《虽然塑料可以在许多场合代替金属.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《虽然塑料可以在许多场合代替金属.doc（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 虽然塑料可以在许多场合代替金属，但显而易见缺乏金属的质感，为此，需要采用一定的方法，在塑料表面镀上一层金属（铝、锌、铜、银、金、铬等），一种方法是采用类似化学镀和电镀的方法，另一种是直接在塑料表面进行真空喷镀金属即在真空状态下，将金属融化后，以分子或原子形态沉积在塑料表面形成510m的金属膜。真空喷镀金属需要与塑料表面底漆之间的良好配合，底漆的厚度通常为1020m，主要作用是防止塑料中水、有机溶剂、增塑剂等排出影响金属附着。要求涂层硬度高、底漆具有可以修饰塑料缺陷，能提供一个光滑、平整的平面以利于真空镀的性能，并与塑料底材和所镀金属附着牢固。通常选用双组分常温固化的聚氨酯和环氧涂料，低温烘烤
2、的氨基涂料以及热塑性丙烯酸酯涂料。金属镀膜在空气中容易氧化变暗，同时还存在细微的真空等缺陷，所以要再涂上一层510m的保护面漆。对面漆的要求是：透明、优良的耐水性、耐磨性、耐候性，不操作镀金属膜，对金属镀膜附着牢固。通常可采用丙烯酸酯清漆、聚酯清漆、聚氨酯清漆等，当底漆采用的是热塑性丙烯酸酯涂料时，为防止面漆溶剂通过镀膜缺陷溶蚀底漆，可以选用弱溶剂、快干性的面漆，如丙烯酸改性醇酸清漆、聚乙烯醇缩丁醛清漆、氨酯油等。真空镀金属的工艺流程为：塑料表面处理（净化、活化）涂底漆干燥真空镀金属涂面漆干燥。其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁-去静电-喷底漆-烘烤底漆-真空镀膜-喷面漆-烘烤面漆-包装.在全
3、部的工艺流程中，有如下几点决定了工艺的成败：需要加工的零部件表面状态，这包括产品是否存在缺陷，表面状态，表面污染物等。表面缺陷的存在会导致外观件最终美观度。当然对于微小缺陷的存在，喷涂工艺可以掩盖。但是在注塑或者冲压成型过程中造成的批量瑕疵品必须在进货检验前剔出。表面状态，这涉及是否是透明件，表面特殊粗糙度设计。设计外观状态要求的，必须在工艺制定前考虑整体工艺路线，否则完成后难以得到预想的外观效果。表面污染物，对于批量产品，如何去除前段工序残留的污染物是关系质量与效率的关键。例如在注塑过程中产生的脱模剂的去除。夹具的设计，这包括夹具是否适应全部工艺流程，是否能保证表面均匀性，装夹效率。漆膜附着
4、力（划格法）Adhesion ASTM D3359-08 ISO 2409-2007 GB/T 9286-98用特制刀或者美工刀在镀膜表面划横竖各10道(等间距),然后用3M胶带粘附后沿角度撕开,观察有多少小格被胶带粘起来,然后判定. 真空镀膜一般不测附着力，而是等面油喷完后一起进行。测试过程如LS所说，划线间距1毫米，看剥落的面积有多少，最好的效果是划痕清晰，无剥落，等级5B，最差的是有一格脱落，0B。赞同1| 评论 塑料具有质轻、性能优良、易成型、易加工等特点，应用范围非常广泛，是日常生活和国民经济各部门不可缺少的材料。塑料还可以做为金属、玻璃、陶瓷、木材的代用品。例如，用塑料代替金属生产
