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1、细心整理粉尘治理 效果显著 电厂皮带输煤系统运行时,产生的大量煤尘,不但污染环境，还会对系统内作业人员的身体安康造成极大的危害。通过对驱动滚筒、改向滚筒、增面滚筒、拉紧滚筒、皮带机伸缩装置的封闭和利用水雾除尘原理,通过合理选配喷水系统和电控装置,有效地减轻了煤尘污染,大大改善了厂区煤炭运输作业环境。水喷雾除尘就是将水加压并通过高效喷嘴喷出后雾化，形成许多高速运动的细小水滴，下落中的水滴与粉尘颗粒发生碰撞而结合在一起，颗粒因外表湿度增大，以及颗粒之间在外表水的作用下很简洁相互聚集在一起形成大颗粒粉尘，使颗粒本体重量增大而加速下落至皮带上的煤外表，净化了空气。粉尘主要溢出点：底开门卸煤沟卸煤落差大
2、、来煤枯燥；叶轮给煤机转运卸煤；落煤点转运冲击扬尘；碎煤机鼓风扬尘；皮带机皮带沿程抖动扬尘；滚筒皮带研磨扬尘；皮带机清扫器清扫不干净等针对粉尘产生源头，从源头入手，遏制粉尘的产生：如煤场喷枪喷水抑尘系统；皮带尾部导料槽设多管冲击式除尘器；皮带头部及尾部导料槽内设水喷雾抑尘系统；各落煤管设缓冲锁气器；犁煤器煤仓设布袋除尘器；皮带清洗装置；导料槽密封；水冲洗系统等。一、 落煤点及扬尘点封闭传统皮带机落料段是扬尘、落料点不正产生皮带机跑偏的主要部位。封闭式皮带机在落煤点下方安装有对中缓冲导流板，开度可调，能实现落料量略大于皮带带走量，使煤在缓冲导料板处略有积累。实现落下的煤落在煤堆上，而不会干脆冲击
3、皮带，大大减 小冲击力，削减扬尘及对皮带损害。而且高分子托板本身的弹性也能有效降低煤的冲击力，削减扬尘。落料段全封闭构造，并在导料槽内部纵向间隔300500mm布置挡尘帘，阻尼诱导风，使内部空气流淌速度减慢，可防止粉尘外溢，并能加速粉尘的沉降。假设协作水喷雾、除尘器除尘，根本能消退导料槽处粉尘污染。二、 四台叶轮给煤机上挂接安装带电加热布袋除尘器，风量限制在25003500m3/h，既能在导料槽内形成微负压，又能防止出口风扰动地面粉尘，造成二次污染。布袋除尘器布置形式、设备阻力及处理风量，需提请有关单位核算确定。重新密封导料槽，并在两端加装相互重叠聚氨酯防尘帘。三、 皮带机驱动装置驱动滚筒、改
4、向滚筒、增面滚筒等用彩钢板封闭，安装检查门，引风管接入对应除尘器吸风管。原有除尘器吸风管在导料槽内入口加装挡板，把一局部风量支配到驱动装置滚筒处。四、 煤仓间犁煤器料斗底部往下延长。犁煤卸料时，携尘气流在料斗四周形成涡流，消耗能量，粉尘慢慢沉降，气流从料斗上翻的概率小。上部加装穿插软橡皮，阻挡少量上翻的气流。如下列图。五、#1、#4皮带机伸缩头整体封闭，以防止伸缩头运行时产生的扬尘对转运站的污染。六、在头部滚筒与增面滚筒之间，加装两级自制聚氨酯清扫器清扫皮带工作面煤面。清扫器支架及预压弹簧接受现有头部二道清扫器支架。并在清扫器前方安装潮湿兼冲洗功能的小流量喷嘴，起清洗潮湿皮带、润滑清扫器刮片作
5、用。在下部安装水箱，污水就近排入地沟。如图5.皮带回程清扫器安装示意图通过对驱动滚筒、改向滚筒、增面滚筒、拉紧滚筒、皮带机伸缩装置的封闭、除尘设施合理配备、除尘系统科学运行，使得现有的皮带粉尘治理系统能够很好适应来煤状况。虽经不断综合治理、设备改造，皮带运煤时局部粉尘已经满足劳动爱惜对粉尘限制和集团下发粉尘小于5毫克指标的要求。因此，有必要在现有综合除尘系统及设备的根底上，进一步完善设施配备及系统运行限制方式，为输煤系统运行缔造良好的工作环境。输煤系统粉尘综合治理探究与探讨* E8 e H9 J+ + Y9 w. 6 2 t5 r- a/ s& S2 ) X4 K1煤尘产生的缘由$ U- %
