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1、精纺呢绒的染整工艺流程:精纺呢绒的特点精纺呢绒：是用较高支数精梳毛纱织造而成，羊毛质量较好，织物表面平整光洁，织纹细密清晰。光泽柔和自然，色彩纯正。手感柔软，富有弹性。用手捏紧呢面松开，折痕不明显，且能迅速恢复原状。纱支多数为双股。精纺呢绒又称精梳毛织品，是用较高支数精梳毛纱织造而成，羊毛质量较好，织品精洁紧密、平正柔软，织物清晰、色泽艳丽而富有弹性。二：工艺流程坯布准备一生修一烧毛一洗呢一双煮一一脱水一烘呢一中检一熟修一刷毛一剪毛一刷毛一给湿一电压一成检一打包:工艺内容（1）坯布准备规格：经密31.5/cm，纬密30.0/cm，单位质量112g/m2经紧度46.11,纬紧度41.21,总紧度
2、87.65布坯检验：检验工在验布机上用目光检验布坯表面疵点，并将所发现的疵点和交接班印章标记在布边上，以利于分档、分等、修织编号：目的在于加强管理，帮助识别每匹织物的类别，每匹织物应建立一张加工记录卡，随工序记载加工情况，发现问题便于分析解决。生修：为了保证精纺呢绒的质量，对外观渍点等在染整加工前要采取修补措施，修补时一般先修反面，反修正面。擦油污锈渍：把呢绒上沾污的油污斑渍和锈渍要擦洗干净，否则将影响成品的质量。(2) 烧毛呢绒在平幅状态下通过高温烧毛机，烧掉织物表面的短绒毛，从而使织物表面光洁。有单面和双面。烧毛的呢速为60-80m/min，强火为蓝色，火焰直而有力，温度约800-90CO
3、/C，火焰与织物的表面成直角，烧织物内部的绒毛。火口只数一正一反。控制好火焰强度和呢速，坯布的平整度，火焰和织物的距离。(3) 洗呢经过洗涤的原毛虽已经较清洁，但在染色前，必须先去除纺纱时加入的和毛油、织造时经纱上的浆料及织物在织造过程中沾上的污垢，故在染色加工前毛织物的洗涤称洗呢。洗呢常用的洗涤剂有肥皂、洗净剂等阴离子和非离子型。影响洗呢效果的因素很多，除了水质、洗剂种类和用量外，温度、时间、PH值、浴比、机械压力、最后的冲洗次数和冲洗时的水流量也有影响。肥皂洗时的PH在9-10,合成洗剂在7-9。浴比1:5到1:8,精纺毛织物洗呢时间为4590分钟，洗后用温水(40-50度)冲洗5到6次，
4、每次10到15分钟。(4) 双煮煮呢：使织物获得良好的尺寸稳定性，避免在后道加工中织物发生变形或产生褶皱，并同时改善织物手感。在煮呢时，织物在平幅和有一定张力条件下，用热水进行处理而达到定形的目的。煮呢一般采用单和双煮呢机。加工时织物平幅卷绕在煮呢滚筒上，在水槽中漫漫转动，并同时加压，用80-95度水煮20-30分钟，PH为67,为了使定形效果均匀，呢面平整、光泽好,手感富有弹性，通常在第一次煮呢后，将织物翻转再煮一次。通常煮呢的温度越高，定形效果越好，但过高会使纤维受损，手感也粗糙。一般，白坯织物采用9095度，染色织物采用80-85度；煮呢时间则随温度而定，温度高则时间短；PH值白坯为6.
