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1、沥青砼施工方案目录一 工程概况 1二 编制依据 1三 施工准备工作 11）施工准备工作组织 12 ）技术准备 . 33）施工现场准备 1四 主要施工机械及仪器和施工流程图 1五 沥青技术要求及沥青砼施路面施工要求 21） 沥青及改性沥青技术要求 22） 沥青混凝土技术要求 23） 沥青混凝土混合料的运输 34） 混合料摊铺、整平 35） 接缝、修边处理106） 碾压 4六 成品保护 6七 应注意的质量问题 6八 环境、职业健康安全管理措施、安全保证措施 6九 工程承诺 7一 工程概况二 编制依据21城市道路设计规范CJJ37-90；22公路沥青路面设计规范JTG50-2006；23公路路面基层
2、施工技术规范JTJ034-2000；24公路沥青路面施工技术规范JTGF40-2004；25城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008；26建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2004；27城市道路和建筑物无障碍设计规范JDJ050-2001；三施工准备工作1）施工准备工作组织1、 组织协调各部门，进行机械设备进场，会同各专业部门对各项方案进行可行性研究，组建项目 部，进驻施工现场。1、 对施工现场进行考察，做好施工队伍生产、生活临时设施准备工作。1、 材料选定及采购。进场主要原材料必须经检验合格方可进场，严格执行公司有关规定。2）技术准备1.组织各专业技术人员熟悉图纸，制定详细的施
3、工组织计划，掌握规程、施工工艺、施工 方案、指标要求，理解设计图纸。2认真进行图纸会审和技术交底，做好变更记录，并在此基础上作好实施性的施工组织，编制各 工序分部工程的作业设计且落实到施工员、作业队和班组，要逐级交底。3. 交底内容为本工程施工组织设计的主要内容和项目经理对本工程的总体部署，各工序之间的作业 情况、安全、文明施工与周围环境情况分部分项交底，最后落实到责任人和操作工人。4. 各种记录及表格准备。3）施工现场准备1.对施工现场进行考察，做好施工队伍生产、生活临时设施准备工作。2 根据对底、基层的验收情况和沥青面层的设计要求计算各控制点的放样数据。3 施工机械准备。四主要施工机械及仪
4、器和施工流程图序号机械名称数量清 放123456789施工流程图压路机自卸车全站仪水准仪洒水车摊铺机切割机手扶小型振动压路 机乳化沥青洒布车2 台钢轮、一台胶轮16 辆1 台1 台1 辆2 台1 台1 台1 辆道 路五沥青技术要求及沥青砼施路面施工要求1）沥青及改性沥青技术要求1、 本工程主线车行道及辅道下面层采用基质沥青为道路 A 级 70#石油沥青。2、 主线车行道上面层和中面层、辅道车行道上面层采用 TLA 改性沥青，主道上面层沥青中掺入0.3%的聚合物纤维。洒透层乳3、沥青指标就满足公化路沥沥青青油路面施工技术规范要求。2）沥青混凝土技术要求检1、 AC-13C 细粒式 TLA 改性沥
5、青混凝土上面层采用 AC-13C 型级配，公称最大粒径 13.2mm， 矿料间隙率不小于 17%。2、 AC-16C 中粒启式动沥送青混凝土上面层采用 AC-16C料车型至级摊配，公称最大粒径 16.0mm，矿料间隙率不小于 14%。料装置均匀3、 AC-20C 中粒式沥青混凝土下面层采用 AC-20C 型级配，公称最大粒径 19.0mm，矿料间隙率不小 于 14%。4、 AC-25C 粗人粒工式修沥青整混缺凝土下面层采用AC-25C摊铺机起型步级及配检，查公称最大粒径25.6mm，矿料间隙率不小 于 13%。测压路机进行初压、3）沥青混凝土混合料的运输1、根据拌和能力，为保证混合料的运输、摊
6、铺的连续性，采用大吨位自卸汽车，数量根据拌和能 力、摊铺能力及路面结构、运距而定，运输时间不宜过长，不能无故停留，雨季车辆应配备苫布，防止热拌料运输中途遭雨淋。热拌料运输程序：接料过秤运输卸料空回2、 车厢内坚实无破损、漏洞，且有清洁光滑的金属底板，为防止沥青混合料与车厢底相粘结，车 厢内应涂一薄层油水（柴油：水为 1：3）混合液，不得出现积聚现象。3、 从拌和机（储料仓）向运料车上放料时，应每放一斗混合料，移动一下汽车位置，以防止粗细 集料的离析现象。4、 沥青混合料运输车的数量应较拌和能力或摊铺速度计算的数量有所富余，施工过程中前方应有 等待卸料的车 4-5 辆.。连续摊铺过程中，运料车应
7、在摊铺机前 10-30cm 处停车，不得撞击摊铺机，卸 料过程中，运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。5、 沥青混合料运至摊铺地点后，工长凭运料单接收，并检查拌和质量，不符合温度要求或已结成 团块、已遭雨淋、花白料、油过大的混合料不得铺筑。4）混合料摊铺、整平用先进的摊铺设备摊铺沥青混合料，同时配备标准的自动找平装置1、 沥青摊铺中采用两台摊铺机全幅施工，摊铺机一前一后间距为 1030m，施工中施工缝采用热接 缝，如果因为供料问题被迫暂停施工，重新开始施工时摊铺机启动应慢速、缓和，防止停机断面因温度 和摊铺机的作用形成拱坡、离析等现象，摊铺机走过后应组织人工进行处理。2、 调整好熨平板的高度和横
