作循环。为保证迁车台动作准确、可靠，电气系统及液压系统采取了若干保护措施，设置了联锁，详见电气及液压说明书。6.维护与安全6.1迁车台从重车线或空车线开始行驶时，须在对位装插销完全收回后方可启动。6.2拨车机将车箱拨
14、入迁车台，推车机将车箱推出迁车台，须在轨道对准，对位装置插销插入之后方可进行。6.3迁车台在空车线或重车线附近，触碰减速开关后减速，在触碰制动开关进行制动之前，其速度应降为正常走行速度的四分之一到六分之一。6.4在迁车台使用过程中，要定期检查各部分的使用情况。6.5减速机需按时注入足够的润滑油。6.6各润滑点要定期加油，详见润滑明细表。润滑表润滑点处数润滑方式润滑油（脂）润滑制度附注图号部件名称零件名称6136.01从动轮装置滚动轴承22油杯2号钙基润滑脂每月一次6136.02主动轮装置（一）滚动轴承2油杯2号钙基润滑脂每月一次6136.07主动轮装置（二）滚动轴承2油杯2号钙基润滑脂每月一次61105.03对位装置插座、插销4涂抹2号钙基润滑脂每月一次6136.08滚动止挡滚动轴承14油杯2号钙基润滑脂每月一次6136.02.01齿轮联轴器12油杯SYB1103-62S齿轮油中规定的HL20、HL30每六个月换一次，每半个月查油的消耗情况并及时补充
