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1、粗颗粒分离机技术协议于2011年 月 日在，就动力厂粗颗粒分离机设备有关设计、制造技术和设备供货进行充分交流和协商，达成技术协议如下：1设备用途及主要功能描述：此粗颗粒分离机为煤气洗涤水处理系统中的粗颗粒悬浮物分离设备，是煤气洗涤水处理的关键工艺设备之一。2设备的规格、数量：设备名称：粗颗粒分离机型 号：CFJ-600型数 量：1台套3设备的主要技术参数：粗颗粒分离机主体由槽体（其中槽体由主水槽、布水槽、螺旋输送U形槽、出水槽、出水短管、法兰组成）、螺旋体、驱动及减速机构、电动储泥斗等辅助部件构成，配套就地操作箱。3.1转炉煤气洗涤水介质特性是水中悬浮物SS平均6500mg/L，水呈碱性（PH
2、=913）且易结垢，水温80。3.2单台处理水量：Q900m3/h，排渣能力：12t/h3.3螺旋体直径：600mm3.4螺旋体转速：1.84.6r/min3.5颗粒分离粒径：60m3.6电机：380V，电机功率P=11KW，转速1450r/min，户外型，防护等级为IP55。3.7摆线针轮减速机：速比：1：289。3.8排渣含水率：35%3.9工作方式：连续运行3.10配套电动储泥斗（1） 外形尺寸：120012003000mm；（2） 直 边 高：2000mm；（3） 斗 高：1000mm；（4） 有效容积：2.8m3；（5） 最大装载负荷：14吨（6） 卸料周期：8-12小时（7） 本体
3、板厚：10mm；（8） 外 加 强：10#扁铁和12#槽钢加强；（9） 防 腐：内二道环氧煤沥青，外二底二面油漆；（10） 槽体设置振动泵，防止槽壁板结。（11） 电动扇形阀：1、最大推力：500kg；2、行程：200600mm；3、电机功率：0.75kw；4、出料口规格：400400mm；5、电机防护等级：户外型IP554设备的技术要求：4.1粗颗粒分离机保证能适应转炉煤气洗涤水较强碱性、易结垢的水质特点。4.2粗颗粒分离机进水口处设置布水槽，以保证布水均匀，并可消除进水对槽体内的直接冲击，影响分离效果，同时能防止水喷溅。4.3出水堰板保证水平，避免局部出水不均匀，并能通过升降装置方便地调节
4、堰板高度。4.4螺旋装置采用有轴的结构形式，螺旋体同心度及强度能保证长周期运行对U形槽无破坏性摩擦。4.5螺旋轴尾部采用密封型水下轴承，上、下轴承采用进口SKF轴承，并设有便于检修维护操作的提升装置。4.6设备所带螺旋输泥装置采用有轴形式，轴长10米，螺旋轴采用无缝钢管，钢管壁厚12mm；螺旋叶片厚度12mm，材质选用16锰合金钢；U形槽衬板采用304不锈钢，板厚=6mm；槽体及其他钢结构部件采用Q235A碳素钢，板厚10mm。结构强度上保证槽体在设计水量（110%）时，无明显变形，符合国家钢制常压容器的有关规定。4.7设备本体拼装时双面满焊，槽体上部设置走道板。4.8储泥斗收集由粗颗粒分离器
5、螺旋分离机输出的粗颗粒杂质，当杂质装满储泥斗后，开启电动扇形阀装车处理。现场配套就地操作柜。4.9电动储泥斗自带振动泵。4.10防腐：除螺旋体与U形槽不锈钢衬板外,槽体内表面除锈达到相关标准要求后,喷涂耐高温环氧富锌底漆两道云母中间漆一道环氧沥青面漆两道。设备外表面及其他钢结构除锈达到标准要求后，喷涂铁红防锈漆两道醇酸瓷面漆两道。防腐工艺完成后其干漆膜厚度不低于0.25mm。4.11户外型就地电控箱：采应具有过电流、热继电器保护功能，具有启动、停止、故障报警、自动保护停机功能，防护等级IP55，PLC预留远传接口至操作室（中控室），柜体采用冷轧钢板喷塑。5、设备的供货范围5.1卖方提供粗颗粒分
6、离机一台套，配套供货内容主要包括钢制槽体、螺旋体（含轴）总成、电机、减速机构及驱动装置、槽体上部盖板、出水短管及法兰、检修平台、配套电动储泥斗（包括钢制槽体、电动下料斗、振动泵），就地控制箱（含与主机连接配线）、地脚螺栓及其紧固件等。5.2设备的供货界面：以设备进、出口一次法兰为供货界面。5.3买方负责设备基础建安，成套设备主体安装调试由卖方负责。6、设备技术资料的设计与交付6.1 买方将粗颗粒机的设计参数以技术协议方式随招标文件交付给卖方。6.2 下列设备资料应随供货设备和现场设备组装时一起交付给买方并一式三份：6.2.1 粗颗粒分离机易损件清单。6.2.2 所有设备安装、使用说明书、维护操
