品检专用表格

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1、进料检验管理表格：进料检验纪录表编号： 日期供应商品名规格交货数量交货日期检验方法加严检验(Maj)样本数最终判定正常检验(Nom)减量检验(Min)允收 特采选别 拒收允收水准AQL=-%判定MajNomMinAC判定者RE核准者验收状况项次规格公差检验方法检验结果11234567备注2345备注：进料检验报告表编号： 填写日期：材料名称材料规格材料数量采购单位采购日期验收员检验纪录检验项目检验标准检验结果不良数是否合格备注总评合格不合格不合格 通知单的 编号总经理进料检验主管质管部经理检验员仓库验收纪录验收数量足 口溢交 短缺三：进厂零件检验报告表零件编号 号码检验项目参考图号检验方法检验

2、设备抽样方法检验结果备注抽样数合格质量水平检验主管： 检验员： 检验日期： 年 月 日 四：进厂零件检验报告编号： 填写日期： 年 月 日采购单号零件名称料号数量检验项目检验标 准抽样检验结果纪录合格数1234567检验结果检验员复核五：进厂材料试用检验表编号： 填写日期：委托单位仓库采购其他通知单位检验室技术室生产科通知日期检验试用日期检验性质破坏检验非破坏性检验检验项目检验数量检验试用结果检验员委托者单位主管质量部经理六：材料不良改进通知表编号： 日期： 年 月 日供应商品名规格（料号）交货日期交货单号交货数量检验方法全检抽检不良数 检验数不良率%前批不良率%不良内容项次不良项目不良数不良

3、率备注（图示）1234本公司应急措施执行责任者供应商防止再发对策预防完成时间改善品标识提出人员主长品 管负责人说明： 1：就被判定拒收或特别采用的检验批向供应商发出。2：供应商应限期回复。七：进料检验日报表检验主管制表人日期：年 月 日国外来料序号品名规格 （料 号）数量供应商检验方式不合格不良数主要 不良 表现处置全 检抽 检允收拒收选别国内来料序号品名规格 （料 号）数量供应商检验方式不合格不良数主要 不良 表现处置全 检抽 检允收拒收选别本日备注八 、供应商质量检查表 原材料供应商质量检测表供应商名称： 编号：二）外协厂商质量检查表供应商类别协作厂商 试用厂商 原料供应商 外协加工厂商厂

4、商名称制程有否按规定的标准操作是否厂商的地址电话制程有否按规定的检查标准 检查是没有供应的原料、加 工品名称制程检查记录是否保存是 没有经办人员姓名、 职称制程中发现不合格品的处理有无质量管理组 织表有口没有对本企业供料储存情况质量管理负责人 姓名、职称产成品检验如何实施全检抽检 不检验质量管理部门是 否独立存在是否被退货时所采取的措施改换包装在送等催急时再送回全检后再送回检验人员共计-人，其中进料验 收人员一人，制程检验人员-人， 成品检验人员-人，其他人员一人本企业要求的水平和厂商生 产能力比较（厂商的意见）要求过高要求过低要求适中检验人员是否兼 作其他工作是 否不良率能否降低照规定打算降

5、低对于不良反应是 否有人负责处理有没有现有接受本企业订购事项的 进度情况进料时，有无检 验有没有检验方式全检抽检其他其他进料时发现不合 格品的处理批退选 退重购照 用其他需要本企业协助事项进料验收单是否 保存有没有检验主管： 检验人员：九;供应商质量统计表（一）供应商不合格品记录表二）供应商物料拒收月统计表月份 日期十：供应商质量评价表（一） 1共应商质量评价体系表系统名项目内容评分系统评价生产1;生产效 情况2：生产直通率和不良率 情况3：周期时间4：交货期。W1加权总分工程1：技术能力2： CAD设计能力3：新 产品开发能力4：仪器校正5：设备维 护6：测量系统分析。W2加权得分质量1：质

6、量方针2：质量体系3：预防措施4：纠正措施5：质量改善W3加权得分总评排序（二）供应商综合评价表编号： 填写日期供应商的 基本情况名称计划承接企业产品厂址涉及加工 工艺过程联系人职务电 话传真主要生产设备主要检测工具评审内容优良中差劣得分54310综合项1:质量政策是否明确、目标是否量化2：特殊岗位的操作人员是否得到适当 的培训。3：工作场地是否清洁、整齐、定置摆 放检验与试 验1：进料检验是否有检验规范、检验记 录2：过程检验是否有检验规格、检验记 录3：最终检验是否有检验规范、检验记 录4：是否有标识来标明检验与试验状态5：不合格品疋否有处理程序并按程序 处理6：质量出现异常时是否有信息反

7、馈、 是否有纠正措施。7：计量器具是否有检定管理制度、现 场使用状况是否良好。过程控制1：是否对承制产品具备足够的工序能 力2 :是否制定制造流程图和作业指导 书。3：产品是否有适当的标识4：机械设备是否定期保养、润滑、清 洁5：工装、工具是否能适当的保存，现 场使用状态是否完好6：搬运工具是否能够适当地避免产品 损坏。出货安排1：仓库是否整洁、标识、清楚、帐物 相符2：产品出货前是否进行出货检验，并 按客户要求做标识。3：生产计划是否依次排定交付期，以 确保按期交付。4：有无适当的紧急订单的处理方式与 能力现场评审分数达到70分以上为合格得分合计评审结论评审合格 口评审不合格改善后再评审保留

8、资料暂不列入名单米购部技术开发部质量管理部第三节：制程检验管理表格 ：制程质量检验标准表（一） 制程检验标准书品名型号工序号工序名称品质标准作业标准书号项次项目规格检验方法备注厂长： 主管： 制表：说明： 1：检验标准作为生产部门及检验部门的品质判定依据 2：依不同的工序制定。（二） 制造流程检验标准表编号：商品代号产品名称产品规格零件名称加工流程制定日期控制点控制工作项目说明作业标准检查方 法抽样数合格标准不合格处理方法经办人：审核三） 生产过程检验标准表产品名称： 部门： 页次：生产过 程生产部负责工作质量管理部负责工作生产过程管理检验项目检验项 目与方 法抽样数合格范围不合格 时采取 措施工作项 目说明作业标 准注意事 项检验点合格范围四） 产品质量检验标准表产品名称： 有效日期：检验项目检验方法检验仪器及格标准纪录表备注A级 B级 C级五） 作业标准表产品号工序工序名 称检验标准编号图示操作说明及注意事项检验项目项次项目规格检验方法使用物料项次名称规格数量项次名 称规格数量标准工时标准不良率制定制成修订符号1234发行部 门品 管制 造技 术审核日期核定修订者说明：1：本标准书由质量管理部制作，经厂长认可（修订亦同）2：作为生产部各工序作业的依据。