6、y. S4 G$ O I0 i3 v 1.1煤尘产生缘由分析1 W6 7 I Y0 T1 h% y: u; 1 E 燃煤电厂的燃料进厂后，先后经过翻卸，给煤机械，皮带多段转运、裂开、筛分、犁煤等各种备煤设备进入原煤仓。在整个输送工艺过程中，伴随产生一次尘化气流。转段落差、裂开设备鼓风量，落煤管与水平夹角、皮带速度等参数值越高，尘化强度就越大。一次尘化气流会把200um煤尘扬起，使局部空气尘化而形成尘源。尘源周边的空气被诱导、扰动而形成二次气流。二次气流将一次尘化气流向四周空气扩散、扩散；充溢在作业现场。由于微尘中粒径20/，削减了积尘堵管现象的发生。0 , Y$ f2 q3 c* b% b7
7、p4给配水机构与自动连续排污系统a# d/ 5 H2 W# l本局部包括给DSX型除尘器双旋风筒水膜和旋流用水的自动配水机构；以及自溢式水封槽和污水连续自动排放管边。+ x7 q3 b, g5 * T5电气限制局部. Y3 H, Z+ u G8 ; x8 WDSX系列防、除尘系统，接受程序限制。可自动与皮带机联锁启、停限制和远程限制；并能与整个输煤DCS进展对接。( E7 QN! w: 9 2.2DSX系列防、除尘系统的特点3 Y! W. G K( |- M9 B6 E: s 通过分析煤尘产生的缘由，就会得出治理它的原那么。. d0 i3 ! C% R我们认为坚持以防、抑尘为主，除尘为辅的原那
8、么是不行偏废的。有些电厂除尘器改型数次，仍达不到治理的目的；关键是忽视了防尘这一重要环节。! A9 b, R/ G! d( * # S+ G3 V ADSX防、除尘系统，首先是留意防尘设施的设计。对尘源的局部封闭所选用的双层导料槽，不但减弱了尘化强度。同时有效的限制了一次尘化气流产生的量即大大减小了诱导风量。由于密封集尘处理得当，一次尘化气流与二次气流不能接触，只能通过导流通道负压腔被吸走。由此，抽吸风量不但降低，而且被抽吸气流的含尘浓度也低。因此防尘的目的到达了。在除尘方面，首先考虑了如何布置吸点的位置。位置得当，吸罩面风速很低并能顺当通过管道进入除尘器内，经多级对粉尘的捕获，排空气流完全符
9、合国家标准。而工作间内，由于防尘彻底，室内空气含量也到达国家要求标准。这就是DSX防、除尘系统的主要性能特点。: e1 f1 t; p. H5 q7 VDSX系列在防、除尘系统设计与布置上，由于应用地点，部位不同，备煤设备的参数不同，防、除尘系统的设计、布置也不同。但不管现场的状况如何，只有做好防尘，然后按煤尘治理的要点，接受有效地防、除工艺路途，依据除尘设备选择和系统设计的原那么，这套防、除尘系统才能到达治理粉尘污染的目的。 Z4 D+ r2 _6 v; _+ , z 3DSX系列负压防、除尘系统在燃煤电厂的应用越来越显示出了它的优越性。在内蒙古的锡林浩特、准格尔、丰镇、达旗、伊敏等十几电厂
10、应用。以山东龙口百年电力开展股份公司和开封火电厂为例说明DSX系统的管用成效。4 , & M0 A6 H+ H5 V1山东龙口百年电力开展股份公司电厂第26#输煤皮带，输煤量10001200t/h，带速2.5m/s转段落差10.5米，落煤点的防、除尘设计时计算的诱导风量接近10000m3/h；保持导料槽负压的风量需4500m3/h左右。但实际效果并不志向，导料槽前端不但冒粉，而且能喷出局部2煤粒达2米之外。我们选用处理风量仅5000m3/h的DSX系统之后，问题迎刃而解。性能指标经环保检测不管是排空气流还是室内空气含尘量均到达国家标准。由于效果明显，加之系统运转平稳牢靠，2003年该单位又上了3套DSX防、除尘系统。z, p) J, x! I0 7 N! q2河南开封火电厂在应用DSX防、除尘系统之前，5#8#输煤皮带应用的是水浴冲激式和布袋式除尘器，但效果甚微。输煤运行时，室内及输煤桥内粉尘浓度在10g/m3以上。& ; d2 a+ f; v4 l+ k2002年该单位在6#甲、乙，8#甲、乙煤仓间皮带机上共用四套DSX系统，效果特别
