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1、研 磨 加 工 基 礎研磨加工是借由研磨工具 - 砂輪之輪緣上的尖銳顆粒所形成的不規則刀刃,對工件進行切削的一种加工方法. 一. 研磨安全A. 操作安全注意事項:1. 使用磨床前要清楚明了磨床升降手輪、前後手輪、左右手輪在轉動時和磨床 的相對應運動方向.2. 正確的將砂輪裝在主軸上,注意主軸上的緊固螺絲為左旋.3. 嚴禁戴手套作業.4. 磨床工作時,平台兩側嚴禁站人.5. 隨時將砂輪停放在研磨工件的旁邊,切勿停在正上方.6. 新人不可獨立操作磨床.7. 不可手持工件研磨.B. 砂輪安全1. 一般而言,砂輪事故是由於不小心或是缺乏使用知識而引起的;原因有五:a. 使用不適當的砂輪 b. 安裝方法
2、錯誤 c. 超速使用d. 超壓使用. e. 使用上的不小心(砂輪撞擊,滾動,墮落)2. 砂輪安裝注意事項:a. 選擇合適的砂輪.b. 以音響及目視檢查是否龜裂,不可使用有裂紋的砂輪.c. 確認砂輪機的回轉數,切勿使用外徑過大的砂,以致超過最高使用的周邊度.d. 夾持砂輪的圓盤,其直徑不得小於砂輪外徑的三分之一,左右兩個 法蘭盤直徑必須相同,且夾持面要平,不得附著污垢,內側應有凹穴.e. 內緣盤應以鍵固著在心軸上.f. 緣盤與砂輪的接觸面,須夾緊清潔且平直的吸墨紙.g. 安裝砂輪應以均等且適度的力量上緊螺帽.h. 砂輪平衡校正.i. 開机前必須裝上保護罩,並戴上安全眼鏡.3. 最易造成安全事故的
3、錯誤做法.a. 使用兩個外徑不同的法蘭盤(剪力作用,可使砂輪破裂).b. 以墊圈代替緣法蘭盤.c. 使用無適當的凹穴之緣法蘭盤.d. 以過大的力量夾持砂輪法蘭盤,致使法蘭盤彎曲,應力集中而破裂.e. 未清除砂輪和緣盤接觸面附著的污垢或雜物.f. 砂輪孔徑和心軸過緊而強加裝入.g. 將原非裝配於此磨床的砂輪,套上間隙過大的襯套使用.二. 砂輪的選用1. 從材質方面選擇砂輪材 質所 用 砂 輪 SKD11, ASP3, S45氧化鋁砂輪 SKD11, ASP3, S45等一般合金氮化錋砂輪 超硬鎢合金鑽石砂輪 注 : V3材質識別 - 顏色比較深,比重大,沒有磁性.2. 從粒度方面選用砂輪A 砂輪
4、鉻牌介紹 例如 : 89A 60 J 6V 11289A 磨料 - 當作刀刃作用的砂粒;60 粒度 - 砂粒之大小,經篩子1平方吋之孔數來表示;J 結合度 - 支持砂輪結合劑之強度;6V 組織 - 砂粒在砂輪中所占比例,數字愈大則砂粒間距愈小;112 部內製造編號結合劑 制法 - 砂粒與砂粒粘結成砂輪的材料,如餈質燒結法等B 粒度的選用 粗粒度 - 30#以下,如砂輪机之砂輪 中粒度 - 30# 70# ,一般使用46#和60# 細粒度 - 70#及以上之砂輪C. 研磨條件選用a. 砂輪向下進刀 工件 材質 加工 程度前後送刀鑄鐵、軟鋼硬化後鋼不銹鋼 耐熱鋼工具鋼精加工0.00020.0004
5、0.0050.01mm0.00020.00060.0050.015mm小於砂輪寬度之1/4粗加工0.00060.00120.0150.03mm0.00080.00120.020.03mm0.00080.00160.020.04mm小於砂輪寬度之1/2b. 進刀量之影響 進刀量大小研磨抵抗力大小發 熱多少表面光度粗細砂輪耗損多小 B.工作台左右移動移動速度快慢研磨阻力大小發 熱少多表面光度粗細砂輪耗損多少 工作台移動速度選用表工件材質鑄鐵硬化後鋼工具鋼鑄鐵速度61530506301620D. 前后進刀進刀量大小研磨阻力大小發 熱大小表面光度粗細砂輪耗損多小E. 砂輪線速度:以12001800mm
