2024年水工岗位安全操作规程7篇

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1、2024年水工岗位安全操作规程7篇 目录 第1篇脱水工岗位:安全技术操作规程 第2篇看水工岗位安全操作规程 第3篇化水工岗位安全操作规程 第4篇高炉看水工岗位安全技术规程 第5篇脱水工岗位安全技术操作规程 第6篇软水工岗位安全规程 第7篇防水工岗位安全技术操作规程 化水工岗位安全操作规程 操作流程 风险分析 安全注意事项 严禁事项 应急措施 作业前准备 1、检查各化验仪器化验设备正常; 2、检查纯水箱、原水箱水位正常; 3、检查制水设备正常 1、灼烫; 2、机械伤害; 3、中毒及窒息; 4、其他伤害(滑跌、腐蚀等) 1、正确佩戴安全帽; 2、正确佩戴手套; 3、正确穿工作服、劳保鞋; 4、保持

2、防护罩完好; 5、保证安全通道畅通; 6、保障化验室通风良好 1、不按要求佩戴安全帽防护用品、护目镜、胶皮手套、防毒面罩 1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救; 2、联系相关人员及单位开展救治: 2.1机械伤害:发现设备或人身伤害事故应直接急停设备,采取应急救援措施; 2.2灼烫:人员如果灼烫后,立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深; 2.3中毒及窒息:中毒时要把头侧放,以便充分呕吐,窒息时应解开伤者上衣领扣,进行人工呼吸和胸部按压; 2.4触电:立即切断电源,对伤者进行急救; 2.5其他伤害(滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等):视具体伤害类型采取应急措施,遇有创伤性出血的伤员,应迅速包扎

3、止血; 3、及时汇报上级领导,伤情严重时及时拨打120; 4、派专人到主要路口迎接救护车 作业过程 1、取水样化验数据报中控根据化验数据调整加药; 2、制水:调整各阀门,原水泵多级砂过滤器活性炭过滤器反渗透装置中间水箱中间水泵混床纯水箱 3、做好交接班工作 1、灼烫; 2、机械伤害; 3、中毒及窒息; 4、触电 1、确认水样正确; 2、按照化验频次正常化验; 3、使用试验设备、仪器要小心、谨慎 1、严禁直接触摸化学药品; 2、禁止触摸高温设备及管道; 3、严禁清理运转设备传到部位 检修过程 停制水设备,关闭相关阀门,进行相关检修处理 1、灼烫; 2、机械伤害; 3、中毒及窒息; 4、触电; 1

4、、正确使用工器具; 2、检修设备确保停电; 3、特种作业设专人监护 4、做好交接班工作 1、禁止带电作业; 2、禁止违章作业; 3、禁止有压操作; 4、禁止无证上岗 作业结束 设备的关闭、检查、清理 触电 关闭仪器设备 切断电源确认无误 清理方法正确合理 1、禁止带电作业; 2、禁止违章作业; 3、禁止有压操作; 软水工岗位安全规程 1 值班操作人员要熟悉和掌握本室设备结构性能和操作规程,经考试合格后方准独立操作,值班操作人员要认真填写运行记录。 2 值班操作人员必须按要求正确穿戴和使用劳动防护用品,否则不许上岗。 3 值班人员不得擅自离开岗位或做与工作无关的其它事情。 4 设备启动前要认真检

5、查机电设备是否处于完好状态,严格执行技术操作规程。 5 电机、水泵等设备周围不得堆放杂物。 6 设备检修时必须切断电源。临时停电值班人员不得离开现场,并应切断电源挂好指示牌。 7 各类阀门都应标有明确的开关方向,各传动部位应有可靠的防护装置。 8 检修人员进泵站检修时,值班人员应向其介绍设备运行情况及安全注意事项,并确认是否断开电源。 9 禁止非工作人员进入泵站,非岗位人员进入时必须有相应的证明,并登记进出站室时间。 10 检查设备时仔细小心,不使衣服和擦设备的东西被旋转部位挂上,女工戴好安全帽。 11 备用设备,要挂上明显的指示牌,防止误操作。 12 操作人员进入水箱、水池工作,应有专人监护

6、,扶好爬梯栏杆上下,防止滑入水中或发生意外。 1.13 更换盘根时,拆卸压盖要用适当工具,不可用力过猛。 14 擦拭电器设备时,不准用湿布,应避免把水喷溅在电路设备上,防止漏电或触电事故发生。 15 电器起火时,用四氯化碳干粉灭火器或二氧化碳灭火器灭火。严禁用泡沫灭火器灭火。灭火器严禁挪为它用。 脱水工岗位:安全技术操作规程 1、开车前的准备工作: (1)检查各设备周围及有关部位有无杂物。 (2)检查电器部分及仪表是否灵活可靠。 (3)检查安全设施是否牢靠,各部件螺丝有无松动,传动部件及各部润滑情况是否良好。 (4)盘车检查耙架是否被矿砂压住,提升装置是否良好。 (5)检查滤布是否有无破损,固

7、定滤布的螺丝压板或铁丝是否松动,搅拌器是否动作灵活。 (6)检查管路及滤液缸有无堵塞、漏矿、漏水及漏气现象,冬季还应检查储水罐水位是否正常。 2、开车顺序及注意事项: (1)首先启动过滤机搅拌器,然后启动滤筒,运转正常后再启动射流水泵,最后打开浓缩机放矿闸门。 (2)启动浓缩机后,应将耙架徐徐落到指定位置,耙架被矿砂埋没时严禁启动。 3、运行中注意事项: (1)经常检查各部螺丝的紧固情况,电机和轴承的温度,按时补加润滑油。 (2)观察浓缩机耙子压力指示器和电流表的读数,测量放矿浓度,按技术卡片规定的放矿浓度,正确调整放矿量并保证浓缩机溢流的清洁度。 (3)根据滤饼水份和精矿量的多少,调整滤筒速