7、作规程、装箱单及合格证书。6.3 双方互相交付资料有效性的确认方式以买卖双方代表签字或盖章的资料为准。7、设备的交货期、交货地点和方式7.1 交货期：初定于2011年 前交货，根据工程进度及安装顺序，由买方制定交货计划，卖方执行。7.2 交货地点：动力厂水处理站改造工程施工现场7.3交货方式：单机成套交货8、设备制造标准8.1产品的设计、制造、测试、验收、材料必须按中华人民共和国国家标准进行，若无国家标准的按部颁或行业标准进行，合同签定后15天内卖方将设计及制造标准提供给买方审核。8.2涂装、色标一般采用果绿色，如有特殊要求，由买方另行通知。9、设备的监造与检验9.1设备制造检验大纲由设备制造
8、厂根据买方的技术要求进行编制，主要内容是将设备的技术参数、关键零部件、关键尺寸等转化为检验项目、使用标准、判定基准等。设备制造检验大纲由买方组织审查，审查时间不影响设备制造周期为前提；9.2卖方在设计汇审通过后一周内向买方提供设备制造进度网络表并随时通报进展情况,买方将根据工程进度和设备制造进度情况、适时派出监制人员、监制内容为：制造商产品保证体系，零部件制造工艺和加工质量，设备装配监理，设备外观质量，设备重量，设备防腐、包装质量检查，制造进度检查核实等；9.3设备出厂前应进行联检（A检）及试车，联检及试车工作由卖方负责组织，A检大纲由卖方在检验前7天以传真形式向买方提供，买方组织审查。联检时
9、由买卖双方和设计院共同参加在卖方现场进行设备的整体检验及试车。试车合格后双方签署“联合检验纪要”，卖方根据“联检纪要”的规定实施设备出厂工作。10、设备的包装、运输10.1设备包装箱的标志必须标识明确，即产地、型号、生产日期等；10.2随箱资料包括：装箱单（一式三份），产品合格证（一式三份），总装图（一式三份），部件装配图（一式三份），接线图（一式三份），设备易损件零件图（一式三份），备品配件清单（一式三份）；10.3设备到货后必须运输到买方指定的地点（一般在施工现场）。每个包装箱上应注明：合同号：工程名称：动力厂水处理站改造工程收货单位：收货人：毛重/净重（kg）：11、设备的开箱验收11.
10、1设备到达买方指定的目的地后，开箱检验由买方负责组织，卖方派人参加清点。如卖方未派人参加，应承认买方自行开箱清点的结果。11.2对开箱检验结果应出具检验报告，并由买卖双方共同签署，如发现缺件、缺损、缺资料，卖方应负责尽快补齐，并且不影响安装工期。设备验收交接后，应由买方负责安排单位保管，若因买方保管不善等原因，造成货物的损坏或掉失，卖方应积极协助修复、补充，其费用由买方承担。12、设备安装、调试与验收12.1设备安装及调试由卖方负责.12.2设备在安装、调试阶段出现的设计及制造质量问题，原则上由卖方负责，并承担所造成的损失。如果因买方提供的设计资料有误造成该问题，卖方应积极协助解决，费用由买方
11、承担。12.3设备安装后,提供3套正式的图纸作交工资料。12.4设备热负荷试车后，买卖双方应签署有关技术文件，并进行交接。13、设备的功能考核和设备质量保证期13.1设备在投入正常运行后12个月，买方对该设备的运行效果进行核定，并通知卖方派人参加，共同对其进行考核。考核标准依据买方提供的设备技术要求及卖方所交付的设备技术资料。13.2卖方对所供设备的质量保证期为合同设备交货后热负荷试车合格后12个月，在此期间因设备本身问题造成故障，卖方负责免费维修。14、违约责任14.1卖方不能满足合同技术协议要求的,按合同总款或合同设备质保金扣除其违约金;14.2卖方设备制造质量不能达到合同规定,按合同总款或合同设备质保金扣除其违约金;14.3卖方合同设备不能按期交货,按合同总款扣除其违约金;14.4属于买方责任,将顺延合同设备的交货期。15、本协议作为设备供货合同附件，与供货合同具有同等法律效力，并经双方签字后生效。16、本协议一式六份，卖方2份，买方4份。17、以上条款，双方签字生效后若有疑义，应在一周内向双方提出，以便协商。买方： 卖方：代表： 代表： 年 月 日