5、5-7.5,色织5.5-6.5。对织物施加的张力大时，呢面平整挺括，手感滑爽，光泽也好，小是织物纹路清晰，手感柔软丰满蒸呢：和煮呢的原理基本相同，但处理方式不同。蒸呢是利用羊毛在湿热条件下的定形作用，将织物汽蒸一段时间后，使织物尺寸形状稳定，呢面平整，光泽自然，手感柔软而富有弹性。有的有防蛀处理，主要采用杀虫剂，或采用染料型的防蛀剂。(5)脱水脱水是去除织物经染色或是整理后的水分，便于运输和下道工序的加工。烘呢前脱水应尽量降低织物的含湿量，以节省烘干的时间以提高效率。(6) 烘呢 目的将织物上的水分烘去，并保持一定的回潮率，同时使布面平整。影响烘呢的工艺因素主要有温度、张力和车速，要加以控制。
6、 易产生的疵点织物烘干时易产生油污锈渍、风干印、呢面歪斜、边道不齐、织物泛黄等疵点，操作时要加以控制。 工艺内容烘干定形温度为130C，开幅161cm,上超喂10%，下超喂8%,下机门幅161162cm电刷超喂10%,柔软剂浓度30g/L，室温，一浸一轧。影响烘呢的因素：温度，张力，烘呢拉幅计算，车速 中检目的 将湿整理过程中产生的质量问题找出来，防止不合格的半制品流入干整理工序。并通过中检及时反馈纺和织过程中产生的疵占八、内容半成品的规格，如呢坯的长度和门幅，湿整理后的缩率是否符合设计要求，是否有卷边、破边、折痕、断纱、破洞等。（8）熟修熟修则是检查湿整过程中产生的疵病，并了解织物的长度和宽
7、度。（9）刷毛 目的将织物上的纱线等杂物刷去，防止剪毛时损伤剪毛机或剪毛时损伤呢坯。并使织物表面的绒毛直立起来，有利于剪毛匀净，刷毛时开蒸汽可使呢面平整，便于剪毛。影响因素刷毛次数、织物的张力、蒸汽量。 工艺内容一正一反，喷蒸汽要适量。（10）剪毛原理：旋转的螺旋刀和平刀组成的刀床，形成剪毛刀口，当呢坯经过支呢架时，被支呢架顶起，使绒毛竖起，在螺旋刀高速运转下借剪切力将呢坯的绒毛剪断。支呢架的位置可影响剪切的效果，当支呢架位置在螺旋刀中垂线偏右，剪切效果最好，但易破织物，反之，支呢架偏左，剪切效果不如偏右的位置，但不易剪破织物目的剪去呢面绒毛，使呢面光洁、纹路清晰，在一定程度上可降低烧毛的强度
8、，不影响织物的手感和颜色。 影响剪毛的工艺因素影响因素主要有螺旋刀的转速、呢速、张力、隔距、次数。 工艺内容呢速15m/min，三正一反，刀口间的隔距大小用两张牛皮纸来调节，以偏紧为宜，剪毛后可使毛织物呢面光洁。影响剪毛的因素：剪毛隔距，剪毛次数，吸风量（11）給湿1目的毛织物在“罐蒸”和“电压”前经过给湿后，可使毛织物达到一定的回潮率，改善手感和光泽。2回潮率要求毛织物经过给湿，使罐蒸前回潮率达到13%16%，电压前回潮率达到16%18%。3工艺内容毛织物通过先给蒸汽，后喷水雾，使回潮率达到规定要求，为使吸收均匀，需要有一定的间歇时间，一般为23h4呢速給湿量与喷嘴压力平方成正比，应根据給湿
9、量要求控制喷嘴压力，但压力不宜过低，以免喷嘴不匀。5间歇时间給湿后，需要一定的间歇时间，使吸收均匀，并用塑料布盖好，防止水分蒸发使含湿量降低或干湿不均。间歇时间随织物厚薄、松紧而定，一般中厚织物为4h左右。时间过短，渗透不匀，织物表里不一。电压经电压后织物表面平整，光泽好，手感滑润、柔软，并有身骨。原理：呢物在含有一定水分的条件下，具有一定的可塑性，电压时纱线易压扁。电压时温度越高，纱线越易变形，光泽越好；电压时压力越大，纱线越易变形，光泽越好。电压时间越长，光泽越好。电压的不足方面：电压压力为14kPa电压温度48C，电压时间40min。冷压时间8小时，电压次数二次。影响因素主要有电压次数、回潮率、压力、温度和时间。(12) 成检成品的质量指标检测主要有成品的门幅、米重、纤维含量、缩水率、织物强力、起毛起球和脱缝等。
