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1、1-1 构成工序的要素之一是（ 1 ）。同一台机床 同一套夹具 同一把刀具 同一个加工表面1-2 目前机械零件的主要制造方法是（ 2 ）。 材料成形法 材料去除法 材料累加法 材料复合法1-3 快速原型制造技术采用（ 3 ）方法生成零件。 仿形 浇注 分层制造 晶粒生长1-4 在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹球面型腔，属于（ 3 ）。 轨迹法 成型法 相切法 范成法1-5 进给运动通常是机床中（ 3 ）。1切削运动中消耗功率最多的运动 切削运动中速度最高的运动 不断地把切削层投入切削的运动 使工件或刀具进入正确加工位置的运动1-6 在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（ 1 ）。 砂轮的回
2、转运动 工件的回转运动 砂轮的直线运动 工件的直线运动1-7 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（ 2 ）。1均由工件来完成 均由刀具来完成 分别由工件和刀具来完成 分别由刀具和工件来完成1-8 背吃刀量是指主刀刃与工件切削表面接触长度（ 4 ）。1在切削平面的法线方向上测量的值 正交平面的法线方向上测量的值在基面上的投影值 在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值1-9 在背吃刀量和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（ 3 ）。1刀具前角 刀具后角 刀具主偏角 刀具副偏角1-10 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（ 3 ）。 1切削深度 切削长度 切削厚度
3、 切削宽度习图2-1-141-11 锥度心轴限制（ 4 ）个自由度。 2 3 4 51-12 小锥度心轴限制（ 3 ）个自由度。 2 3 4 5H习图2-1-131-13 在球体上铣平面，要求保证尺寸H（习图2-1-13），必须限制（ 1 ）个自由度。 1 2 3 41-14 在球体上铣平面，若采用习图2-1-14所示方法定位，则实际限制（ 3 ）个自由度。 1 2 3 41-15 过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔，必须限制（ 4 ）个自由度。 2 3 4 51-16 普通车床的主参数是（ 4）。 车床最大轮廓尺寸主轴与尾座之间最大距离 中心高 床身上工件最大回转直径1-17 大批大量生
4、产中广泛采用（ 1 ）。1通用夹具 专用夹具 成组夹具 组合夹具1-18 通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为（ 3 ）。 切削平面 进给平面 基面 主剖面1-19 在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ 1 ）。 前角 后角 主偏角 刃倾角1-20 刃倾角是主切削刃与（ 2 ）之间的夹角。 切削平面 基面 主运动方向 进给方向1-21 车削加工时，车刀的工作前角（1）车刀标注前角。（对应知识点2.6.4） 大于 等于 小于 有时大于、有时小于1-22 用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（ 1 ）。 YT30 YT5 YG3 YG81直角自由切削，是指没有
5、副刃参加切削，并且刃倾角（2 ）的切削方式。 s0 s0 s02切削加工过程中的塑性变形大部分集中于（ 1 ）。 第变形区 第变形区 第变形区 已加工表面3切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（ 2）。 带状切屑 单元切屑 崩碎切屑4切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下，若加大前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到（ 1 ）。 带状切屑 单元切屑 崩碎切屑5内摩擦实际就是金属内部的滑移剪切，同粘结面积有关。这部分的摩擦力Ffi约占切屑与前刀面总摩擦力的（ 4
6、 ）。 55 65 75 856切屑与前刀面粘结区的摩擦是（2 ）变形的重要成因。 第变形区 第变形区 第变形区7切削用量对切削力影响最大的是（ 2 ）。 切削速度 切削深度 进给量8切削用量对切削温度影响最小的是（ 2 ）。 切削速度 切削深度 进给量9在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在（ 2 ）。 刀尖处 前刀面上靠近刀刃处 后刀面上靠近刀尖处 主刀刃处10磨削区温度是砂轮与工件接触区的平均温度，一般约有500800，它影响（ 3 ）。 工件的形状和尺寸精度 磨削刃的热损伤、砂轮的磨损、破碎和粘附等 磨削烧伤和磨削裂纹的产生 加工表面变质层、磨削裂纹以及工件的使用性能11积屑瘤是在（