5、某些形状复杂的零件，可以省去很多工序，提高工效，节约大量金属材料.但是，塑料又有缺乏金属光泽、表面硬度低、易老化等缺点。为了克服存在的缺点并提高塑料的附加功能，进一步扩大塑料用途，需要对塑料表面进行处理。利用真空镀膜技术对塑料表面进行处理是一个行之有效的好办法。通用真空镀膜可以把我们需要的镀膜材料镀到塑料表面上，使塑料表面获得一层极薄的新物质，简称为镀膜层。镀膜层赋予塑料表面新功塑料薄能，扩大了塑料塑料薄的使用范围。 塑料制品表面经过真空上某种金属膜层之后，便具有该种金属的颜色，从而起到表面装饰功能。铝、铬、黄、铜、不锈钢等各有不同的色调。如果镀膜层是铝的话，还可以通过涂料或其他办法进行着色，
6、以获得各种各样，装饰效果非常好。目前、汽车内部和外部装饰件；家用电器零件和装饰件；家俱和灯具得装饰件；玩具；日用小商品如腰带环、发卡、钮扣；工艺品如宫灯、项链、手镯等各式各样的塑料成型品都可以用真空镀膜方法加以美化。塑料薄膜经过真空镀膜处理后，用途更为广泛，展示了诱人的前景。多种多样的装饰膜为轻、纺工业增加了花色品种，还可做为提高产品身价的装潢材料。值得一提的是晶晶真空彩虹片，它在光线照 射下产生的变幻无穷的颜色，红，绿，蓝，黄等。不单艳丽且神奇，有立体感，别具一格。为什么在普通的塑料片基上能够发出变幻无穷的各种颜色呢？这正是真镀膜技术和现在尖端技术激光光刻分以上创造出来的奇迹。这正是真空镀膜
7、技术和现代尖端技术激光光刻创出来的奇迹。早已在装璜领域中大显身手的老产品烫转印膜也有了新的发展。室外用的烫转印膜和磁性烫转印膜已经投放市场。前者具有优良的物理性能，可用于烫印汽车外部装饰件，后者能够使被烫印件具有磁性。可用于存贮数据，广泛用于现代化设施的存贮装置中。利用于聚酯薄膜镀铝后加工而成的金银丝已成为衣料。织锦缎。窗帘，花边，织带，毛线等纺织品不可缺少的装饰材料。在日常生活用品，工艺品，舞台艺术用品等各方面的应用也很受欢迎。用金银丝装饰的制品，鲜艳华丽，晶莹夺目 众 所用知， 真空镀铝 薄膜由于有防潮性，气密性，遮光性，隔热性，卫生性和可加工性。是一种优良的包装材料。在国外已经普遍用于食
8、品，药品，化妆品和日用化工品的包了装。目前，在包装领域的许多方面，真空镀铭塑料已经取代了节约的铝资源。这是因为获得同样性能的包装材料；使用真空镀铝塑料薄膜时铝的耗用量仅为压延铝箔的千分之几，具有明显的节约铝资源，能源和降低成本的效果。多数的真空镀铝塑料薄膜层的厚度可以在(10-100A0) (100-1000A0)之间任意选择，还可以部分蒸镀获得任的图案。这些优点是压延铝箔所不具备的。真空镀铝塑料薄膜包装冰激淋、糕点、咖啡、茶叶等固体内容物已司空见惯。但由它制成的衬箱袋BAG IN BOX用于包装酒、肉汁、水果汁、汕类等液体都是一种新的包装形式。衬箱袋使用方便，有一定保鲜能力，能够延长货寿命。
9、由于它减轻了包装物的重量，又能增加货物容量，有利于减少运输费用和降低包装成本。真空镀膜塑料薄膜制成的品种繁多的包装材料正以特有的保护能力和美化商品，提高商品身价的魅力吸引着广大的包装材料消费者。 真空镀膜 塑料薄 膜的另一个主要用途是制造电容器。1980年日本真空镀 塑料薄膜耗用量中，电容器为4300吨。占第一位，包装材料为3000占第二位。经过真镀膜处理的聚酯、双轴向拉伸聚丙 烯等塑料薄膜的可做为电极使用。蒸镀薄膜型电容器和金属箔型电容相比，具有小型、大容量、性能好的特点。利用真空 塑料薄膜的导电性生产的抗静电和导电包装膜，适于做集成电路元和件和精密仪器零件等的防灰包装。我们知道，透明导电塑