8、坡后，进行预热，要求熨平板温度不低于 80。它是保证摊铺质量的 重要措施之一，要注意掌握好预热时间预热后的熨平板在工作时如铺面出现少量沥青胶浆，且有拉沟时， 表明熨平板已过热应冷却片刻再进行摊铺。3、 正确处理好角笼内料的数量和螺旋输送器的转速配合，角笼内最恰当的混合料数量是料堆的高 度平齐于或略高于螺旋叶片，料堆的这种高度应沿螺旋全长一致，因此要求机械手操作螺旋的转速配合 恰当。4、 热拌料运到路段上、化验员检测温度后，由现场指挥人员指挥卸料，最好 4-5 台料车排好卸料， 减少摊铺机停机次数，保证摊铺的连续性。5、 为消除纵逢，采用全幅摊铺，但需调整好路拱，对不能全幅一次摊铺的沥青路面上下
9、两层之间 的纵逢，应至少错开 30cm，如果行车道为两条，则表层接缝应在路中。6摊铺过程中对于道路上的窨井，在底层料进行摊铺前用钢板进行覆盖，以避免在摊铺过程中遇 到窨井而抬升摊铺机，保证平整度。在摊铺细料前，把窨井抬至实际摊铺高程。窨井的抬法应根据底层 料摊铺情况及细料摊铺厚度结合摊铺机摊铺时路的情况来调升，以保证窨井与路面的平整度，不致出现 跳车情况。对于细料摊铺过后积聚在窨井上的粉料应用小铲子铲除，清扫干净。5）接缝、修边处理摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。施工时将已铺混合料部分留下 1020cm 宽暂不碾压，作为 后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。半幅施工不能采用
10、热接缝时，设档板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒 少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上 510cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层 1015cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面 1015cm， 充分将接缝压实紧密。上下层的纵缝错开 0.5m，表层的纵缝应顺直，且留在车道的画线位置上。相邻两幅及上下层的横向接缝均错位 5m 以上。上下层的横向接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂 直的平接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘 结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。(1)横向接
11、缝1) 每天施工缝接缝应采用直茬直接缝，用 3m 靠尺检测平整度，用人工将端部厚度不足和存在 质量缺陷部分凿除，使下次连接成直角连接。2) 将接缝清理干净后，涂刷粘接沥青油。下次接缝继续摊铺时应重叠在已铺层上 5mml0mm，摊 铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。(2)纵向接缝对已施工的车道，当其边缘部分由于行车或其他原因已发生变形污染时，应加以修理。对塌落 部分或未充分压实的部分应采用铣刨机或切割机切除并凿齐，缝边要垂直，线型成直线，涂刷粘接沥青 油后再摊铺新沥青混合料。碾压时应紧跟在摊铺机后立即碾压。6）碾压1. 运用二十四字方针碾压：程序碾压、适时碾压、先静后振、直进直出、分段
12、碾压、打斜摸平。 2. 程序碾压：先轻后重、先慢后快。3. 碾压：沥青只有成为起润滑作用的流体时，混合料才能被充分的压实，最佳碾压时间是压实阻 力最小时，而且混合料有能够承受住压路机的重量，且不产生过多推移。4. 后振：初压时静压，使混合料摊铺面稳定，不造成推移。复压以振动碾压为主，对摊铺面起到 振捣击实的作用，胶轮压路机主要是垂直正压力，它对混合料有一种糅合力，压实效果好。5. 直出：做到不忽左忽右、转向、掉头、突然刹车，以及在未成型的路面上停留。6. 摸平：为了防止横断面出现拥包运用梯形碾压方法，每一轮带与下轮带纵向间距 4 米，横向间 距 2 米形成一个梯形断面，对于推移产生的雍包，压路
13、机进行打斜碾压，控制角度为 40-50 度，把雍包 摸平。具体采用插旗控制的方法。第一段碾压要求在摊铺 25 米时进行初压，以下各段控制在 50-70 米， 初压控制六个碾压带。由摊铺边缘向外 20 厘米处设置一面标志旗作为第一轮带控制标志，其它 5 个碾 压，每一轮带与下轮带纵向 4 米，横向间距 2 米处设标志旗，当压路机行至旗与驾驶员平齐时返回，在 摊铺面上形成梯形断面，完成一遍初压过程。在初压完成一遍后，把以标志旗为核心的六面指示旗依次 向前移动，紧跟摊铺机进行碾压，用一面标志旗代替另一面标志旗，控制复压、终压的终止点，当标志 旗再次移动时，第一段初压完成。依次类推，进行各段的碾压。7.