7、3 ）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。 低速 中低速 中速 高速12切削用量对刀具耐用度影响最大的是（ 1 ）。 切削速度 切削深度 进给量1-1在切削加工时，下列因素中，（3）对工件加工表面粗糙度没有影响。 刀具几何形状 切削用量 检测方法 工件材料1-2 表面层加工硬化程度是指（ 4 ）。1表面层的硬度 表面层的硬度与基体硬度之比 表面层的硬度与基体硬度之差 表面层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之比1-3 原始误差是指产生加工误差的“源误差”，即（ 4 ）。 机床误差 夹具误差 刀具误差 工艺系统误差1-4 误差的敏感方向是（ 3 ）。 主运动方向 进给运动方向 过刀尖的加工表面的法
8、向 过刀尖的加工表面的切向1-5 试切n个工件，由于判断不准而引起的刀具调整误差为（ 3 ）。3 6 1-6 精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的（ 2 ）。 1/101/5 1/51/3 1/31/2 1/21 1-7 镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是（ 1 ）。 轴承孔的圆度误差 主轴轴径的圆度误差 轴径与轴承孔的间隙 切削力的大小1-8 在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔，车后发现内孔与外圆不同轴，其最可能原因是（ 2 ）。1车床主轴径向跳动 卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴 刀尖与主轴轴线不等高 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行1-9 在车床上就地车削
9、（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（ 4 ）。1提高主轴回转精度 降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度 提高装夹稳定性 保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴1-10 为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（ 2 ）传动。1升速 降速 等速 变速1-11 通常机床传动链的（ 2 ）元件误差对加工误差影响最大。 首端 末端 中间 两端1-12 工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度（ 4 ）。 之和 倒数之和 之和的倒数 倒数之和的倒数1-13 机床部件的实际刚度（ 4 ）按实体所估算的刚度。 大于 等于 小于 远小于1-14 接触变形与接触表面名义压强成（ 2 ）。 正比 反比 指数关系 对数关系1-15
10、 误差复映系数与工艺系统刚度成（ 2 ）。 正比 反比 指数关系 对数关系1-16 车削加工中，大部分切削热（ 4 ）。 传给工件 传给刀具 传给机床 被切屑所带走1-17 磨削加工中，大部分磨削热（ 1 ）。 传给工件 传给刀具 传给机床 被磨屑所带走1-18 为了减小机床零部件的热变形，在零部件设计上应注意（ 4 ）。 加大截面积 减小长径比 采用开式结构 采用热对称结构1-19 工艺能力系数与零件公差（ 1 ）。 成正比 成反比 无关 关系不大1-20 外圆磨床上采用死顶尖是为了（ 3 ）。1消除顶尖孔不圆度对加工精度的影响 消除导轨不直度对加工精度的 消除工件主轴运动误差对加工精度的影
11、响 提高工艺系统刚度1-21 加工塑性材料时，（ 2 ）切削容易产生积屑瘤和鳞刺。 低速 中速 高速 超高速1-22 强迫振动的频率与外界干扰力的频率（ 4 ）。 无关 相近 相同 相同或成整倍数关系1-23 自激振动的频率( 4 )工艺系统的固有频率。 大于 小于 等于 等于或接近于1-1 装配系统图表示了（ 1 ）。1装配过程 装配系统组成 装配系统布局 机器装配结构1-2一个部件可以有（ 1 ）基准零件。 一个 两个 三个 多个1-3 汽车、拖拉机装配中广泛采用（ 1 ）。 完全互换法 大数互换法 分组选配法 修配法1-4 高精度滚动轴承内外圈与滚动体的装配常采用（ 3 ）。 完全互换法
12、 大数互换法 分组选配法 修配法1-5 机床主轴装配常采用（ 4 ）。 完全互换法 大数互换法 修配法 调节法1-6 装配尺寸链组成的最短路线原则又称（ 3 ）原则。 尺寸链封闭 大数互换 一件一环 平均尺寸最小1-7 修选配法通常按（ 1 ）确定零件公差。1经济加工精度 零件加工可能达到的最高精度 封闭环 组成环平均精度1-8 装配的组织形式主要取决于（ 4 ）。1产品重量 产品质量 产品成本 生产规模1-9 牛头刨床总装时，自刨工作台面，以满足滑枕运动方向与工作台面平行度的要求。这属于（ 3 ）。1选配法 修配法 调节法 试凑法1-1 重要的轴类零件的毛坯通常应选择（ 2 ）。1铸件 锻件 棒料 管材1-2 普通机床床身的毛坯多采用（ 1 ）。 铸件 锻件 焊接件 冲压件1-3 基准重合原则是指使用被加工表面的（ 1 ）基准作为精基准。1设计 工序 测量 装配1-4 箱体类零件常采用（ 2 ）作为统一精基准。 一面一孔 一面两孔 两面一孔 两面两孔1-5 经济加工精度是在（ 4 ）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。 最不利 最佳状态 最小成本 正常加工1-6 铜合金 7 级精度外圆表面加工通常采用（3）的加工路线。粗车 粗车-半精车 粗车-半精车-精车 粗车-半精车-精磨1-7 淬火钢7级精度外圆表面