6、/min為合適 砂輪速度 條 件快慢研磨阻力少多發 熱多少表面光度細粗砂輪耗損少多安 全差好材 質殘速度鋼2030m/min鑄 鐵2018 m/min碳化物818m/min鋅合金 輕金屬2530m/min三. 砂輪的安裝與刃修A. 砂輪與法蘭盤安裝I. 安裝砂輪之前均要做簡易的聲音測試和平衡測試,限於條件下聲音測試:1. 以食指支撐砂輪中心孔.2. 再以木棒(或銅棒)輕擊砂輪.3. 聲音如果清脆無雜音表示砂輪完好.II.砂輪在與法蘭盤配合時,法蘭盤與砂輪應擦拭乾凈,中間要安裝一層較軟質墊片 或厚薄均勻的硬紙板.B. 砂輪作刃修動作,以保持真圓度和利刃,氧化鋁砂輪刃修時用鑽石修. 鉆石砂輪用鉬合
7、金修.C 1 鑽石砂輪刃1. 為節省時間及成本,通常采用方法是砂輪法蘭畫線與主軸畫線對齊後鎖緊的方法2. 如果安裝後研磨仍有跳刀現象,則重新刃修 : 鉬塊垂直方向擺放3. 轉速在1500左右,不高于2000,進刀量在0.01mm;嚴禁用水磨C 2 氧化鋁砂輪刃修1. 鑽石砂輪放置在砂輪中心左邊,並距中心線5mm或510度之間2. 粗修時,選用速度為2500 3500 ;精修時,1500 2200 ;3. 粗修進刀量為0.05 0.1;精修時進刀量為0.02以下.四. 工件裝夾 除特殊形狀外,我們所研磨工件多為正多邊形,所以多為擋塊在平臺上研磨;裝夾前,須擦干凈平,臺工件和擋塊A 擋塊選擇1.
8、擋塊的高度大于工件的2/3夾持面2. 按圖拼好以后,留有間隙,以利於工件夾固3. 按圖示方向敲擊五 研磨步驟A: 對刀研磨1. 首先在工件的研磨表面上涂上一層油性顏色作上記號2. 將工作臺燈照床臺左側,從右側目視砂輪與研磨面間隙,然後慢慢進刀,直 至把所作記號磨光,則砂輪與工件對刀完畢.3. 作顯示器歸零動作.B: 粗磨粗磨時直進刀量以0.010.02為宜,不宜過大,氧化鋁砂輪視狀況斟量增加.C: 精磨 精磨時須刃修,垂直進刀量為0.005以內,磨V3材料以外的工件,精磨預留量0.010.02為宜,然後為軸進刀0.020.01漸次增加D: 確認研磨完畢對工件進行測量,目前我們的測量方法有 1直
9、接測量法 工具: 分歷卡.卡尺.電子高度規 電子高度規使用時應注意以下幾點:1. 測量杆要輕提輕放,不可用用力過大.2. 保持平臺清潔.,不可有異物3. 測量時觸頭不可有鬆動,盡量鎖緊.4. 讀數值時,不可用力壓自測量杆. 2間接測量法 工具:投影機 適用於無法直接測量的尺寸.如成型面.溝槽等. 3對比測量法 工具: 高度量規 樏杆千表 平臺 六. 磨床保養 為永久維護機械本身精度.必須作以下的定期保養.A. 一般:1.作業完畢,機件務部尤其是光滑部位,請用干布擦乾凈後用油布擦油. 2.清除砂輪蓋內部和工作臺的磨屑. 3.禁止用气槍吹工作物及機器.B. 吸盤: 吸盤為工作物精度的基準; 用軟鋼材制成,极易碰傷; 吸盤研磨以WA46H砂輪最適當.少許進刀,並激磁後進行研磨.C. 潤滑油油槽用油:MOBIL DTE 24 或ESSO TERESSO 32.更換周期:視工作環境; 若換油時油槽內部及過濾器,一並清洗注入油量2升.油量調整:升降面及前後左右面之潤油利用詷梢調整.D. 吸塵裝置:每周清潔一次.E. 磨床保養點檢表,做好日點檢及周點檢.
