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1、表 637.7单位工程名称净水厂区工程单元工稈量分部工程名称配水井安装工程安装单位重庆金渝建设工程有限公司单元工程名称、部位配水井至管道混合器管道评定日期2015年10月25日项次项目主控项目一般项目合格数优良数合格数优良数1管道制作及安装单元工程安装质量（见表637.7-1）2102管道、管件焊接单元工程安装质量（见表637.7-2）133管道埋设单元工程安装质量（见表637.6-3）4明管单元工程安装质量（见表637.6-4）265通风管道制作、安装单元工程安装质量（见表637.6-5）6阀门、容器、管件及管道系统试验单元工程安装质量（见表637.6-6）各项试验和试运转符合本标准和相关专
2、业标准的规定单元工程试运转质量（见表A.0.2-2）各项试验和单元工程试运转符合要求,各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为，其中主控项目优良标准率为，单元工程安装质量评定验收等级安装单位自评意见为：。（签字，加盖公章）年月日各项试验和单元工程试运转符合要求,各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为，其中主控项目优良标准率为，单元工程安装质量评定验收等级为：。监理单位意见（签字，加盖公章）年月日建设单位意见（签字，加盖公章）年月日分部工程名称配水井安装工程单元工程名称配水井至管道混合器管道安装部位配水井安装内容配水井至管道混合器管道安装单位重庆金渝建设
3、工程有限公司开/完工日期2015年10月10日 2015年10月14日项次检验项目质量等级检测值（mm）合格 数优良 数质量标 准等级合格优良主控 项目1官截面取大与取小官 径差W8%6%7%、 6%、 7%、 8%、 7%41合格2环形管半径W2%R2%R1.5%、-2%、2%、2%、1.7%32合格一般 项目1弯曲角度+ 3mm/m且全 长不大于102mm/m且全长不大于88、 7、 9、 10、 1032合格2折皱不平度W3%D2.5%D2.5%、3%、2.8%、2.8%、3%41合格3环形管平面度20 1520、18、17、17、2050合格4Q形伸缩节尺寸1055Q形伸缩节平直度3m
4、m/m且全长不超过102mm/m且全长不超过86三通主管与支管垂直 度2%H4002、1、1.5、1.5、25合格法兰盘外沿最大偏斜土1.5土2土2.5土3检查意见：主控项目共 1项，其中合格1项，合格率100% :优良 项，优良率。一般项目共3项，其中合格3 项，合格率 100%；优良项，优良率。检验人（签字） 年 月曰安装 单位（盖章） 年 月曰监理 工程师（签字）年 月 日建设 单位（盖章） 年 月 日分部工程名称配水井安装工程单元工程名称配水井至管道混合器管道安装部位配水井安装内容配水井至管道混合器管道安装单位重庆金渝建设工程有限公司开/完工日期2015年10月10日 2015年10月
5、18日项次检验项目质量等级检测值（mm）合格 数优良 数质量标 准等级合格优良主控 项目1明管平面位 置（每10m内）10且全长不 大于20 5且全长不大 于158、 9、 8、 12、 155合格2管道内部清 扫及除锈符合设计要求和现行有关标准 规定符合设计要求和现行有关标准规定5合格一般 项目1明管高程54+5、 -2、 +4、 -2、 +523合格2立管垂直度2mm/m且全长不大于151.5mm/m且全长 不大于1012、 14、 15、 10、 135合格3排管平面度W5W35、 4、 5、 3、 541合格4排管间距0+50+34、 3、 5、 4、 541合格5排水、排油管 道坡度
6、与流向一致，并符合设计要求与流向一致，并符合设计要求5合格6水平管弯曲 度不大于 1.5mm/m 且全长不大于 20不大于1.0mm/m 且全长不大于 1517、 14、 18、 20、 1641合格检查意见：管道安装符合设计要求及规范。主控项目共2项，其中合格2项，合格率100%；优良项，优良率。一般项目共6项，其中合格6项，合格率 100%:优良 项，优良率。检验人（签字）年 月曰安装 单位（盖章）年 月曰监理 工程师（签字）年 月 日建设 单位（盖章） 年 月曰表 637.7-4水力机械辅助设备系统安装工程明管单元工程安装质量检查表水工金属结构安装工程压力钢管表面防腐蚀（部分）安装质量检
7、查表分部工程名称配水井安装工程单元工程名称安装部位配水井安装内容安装单位重庆金渝建设工程有限公司开/完工日期配水井至管道混配水井至管道混2015 年项次检验项目质量标准合格优良主 控 项 目钢管表面清除管壁临时支撑割除，焊疤清除干净管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨 光管壁临时支撑割除，钢管局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应 焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm 应焊补并磨光凡凹坑深度大于板厚灌浆孔堵焊堵焊后表面平整，无渗水现象堵焊后表表面预处理明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度等级应达到GB8923中规定的Sa2l2级；表面粗糙度对非厚浆型涂
8、料应达到Rz40Rz70p m,明管内外壁和埋对厚浆型涂料及金属热喷涂应达到Rz60Rzl00p m。埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于Sal级外观检查涂料涂装涂层厚度针孔表面光滑，颜色均匀一致，无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂 等缺欠85%以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度，漆膜最小局部厚度不低 于设计文件规定厚度的85%厚浆型涂料，按规定的电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸或弹性砂 轮片打磨后补涂表面光滑，颜色均匀 针孔、裂纹、漏涂等 85%以上的局部厚度 小局部厚度不低于设符合设计及规范要求表 635.4-3 续涂膜厚度 大于250涂层无剥落在涂膜上划两条
9、夹角为60的切割线，应划透至基底，用透明压 敏胶粘带粘牢划口部分，快速撕起胶带，涂层应无剥落涂料涂装涂膜厚度 不大于 250p m用划格法检查（060p m， 刀口间距1mm, 61120 m，刀 口间距 2mm，121 250 p m,刀口间距3mm），涂 层沿切割边缘或切口交叉 处脱落明显大于5%,但受 影响明显不大于5%切割的边缘完全平滑，无一格脱落，或 在切割交叉处涂层有少许薄片分离，划 格区受影响明显地不大于5%涂层沿切割边缘或切但受景金属喷涂外观检查涂层厚度表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂纹、掉块及其他影 响使用的缺陷最小局部厚度不小于设计文件规定厚度综合性能胶带上有破断的涂层粘附, 但基底未裸露涂层的任何部位都未与基体金属剥落检查意见：符合设计及规范要求主控项目共 项，其中合格 项，优良_7项，合格率 ，优良率一/ %