10、料薄膜可用于生产显示装置的透明电极、平面发热体等。透明导电塑料薄膜是怎样制造的呢？简单地说，就是在透 明 塑料薄膜上形成导电膜层。形成导电膜层的理想方法就是真空镀膜法 采用真空镀膜技术制成的镀膜开型磁带在日本已试制成功 ，投入生产并向世界各国提供技术。镀膜型磁带记录 密度比涂布型磁带大，而且磁层薄，使小型盒式带发展成为现实。镀膜型磁带声音清晰极佳，使用寿命长。它已广泛用在录音机、电子计算机的普及，以及在世界范围内蓬勃兴起的以信息产业为中心的新工技术革命的深入发展，磁性记录材料必定向高可靠性。 大 容量和微型化发展。为此，镀膜型的磁性材料将起着更为重要的作用，有着更为广阔的前景。 当前，真空镀膜
11、塑料薄膜应用的另一个领域是太阳能的利用。真空镀铝聚酯薄膜制成的太阳灶量轻、成本低、易于普及推广。 真空镀铝聚 膜技术在建筑用玻璃上也获得广泛的应，在近代建军筑物中，特别光亮派；出现后，大量采用玻璃材料。通过玻璃损失的能量是不可忽视的，目前，各国正在对建筑玻璃进行处理。处理目为改进玻璃幕的光学，电学，机械和色彩等各种性能。处理的办法是直接对建筑玻璃真空镀膜或是把真空镀膜的聚酯薄贴在玻璃上。目前已有冬暖、夏凉 的节能型窗玻璃隔热膜出售，茶色或各种色泽鲜艳的隔离热膜贴在窗玻璃的内侧。配合光照，闪闪发光。呈现绚丽多彩的景象，引人入胜 。隔热膜还能够起 到节能，调节光线强弱 ，安全等做用。目前，这一类型
12、的真空镀膜 塑料薄膜 已经在宾馆、饭店、火车、汽车、轮 船上的玻璃表面使用 。 真空镀铝塑料薄膜与保温材料复合制成的隔热材料已在工业和民用建筑中广泛应用，真空镀铝热线反射膜在农业生产上使用，提高了农作物的产量和质量，有明显的经济效益。 表1-1 日本真空蒸发镀铝膜的产量 品名 时间1977年 1978 年 1979 年 1970 年 1980 年 金银丝1650 1407 1800 2200 电容器3080 3300 3800 4300 烫印膜963 1062 1300 1500 商标647 762 850 1000 包装 1610 2079 2500 3000装饰膜1145 1228 130
13、0 1300 建筑 122 145 800 1000 其它 346 413 500 800 共计2534 10482 12850 15100 塑料 真空镀膜 技术的应用 可以说是五花 八门，上文介绍的仅仅是一部。虽然 塑料 真空镀膜技术工业化的时间不太长，但发展很快。作为一种无公害的技术，特别是在节约能源、降低成本、扩大 塑料 附加功能等方面日益显示出它的优越性。 在日常生活和科学技术上的起的作用日益显著，越来越受到人们的欢迎。真空镀铝是人们最早研究的课题，使用时间较长。真空镀塑料铝 薄膜产量增长很快，近年来，日本每年以18%左右的平均速度递增着。详细情况见表1-11977 年产量不到1万吨 1985年产量已增 至 2-3万吨/年。 在欧洲和其他国家，真空镀铝 塑薄膜的产量也大幅度增加，详细情况料 见表1-2。 表1-2 欧洲及其各国真空镀铝 塑料 薄膜产量 单位；*10。3KG 地区 时间 1970 1975年 1978 年1981年年