8、度,保证生产率及产品水份的要求。 (4)检查真空和压风系统有无漏水、漏气现象,保证足够的真空度和风压。 (5)放矿浓度低时,可间断停止过滤机滤筒和真空系统。 (6)浓密机和过滤机内有积压矿砂时,不得停止耙子及搅拌器的运转。 (7)不经领导批准,不得随意提升浓密机耙子。 (8)及时装运精矿并协助称重、取样和测定水份。 4、停车顺序及注意事项: (1)首先关闭浓缩机放矿闸门,待矿液处理完后,关闭射流水泵,再停止搅拌,停止滤筒转动。 (2)浓缩机停车前,应停止给矿,加大排矿,待浓缩产品排完后停车并提起耙架。 (3)无通知或事故停车时,应立即切断电源并迅速提起耙架,将过滤机槽内矿液放出。 脱水工岗位安

9、全技术操作规程 1、开车前的准备工作: (1)检查各设备周围及有关部位有无杂物。 (2)检查电器部分及仪表是否灵活可靠。 (3)检查安全设施是否牢靠,各部件螺丝有无松动,传动部件及各部润滑情况是否良好。 (4)盘车检查耙架是否被矿砂压住,提升装置是否良好。 (5)检查滤布是否有无破损,固定滤布的螺丝压板或铁丝是否松动,搅拌器是否动作灵活。 (6)检查管路及滤液缸有无堵塞、漏矿、漏水及漏气现象,冬季还应检查储水罐水位是否正常。 2、开车顺序及注意事项: (1)首先启动过滤机搅拌器,然后启动滤筒,运转正常后再启动射流水泵,最后打开浓缩机放矿闸门。 (2)启动浓缩机后,应将耙架徐徐落到指定位置,耙架

10、被矿砂埋没时严禁启动。 3、运行中注意事项: (1)经常检查各部螺丝的紧固情况,电机和轴承的温度,按时补加润滑油。 (2)观察浓缩机耙子压力指示器和电流表的读数,测量放矿浓度,按技术卡片规定的放矿浓度,正确调整放矿量并保证浓缩机溢流的清洁度。 (3)根据滤饼水份和精矿量的多少,调整滤筒速度,保证生产率及产品水份的要求。 (4)检查真空和压风系统有无漏水、漏气现象,保证足够的真空度和风压。 (5)放矿浓度低时,可间断停止过滤机滤筒和真空系统。 (6)浓密机和过滤机内有积压矿砂时,不得停止耙子及搅拌器的运转。 (7)不经领导批准,不得随意提升浓密机耙子。 (8)及时装运精矿并协助称重、取样和测定水

11、份。 4、停车顺序及注意事项: (1)首先关闭浓缩机放矿闸门,待矿液处理完后,关闭射流水泵,再停止搅拌,停止滤筒转动。 (2)浓缩机停车前,应停止给矿,加大排矿,待浓缩产品排完后停车并提起耙架。 (3)无通知或事故停车时,应立即切断电源并迅速提起耙架,将过滤机槽内矿液放出。 防水工岗位安全技术操作规程 1.患皮肤病,眼结膜病以及对沥青刺激过敏的人员,不能参加接触沥青的操作。 2.沥青操作人员,不得赤脚或穿短袖衣服进行作业,应将裤脚袖口扎紧,鞋面应扎鞋盖,应戴长袖手套。 3.熬油必须由有经验的工人看着,要随时测量控制油温,熬油量不得超过油锅容量的四分之三,下料应慢慢溜放,严禁大块投放。下班熄火,

12、关闭炉门,盖好锅盖。 4.锅内沥青着火,立即用铁锅盖盖住,停止鼓风,封闭炉门,熄灭炉火严禁在燃烧的沥青中浇水。应用干砂、湿麻袋灭火。 5.灶附近严禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。 6.随时注意沥青温度变化。当沥青熬到由白烟转为很浓的红黄烟时,即有着火危险,应立即停火。 装运沥青的勺、桶、壶等工具,不得用锡焊,盛油量不得超过容器的三分之二。 高炉看水工岗位安全技术规程 (1) 接班前必须穿戴好劳动保护用品,认真检查各种冷却设备、备品备件、工具、做好对口交接班,并做好交接班记录。 (2)必须认真检查冷却设备的变化,发现异常应及时准确采取措施,妥善处理。特别是风口、渣口,如发现破损应及时处理,防止

13、向炉内漏水等事故发生。 (3)炉体各种冷却设备和炉皮,如果发现烧红烧裂冒煤气需要打水时,禁止站在对面,并事先考虑好如果事故扩大时的安全退路。 (4)风口罐渣需要打水冷却以及换风渣口时应站在侧面上风向,防止煤气中毒或烧烫伤。 (5)到煤气区作业,检查时,必须通知高炉,严禁一人进入煤气区,作业时一定要找好风向。戴好防护面具。 (6)将近出铁和正在出铁时不得到高炉平台下部、炉缸、炉基进行检查,拉风坐料时必须离开炉台,并严禁到炉顶检查。 (7)到沟下处理故障时,不得一人进行,要与岗位人员联系好,确认后挂好操作牌方可作业。 (8)高炉各部冷却设备水温差应经常保持不超过规定标准,水压不得低于规定标准,调水压时未经工段领导批准,任何人不准调动水压。 (9)检修各种阀门 时必须把总门关严,并将管内的残余的水放掉。 看水工岗位安全操作规程 一、 看水工岗位风险源及危害因素:高温 粉尘 噪音 烧烫伤 中毒 高处坠落 砸伤 应急预防及处理措施:进入工作区域内戴口罩、耳塞,

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